نوشته‌ها

چگونه از استحکام سازه خود مطمئن شویم؟

چگونه از استحکام سازه خود مطمئن شویم؟

به عنوان یک پیمانکار یا صاحب پروژه همیشه در مورد کیفیت اجرا و استحکام سازه نگران هستیم و دوست داریم که روش‌هایی برای بررسی کنترل کیفیت آن وجود داشته باشد. دیدگاهی که در این مورد وجود دارد این است که انجام چنین بررسی‌هایی باید توسط یک مهندس سازه که در این حوزه تحصیل داشته است، صورت گیرد. این در حالی است که ما همیشه در جریان فرایندهای ساخت و ساز بوده‌ایم و می‌توانیم در مراحل مختلف به بررسی کیفی استحکام سازه بپردازیم. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

برای اطلاع از کیفیت سازه باید در سه مرحله کار خود را انجام دهیم:

بررسی استحکام سازه قبل از بتن ریزی
بررسی استحکام سازه در حین بتن ریزی
بررسی استحکام سازه بعد از ساخت و ساز

در مطالب قبل، بهترین شیوه های محافظت از سازه های بتنی را معرفی کردیم و در این مطلب نیز سعی می‌کنیم که بررسی استحکام ساختمان را در سه مرحله مجزا انجام دهیم.

بررسی استحکام سازه قبل از بتن ریزی

در واقع این اولین گام و اولین مرحله از بررسی کیفی یک سازه محسوب می‌شود که لازم است با جدیت و به دقت بالایی صورت گیرد. این جدیت به این دلیل است که اگر شما نهایت تلاش خود را به کار گیرید، طبیعتاً فاز اولیه کار به صورت استاندارد و مناسب اجرایی می‌شود. انجام این مرحله به هیچ عنوان نمی‌تواند سخت باشد و باید آن را به دو مرحله مجزای دیگر تقسیم کنید:

بررسی وضعیت ساخت و ساز از لحاظ استاندارد و الزامات اولیه در مورد هر کدام از بخش‌های مختلف سازه، مانند فونداسیون، ستون‌ها و سقف، نحوه بتن ریزی، انتخاب نوع بتن، نحوه آب بندی، نحوه بررسی شرایط آب و هوایی و ….
بررسی کنترلی مواد اولیه استفاده شده در بتن مانند سیمان، ماسه سنگ و آب

سیمان

کیفیت سیمان با انجام آزمایشهای مقاومت فشاری جامعه بر روی مکعب‌های مشخص سیمانی به دست می‌آید. این روش یک روش مهندسی است و احتمالاً شما نیز به عنوان یک فرد معمولی به آنها دسترسی نخواهید داشت. اما اگر حس دارید که وضعیت سیمان و کیفیت آن را کنترل کنید:

ابتدا باید هر ماه یکبار کیفیت سیمان‌ها و سپس یک بار در دو ماه سیمان مورد نظر آزمایش شود؛
باید تلاش کنید که سیمان از رطوبت حفظ شود؛
باید پس از گذشت سه ماه از ذخیره‌سازی، سیمان را مصرف کنید تا از خراب شدن آن جلوگیری شود؛
اگر سیمان از حالت پودری و حالت طبیعی خود خارج شود، باید آن را به کارخانه ارجاع دهید.

ماسه سنگ

ماسه سنگ استفاده شده در بتن باید به مقدار مشخص و استاندارد که قبلاً تأیید شده باشد، استفاده شود. در حقیقت، در این مورد شما نمی‌توانید به صورت دلخواه سلیقه‌ای عمل کنید. بلکه باید آزمایش‌های مختلفی بر روی وضعیت ماسه سنگ به صورت کیفی و عملی انجام دهید تا از کیفیت آنها مطمئن شوید. یکی از روش‌های کیفی، انجام فشرده سازی بتن به همراه ماسه سنگ است که اطلاعات کیفی مناسبی در اختیار ما قرار می‌دهد. اگر در بررسی‌های فشاری مشخص شود که ماسه سنگ قابلیت تراکم پذیری را دارد، باید بلافاصله استفاده از آن را متوقف کنید. کیفیت بتن تحت تأثیر خواص مختلف فیزیکی و مکانیکی ماسه سنگ، مانند شکل، درجه بندی، دوام، وزن مخصوص، جذب و غیر قرار دارد و لازم است که این ویژگی‌ها قبل از استفاده از آنها برای تولید بتن مورد آزمایش قرار گیرد.

آب

کیفیت آب مورد استفاده برای تولید بتن باید برای این شرایط مورد نظر از لحاظ استاندارد بررسی شود. تحلیل‌های شیمیایی بر روی منبع آب باید صورت گیرد تا استفاده از آن تأیید شود. در مورد ناخالصی‌های معلق موجود در آب، لازم است که آب را برای مدتی ذخیره کنید و به این مواد اجازه دهید که ته نشین شود. برای بررسی وضعیت آب می‌توانید از تست مکعب بتن در دوره ۲۸ روزه استفاده کنید و این کار را در مورد سه مکعب انجام دهید. در این آزمایش باید توجه داشته باشید که استحکام بتن نباید کمتر از ۹۰ درصد قدرت متوسط سه مکعب با بتن مشابه تهیه شده با آب مقطر باشد.

بررسی استحکام سازه در حین بتن ریزی

نظارت دقیق در طول ساخت و ساز و در طول تولید بتن برای تمامی عملیات‌های بتن ریزی از جمله عملیات‌های بچینگ، مخلوط کردن، انتقال، تنظیم کردن، فشرده سازی و عمل آوری حیاتی است. اقدامات احتیاطی لازم بر روی سازه بتنی باید انجام گیرد تا از استحکام سازه و کیفیت آن مطمئن شویم. برای این کار لازم است که مراحل ذکر شده زیر را بطور کامل دنبال کنید:

مخلوط بتن باید در آزمایشگاه یا کارگاه با استفاده از مواد تأیید شده در محل تولید شود؛ پرس موزاییک
تا جایی که امکان دارد، بتن باید باتوجه بر اساس وزن نگهداری شود. اگر بسته بندی و نگهداری بر مبنای وزن امکان‌پذیر نباشد، می‌توانید از طریق نظارت مناسب در حضور مهندس محبوب مسئول، مجوز لازم برای کسب و کار را دریافت کنید.
در هنگام مخلوط کردن میکسر باید ظرفیت آن به طور کامل پر شود. مواد به ترتیب مناسب به داخل میکسر ریخته شود و سرعت آن نیز بین ۱۵ تا ۲۰ دور در دقیقه تنظیم شود. زمان مخلوط کردن بتن نباید کمتر از ۲ دقیقه در هر مورد باشد و در هنگام تخلیه کردن آن نیز از جداسازی به طور اجتناب شود.
کارپذیری بتن یک ویژگی بسیار مهم برای بتن‌های تازه است، بنابراین آزمون تست افت فشار یا تابع فشرده سازی برای بررسی کارایی بتن باید انجام شود. توجه داشته باشید که برای هر ۲۵ متر مکعب از بتن، حدود سه آزمایش باید صورت گیرد.
مراقب باشید که هنگام انتقال و جابجایی بتن به محل بتن ریزی، هیچگونه جداسازی یا روان شدن آب سیمان صورت نگیرد.
بتن ریزی هر قسمتی از ساختمان نباید از ارتفاع بالاتر از یک متر صورت گیرد، اگر احتمال استفاده از چنین ارتفاعی وجود دارد، باید از سیستم‌های انتقالی دیگر برای این شیوه استفاده کنید.
ویبراتور یکی از وسایلی است که برای فشرده سازی بتن باید استفاده شود. ویبره زدن و قرار گرفتن این دستگاه در درون بتن نباید بیشتر از ۶۰ سانتی متر انجام شود. همچنین توجه داشته باشید که خروج دستگاه ویبره از بتن به آرامی صورت گیرد تا هیچ بتنی به همراه آن خارج نشود و فرکانس ویبراتور نیز نباید کمتر از 7000 دور در دقیقه باشد.
فرایند خشک شدن بتن باید به طور کامل و در یک دوره زمانی مشخص انجام گیرد تا استحکام اولیه آن به دست بیاید و از استحکام سازه اطمینان داشته باشیم.
لازم است که بتن از آب و هوای بسیار گرم و بسیار سرد محافظت شود. فرایند بتن ریزی نباید در دمای زیر چهار و نیم درجه سانتیگراد و بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد انجام گیرد. در هر دو صورت باید از سیستم‌های محافظتی برای بالا بردن کیفیت بهتر استفاده کنیم.
در آب و هوای بسیار سرد لازم است که از پوشش‌های مختلف برای جلوگیری از رسیدن سرما به بتن استفاده کنیم، استفاده از ضد یخ نیز در این مورد می‌تواند مفید باشد.

دستگاه بلوک زنی

بررسی استحکام سازه بعد از ساخت و ساز

هنگامی که فرایند بتن ریزی انجام گرفت و به میزان کافی فشرده شد، آزمایش‌های فشرده سازی بر روی مکعب‌های ساخته شده از این بتن باید انجام گیرد. برای بتن‌های معمولی، باید این مکعب‌ها از بتن و دقیقاً در محل ساخت و ساز ساخته شود. بتن سخت شده باید در ابعاد، شکل‌ها و اندازه‌های استاندارد به عنوان مشخصات طراحی بررسی شود. برای اطلاع از استحکام سازه لازم است که سطح ظاهری بتن نیز بررسی شود. اگر از لحاظ ظاهری و از لحاظ نفوذ پذیری به این نتیجه رسیدید که بتن کیفیت مناسب دارد به عنوان یک سازه استاندارد شناخته می‌شود، می‌توانید وارد آزمایش‌های تخصصی شوید.

استحکام بتن معمولاً با استفاده از نمونه مکعب‌های بتنی مورد آزمایش در ۲۸ روز بررسی می‌شود. در صورتی که استحکام این مکعب‌ها کمتر از حداقل مورد انتظار باشد، لازم است که در مورد استحکام سازه مورد نظر تمهیدات ویژه‌ای در نظر گرفته شود و مجدداً فرایند استحکام بر روی آن صورت گیرد. آزمایشی که در مورد یک ساختمان ساخته شده صورت می‌گیرد، شامل موارد زیر می‌شود:

آزمون بار و اندازه گیری انحراف و / یا کرن (کیفیت ساختار می‌تواند پس از محاسبه مقاومت بتن ثابت شود)
هسته‌های برش از ساختارها و آزمایش آنها برای استحکام
تست‌های غیر مخرب مثل چکش بازسازی شوست یا تست سرعت پالس اولتراسونیک. این تست‌ها تنها یک ایده بسیار خشن هستند و عمدتاً برای تشخیص یکنواختی ساخت و ساز استفاده می‌شوند.
تجزیه و تحلیل شیمیایی بتن سخت شده.

دستگاه جدول زن

سبک سازی ساختمان چیست؟

سبک سازی ساختمان چیست؟

سبک سازی یکی از مباحث نوین در علم ساختمان است که روز به روز در حال گسترش و پیشرفت می باشد. این فناوری عبارت است از کاهش وزن تمام شده ساختمان با استفاده از تکنیک های نوین ساخت مصالح جدید و بهینه سازی روش های اجرا. کاهش وزن ساختمان علاوه بر صرفه جویی در هزینه زمان و انرژی زیان های ناشی از حوادث طبیعی مانند زلزله را کاهش داده و صدمات ناشی از وزن زیاد ساختمان را به حداقل می رساند. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

روش های نوین سبک سازی ساختمان

می توان با مشاوره متخصصین فنی و مهندسان مشاور، بهره گیری از مصالح سبک، پیاده سازی روش های نوین و تبعیت از استانداردهای مربوطه گامی در این راستا برداشت. از جمله تکنیک های نوین مهندسی کاهش وزن ساختمان های ملی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

تغییر هندسه ساختمان
انتخاب صحیح و اصولی مواد اولیه ساخت و ساز
چینش دقیق المان ها
پایین آوردن میزان بارهای ثقلی
بررسی خطرات ناشی در منطقه عمرانی و آنالیز محیط جغرافیایی

نخستین گام در سبک سازی ساختمان شناخت دلایل سنگین شدن ساختمان است. با حذف یا کمینه کردن نقش عوامل موثر در افزایش وزن ساختمان می توان نسبت به استفاده از روش های سبک سازی اقدام نمود. به طور کلی روش های سبک سازی ساختمان به دو دسته تقسیم می گردند:

سبک کردن اجزای باربر ساختمان
سبک کردن سازه

در سبک سازی و بهینه کردن وزن ساختمان مباحث زیر مطرح است:

شناخت مصالح سبک
فناوری های بکارگیری مصالح سبک
معیارهای ارزیابی کارآیی مصالح سبک و تاثیر آنها در کاهش وزن
هزینه و زمان مورد نیاز برای اجرای ساختمان در شرایط بکارگیری مصالح سبک در قیاس با مصالح رایج

تعریف مصالح سبک سازی ساختمان

مصالح سبک به مصالحی اطلاق می شود که وزن مخصوص آن ها از نمونه های مشابه کمتر بوده و استفاده از آنها به کاهش وزن کلی ساختمان بیانجامد.

مصالح سبک در یک تقسیم بندی کلی به سه دسته تقسیم می شوند:

مصالح سبک سازه ای
مصالح سبک غیر سازه ای
سیستم هاچ

مصالح سبک سازه ای

به ان دسته از مصالح گفته می شود که در موارد سازه ای در بنا به کار برده می شوند به سه نوع تقسیم می شوند: بتونی، طبیعی، صنعتی.

دستگاه ساب نواری

بتن سبک در سبک سازی ساختمان

یکی از مصالح مهم و کارآمد در صنعت ساختمان مدرن بتن است و کاربرد های متنوعی دارد. قاب های ساختمانی چند منطقه و دیوارهای جداکننده, سقف های پوشاننده, صفحات انعطاف پذیر پل ها, عناصر پیش تنیده و پس تنیده و بقیه اجزا از جمله موارد استفاده از بتن در سبک سازی ساختمان هستند. در بسیاری از موارد فرم های معماری از تلفیق شده طرح های عملکرد ای می تواند به اسانی و بهتر از هر مصالح دیگر بوسیله بتن سبک حاصل شود.

بتن سبک
بتن اسفنجی
بتن بدون ریز دانه
بتن پلیمری
بتن گازی

بتن سبک دانه

بتن سبک دانه بتنی است که در ساخت آن به جای دانه‌های شن و ماسه از ذرات سبک‌تری استفاده شده است که وزن مخصوص کمتری دارند و در عین حال استحکام سازه را پایین نمی‌آورند. دانه‌های بتن سبک خود به دو دسته طبیعی و غیر طبیعی تقسیم می‌شوند. این دانه‌ها وزن مخصوص کمتری نسبت به دانه‌های شن و ماسه دارند و در نهایت موجب سبک سازی ساختمان می‌شوند.

بتن اسفنجی

بتنی اسفنجی بتنی است که در آن حفره‌های هوا و گاز باعث ایجاد تخلخل می‌شوند و در نهایت یک بتن سبک را به وجود می‌آورند. بتن اسفنجی نام‌های دیگری از قبیل بتن متخلخل، بتن کفی و بتن گازی نیز دارد.

دستگاه جدول زن اتوماتیک

بتن بدون ریزدانه

همانطور که می‌دانیم بتن از سه جزء سیمان، آب، شن و ماسه تشکیل می‌شود. بتن بدون ریزدانه در واقع بتنی است که حاوی مواد ریزدانه یعنی ماسه نیست و تنها از سیمان، آب و شن تشکیل شده است. حذف ماسه از بتن هم وزن آن را کاهش می‌دهد و هم به دلیل دارا بودن تنها شن (دانه درشت) تخلخل بیشتری دارا است که باز هم باعث سبک‌تر شدن بتن و در نتیجه سبک سازی ساختمان می‌شود.

بتن پلیمری

بتن پلیمری یا بتن رزینی بتنی است که به جای آب که ماده حلال در بتن است، در آن از رزین استفاده شده است و به جای دانه‌های شن و ماسه در آن از الیاف پلیمری استفاده شده است که با این تغییرات در فرمولاسیون بتن، بتن پلیمری به وجود آمده نه تنها سبک‌تر از بتن معمولی است بلکه خلاف دیگر بتن‌های سبک که آب دوست هستند و بزرگ‌ترین مشکل آن‌ها جذب آب است؛ بتن پلیمری خاصیت آبگریزی بالایی دارد و عایق خوبی برای رطوبت، حرارت، برودت و صدا است و هزینه تولید آن نیز به مراتب پایین‌تر از سایر مصالح مورد استفاده در فرایند سبک سازی ساختمان است.

این نوع بتن در نتیجه یک واکنش شیمیایی که گاز را در ملات تازه ایجاد می کند ساخته می شود. از خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص کم ,مقاومت مناسب عایق بندی حرارتی و مقاوم در برابر آتش قابل ذکر می باشد.از کاربرد های عمده بتن گازی برای کاربرد های نیمه سازه ای مانند پانل های سقف ودیوار مورد استفاده قرار می گیرند.

مصالح سبک سازی ساختمان طبیعی

چوب از جمله مصالح سبک سازه ای طبیعی می باشد که دارای مزیت های بیشماری است و به عنوان مصالح ساختمانی با مقاومت بالا و چگالی کم استفاده می شود. تحقیقات نشان داده است که بسیاری از بناهای چوبی در سراسر جهان در برابر حوادث طبیعی و شرایط اقلیمی متفاوت دوام بالایی داشته اند.

چوب های بریده شده :

1- چهار تراش :مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد آن کمتر از 20 سانتی متر و در ازای ان 4 یا 5 متر است.

2- بینه: از تقسیم یک گره بینه بدست می آید.

3- الوار :ممکن است چهارگوش یا سه گوش باشد که تقریبا راست و بدون گره است طول آن 3 متراست.

چوب های ورقه ای:

اغلب این ورقه ها بصورت روکش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئوپان و تیر استفاده می شود چوب های مصرفی در روکش سازی باید از مرغوبیت بالایی برخوردار باشد.چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن کم کردن پدیده هم کشیدگی و واکشیدگی است.

تخته خرده چوب در سبک سازی ساختمان

کانتکس :از این محصول برای ساخت دیوار سقف کاذب و مانند این ها استفاده می شود. کانتکس از مصالحی است که عایق حرارت و صوت در برابر آتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های آهنی و چوبی و تیرچه های بتنی قابل نصب است.
آندولین:سقف پوشی است موج دار متشکل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده می باشد.
تخته های گلولام:به صورت های گوناگون در ساختمان به کار برده می شود.از جمله در اجرای اسکلت، کف سازی، قاب سازی چارچوب بندی سقف و بام، پی سازی، پوشش دیوارها با تزیین خارجی، پوشش خارجی عایق بندی حرارتی و صوتی، نازک کاری سقف و دیوار های داخلی و پوشش کف.

مصالح سبک سازی ساختمان صنعتی

یکی از روش های سبک سازی ساختمان ها کاهش وزن تیغه های باربر در ساختمان می باشد. یکی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت و ساز به کمک پانل های ساندویچی پیش ساخته تریدی را نام برد که با نام های تجاری مختلف وجود دارند. با این روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته می شود.

استفاده از اسکلت فلزی سبک در سبک سازی ساختمان

یکی از راه‌های سبک سازی ساختمان سبک کردن اسکلت آن است زیرا بیشتر وزن ساختمان را تشکیل می‌دهد. استفاده از اسکلت فلزی سبک مانند ال اس اف می‌تواند تا حد زیادی از هزینه‌های اجرای اسکلت فلزی را کاهش دهد و در زمان هم صرفه جویی کند. دستگاه بلوک زنی

اسکلت فلزی ال اس اف چیست؟

اسکلت ال اس اف در واقع اسکلتی است که از ورق‌های فولادی گالوانیزه ساخته شده است. این ورق‌ها به صورت سرد شکل داده شده‌اند و همین امر نشان از مقاومت و استحکام بالای آن‌ها دارد. اسکلت فولادی در کارخانه در ابعاد مورد نظر برش داده و خم می‌شود، همانطور که گفته شد این امر در حالت سرد و بدون حرارات صورت می‌گیرد سپس یک پوشش از زینک روی ورق‌های فولادی قرار می‌گیرد. در نهایت این ورق‌ها آماده سرهم شدن می‌شوند که به گالوانیزه شهرت دارد.

مزایای اسکلت فولادی سبک یا ال اس اف چیست؟

بزرگترین مزیت این اسکلت در قابلیت بازیافت آن است. این قابلیت هم دوست‌دار محیط زیست است و هم هزینه‌های بازسازی و نوسازی را کاهش می‌دهد. اسکلت فلزی فولادی سبک نسبت به اسکلت فلزی مرسوم هزینه کمتری را بر روی دوش کارفرما می‌گذارد. اجرای آن سرعت بالایی دارد زیرا اسکلت در کارخانه ساخته می‌شود و در محل کارگاه سرهم می‌شود که سرعت اجرای آن را بالا می‌برد. انعطاف بالا در طراحی انواع سازه‌ها از مهم‌ترین مزایای اسکلت فولادی سبک است. از این اسکلت می‌توان برای سبک سازی ساختمان، خانه، ویلا، مدرسه، اداره و … استفاده کرد و پاسخگوی انواع سبک معماری و طراحی داخلی است.

سبک سازی ساختمان با کاهش وزن نمای ساختمان

پس از اسکلت ساختمان، بخش‌هایی مانند نمای ساختمان، تزیینات داخلی ساختمان هم بخش‌هایی هستند که می‌توان با استفاده از روش‌های نوین با کم کردن وزن آن‌ها، به سبک سازی کلی ساختمان پرداخت. استفاده از سیمان، سنگ، آجر و … در اجرای نمای ساختمان باعث بالا رفتن وزن ساختمان می‌شود. برای سبک کردن وزن نمای ساختمان می‌توان از نما فوم‌ها استفاده کرد. استفاده از فوم به جای سقف کاذب، کناف، گچبری و تزیینات دیگر هم یکی از روش‌های سبک سازی ساختمان است اگرچه سهم کمی هم در این راه بر عهده دارد.

ایرادهای بلوک لیکا در چیست؟

ایرادهای بلوک لیکا در چیست؟

بلوک لیکا یکی از مصالح ساختمانی می باشد که چند دهه قبل مورد استفاده قرار می گرفت که این بلوک از سیمان ماسه وسنگ دانه تشکیل شده است. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک های لیکا توخالی و به رنگ سیاه می باشند که این بلوک های در سایز های ۷ – ۱۰ – ۱۵– ۲۰ سانتی متری که دونه ای بفروش میرسند. بلوک لیکا فقط بخاطر سایز بزرگش نسبت به آجر مورد توجه سازندگان ساختمانها قرار گرفت ولی بعد از مدتی معایب چشمگیر بلوک باعث شد که بسیاریاز مردم دیگر از بلوک لیکا برای ساخت سازه ی خود استفاده نکنند که ما چند نمونه از این معایب را در اینجا توضیح خواهیم داد.

معایب :

این بلوک ها بسیار ترد و شکننده می باشد هنگام استفاده از این بلوک لیکا در سازه پرتی زیادی داریم که نمیتوان از این پرتی ها در سازه استفاده کرد.
بلوک لیکا خاصیت عایق بودن ندارند بنابرین باعث هدر رفتن انرژی های داخل ساختمان می شود و همین موضوع هزینه ها را افزایش می دهد.البته بعضی از مردم برای عایق کردن این بلوک ها داخل لیکا را با ملات پر می کنند تا خاصیته عایقی پیدا کند که متاسفانه این موضوع هم هزینه ها را افزایش می دهدو هم تهیه ملات زمان بر می باشد و به علاوه این کار باعث میشود بار مرده ساختمان افزایش پیدا میکند و مقاومت ساختمان در مقابل زلزله از بین میرودوهم اینکه نیروی انسانیه بیشتری نیاز دارد . پرس موزاییک
زمان استفاده از بلوک لیکا بعد از دیوار چینی برای سفید کردن بلوکها نیاز به لایه گچ خاک داریم که باز هم هزینه ها افزایش پیدا میکند هم زمان کار با بلوک لیکا زمان بر تر میشود .

درکل این بلوک ها برای ساخت سازه مناسب نمی باشند چون در هر بخش از استفاده از این بلوک سرعت کار افزایش پیدا میکنه و هزینه ها را هم بالا میبرد و این از نظر اقتصادی کاملا به ضرر ما بوده برخلاف لیکا بلوک های هبلکس نسل جدید بلوک ها می باشد که هم خاصیت عایقی دارند و هم اینکه این ها توپر ولی سبک میباشند وسایزهای بزرگی دارند که باعث افزایش سرعت کارمیشوند و نیازی به گچ خاک هم ندارند درنتیجه کاملا بصرفه میباشند که مقاومت فشاری بالایی هم دارند.

دستگاه بلوک زنی

آشنایی با بلوک دیواری سه جداره

آشنایی با بلوک دیواری سه جداره

یکی از انواع بلوک های ساختمانی که در ساخت و ساز کاربرد فراوانی دارد، بلوک دیواری سه جداره است. این نوع بلوک دیواری به جای دو دیواره ی داخلی و خارجی، سه دیواره در قسمت عرض دارد که میان دو دیواره ی دیگر قرار گرفته است. در نتیجه همین امر موجب شده است به عنوان نوعی بلوک پر کاربرد محسوب شود. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله، اطلاعاتی در زمینه ی آشنایی با ویژگی های بلوک دیواری سه جداره، در اختیار شما کاربران گرامی قرار دهیم. پس جهت کسب اطلاعات در این زمینه، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید:

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

انواع بلوک دیواری سه جداره:

جالب است بدانید بلوک دیواری های سه جداره بر اساس مواد اولیه ای که در تولید آن ها استفاده شده است، به دو گروه دسته بندی می شوند:

1) بلوک دیواری سه جداره با پوکه معدنی
2) بلوک دیواری سه جداره با پوکه صنعتی

3 ویژگی بلوک دیواری سه جداره:

بلوک دیواری های سه جداره در مقایسه با بلوک های دو جداره، از ویژگی های منحصر به فردی برخوردار هستند که همین امر موجب برتری آن ها نسبت به دیگر بلوک ها شده است. ویژگی های بی نظیر بلوک دیواری سه جداره، عبارتند از:

بلوک دیواری سه جداره در مقایسه با بلوک دیواری دو جداره، از عایق صوتی و حرارتی بهتری برخوردار هستند.
همچنین این نوع بلوک در مقایسه با بلوک های متفاوت دیگر، از مقاومت بیشتری در مقابل انواع فعالیت های سوراخ کاری، کنده کاری، شیار زنی و… برخوردار می باشد.
بلوک دیواری سه جداره، گزینه ی مناسبی به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی محسوب می گردد. دستگاه بلوک زنی

کاربرد بلوک دیواری سه جداره:

بلوک دیواری سه جداره در اغلب فعالیت های ساختمانی کاربرد دارد و میتوان در ساخت تام قسمت های ساختمان، از آن استفاده کرد. از کاربرد های مهم بلوک دیواری سه جداره، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

از کاربرد های بلوک دیواری سه جداره، استفاده از آن در فعالیت های صنعتی همچون ساخت سوله، دیواره ی سالن، کارگاه های تولیدی و…. می باشد.
برای ساخت سازمان های آموزشی، هتل ها، مراکز تفریحی و از این قبل مکان ها که عایق صوتی و حرارتی استاندارد از اهمیت بالایی برخوردار می باشد، استفاده از بلوک دیواری سه جداره بهترین انتخاب محسوب می گردد.
یکی دیگر از کاربرد های موثر بلوک دیواری سه جداره، استفاده از آن در ساخت دیواره های دور و اطراف آسانسور و موتور خانه ساختمان می باشد.

هزینه بلوک دیواری سه جداره:

قیمت بلوک دیواری سه جداره نسبت به بلوک دیواری دو جداره، از هزینه ی بالاتری برخوردار است؛ البته لازم به ذکر است اختلاف قیمت آن ها چندان متفاوت نیست و تنها مقدار ناچیزی بالاتر است. هزینه ی بلوک دیواری سه جداره براساس عوامل مختلفی همچون مواد اولیه ی استفاده شده در ساخت ، تکنولوژی تولید بلوک، هزینه های تولید و… قیمت گذاری شده است که ممکن است قیمت آن در شرکت های مختلف، متفاوت باشد.

کلام آخر:

بلوک دیواری سه جداره، جزء بلوک های جدید محسوب می گردد که با تولید آن، میزان استفاده از بلوک دیواری دوجداره کاهش یافته است. این نوع بلوک از تفاوت ناچیزی با بلوک دیواری دو جداره برخوردار است اما به طور کلی اغلب معماران ساختمانی در ساخت و ساز از بهترین نوع متریال را استفاده می نمایند که از نتیجه ی حیرت انگیزی برخوردار شوند. البته لازم به ذکر است مهم ترین شرط برخورداری از متریال خوب و با کیفیت، مراجعه به فروشگاه های معتبر در سراسر کشور است.

دستگاه جدول زن

ویژگی‌های لیکا و بلوک لیکا

ویژگی‌های لیکا و بلوک لیکا

بلوک تولید شده از بتن سبکدانه لیکا با توجه به ساختار، دارای ویژگی‌های منحصربفردی است. این خصوصیات باعث گسترش استفاده از لیکا در بخش ساختمانی کشور شده است. برخی از ویژگی‌های بلوک لیکا بشرح ذیل است: بلوک زنی

وزن کم: وزن کم بلوک‌های لیکا باعث کاهش وزن بار مرده ساختمان و نیروی موثر زلزله شده و نیز زمان و هزینه اجرای کار را تقلیل می‌دهد.

عایق حرارتی: استفاده از بلوک لیکا در عایق‌کاری دیوارهای پیرامونی مورد تائید سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور قرار گرفته و بدون استفاده از هرگونه عایق‌کاری دیگری، دیوار چیده با بلوک لیکا بعنوان دیوار عایق همگن محسوب می‌شود و الزامات مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان را تامین می‌نماید.

عایق صوتی و جذب صوت: وجود حفره‌ها و اندازه و عمق آنها در دانه‌های لیکا سبب می‌گردد تا اثر صوت به دلیل ایجاد اصطکاک مستهلک گردد. با استفاده از بلوک لیکا در دیوار چینی ، الزامات مبحث ۱۸ مقررات ملی ساختمان برآورده خواهد شد.

مقاوم در برابر آتش: با توجه به اینکه دانه‌های لیکا در دمای نزدیک به ۱۲۰۰ سانتیگراد تولید می‌شوند، دیوار ساخته شده از این جنس با وزن حدود ۱۳۰ کیلوگرم در هر متر مربع، بیش از ۳ ساعت در برابر آتش و سرایت آن مقاومت می‌کند. بلوک زن اتوماتیک

جذب آب: وجود منافذ درونی بسته، ساختمان سلولی بخصوص و وجود لایه روکش باعث کاهش چشمگیر میزان جذب آب دانه های لیکا نسبت به سایر سبکدانه‌ها می‌شود. با توجه به میزان بالای بارندگی و رطوبت در منطقه شمال کشور، بلوک لیکا بهترین گزینه برای ساخت و ساز است.

کارپذیری فیزیکی: عملیات برش، میخ کوبی، سوراخ کاری، شیارزنی مسیر کابل و لوله های تاسیسات، بر روی بلوک‌های لیکا به راحتی انجام می شود. بلوک لیکا به راحتی با فرز بریده می‌شود و در صورت استفاده از تیشه ، تنها از محل ضربه شکسته می شود. این ویژگی باعث کاهش پرت مصالح به میزان چشمگیری می‌شود.

مقاومت و تراکم ناپذیری: بلوک‌های لیکا بر اساس آخرین استانداردهای موجود تولید می‌گردند و دارای مقاومت مطلوب در برابر بارهای وارده هستند و در مقابل فشار مکانیکی دائمی و یا بارگذاری مکرر فشرده نمی‌شوند.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک اسفنجی

بلوک اسفنجی

بلوک اسفنجی به نسل جدید بلوک های سیمانی سبک گفته میشود که از مواد سیمان – پودر الومینیوم – سیلیس – آهک تشکیل شده است . همانگونه که از اسمه این بلوک مشخص می باشد به دلیل شکل اسفنجی که دارد آن را به این نام میشناسند و علت اسفنجی بودن این بلوک ها پودر الومینیوم موجود در آن است چرا که زمانی که در کارخانه تولید بلوک اسفنجی متریال بلوک را آماده میکنند به آن پودر آلومینیوم اضافه میکنند و بعد داخل قالب میریزند تا بپزد این پودر آلومینیوم باعث میشود که بلوک های تولید شده متخلخل شوند وحالت اسفنجی پیدا میکند. بلوک زن اتوماتیک

این قابلیت بلوک های اسفنجی باعث عایق شدن این بلوک ها می شود و از هدر رفتن انرژی های داخل سازه ی ما جلوگیری میکند. بلوک اسفنجی جز بهترین مصالح برای ساخت و ساز می باشد که علاوه بر اینها وزن مخصوص پایینی دارند و همچنین از مقاومت فشاری بالایی برخوردار میباشد از آنجایی که سبک سازی یک امر مهم در ساخت و ساز است در هنگام استفاده از این بلوک ها باعث می شود بار مرده ساختمان کاهش پیدا کند ومقاومت سازه در مقابل بلایای طبیعی همچون زلزله افزایش پیدا کند.

ابعاد بلوک اسفنجی

بلوک های اسفنجی دارای ابعاد ۶۰۲۰۱۰-۶۰

۲۰۱۵-۶۰۲۰۲۰-۶۰۲۰۲۵ میباشد. بخاطر ابعاد بزرگ این بلوک ها سرعت کار با این بلوک ها 5 برابر دیگر مصالح موجود در بازار می باشد و چونکه این بلوک ها دارای سطح صاف و یکدستی می باشند دیگر نیازی به لایه ی گچ و خاک نداریم بنابراین هزینه ها کاهش پیدا میکند. این بلوک ها دارای این قابلیت می باشند که براحتی سیم کشی و لوله کشی ها را داخل این بلوک ها طراحی کرد و گزینه ی بعدی اینکه ضایعات در این بلوک ها درحد صفرمیباشد در نتیجه کار با این بلوک ها راحت وخیلی هم مقرون بصزف تر از دیگر مصالح موجود در بازار می باشد.

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

, , , , , ,

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

ما در طی این مقاله قصد داریم به تعریف انواع بلوک های سه جداره پرداخته و سپس ویژگی ها و مشخصات ، کاربردها ، اشکال متفاوت و سایر مباحث مطرح را به اختصار شرح دهیم .

قسمت اول تعریف بلوک سه جداره : بلوکهای سه جداره به نوعی از بلوک ساختمانی اشاره دارد که در عرض قطعه به جای دو دیواره داخلی و خارجی ، محصول دارای سه جدار باشد . جدار سوم در وسط دو جدار داخلی و خارجی قرار گرفته و سبب می شود ویژگی های محصول در برخی از کاربردها بهتر باشد .

قسمت دوم انواع بلوکهای سه جداره : بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک سه جداره می باشند بر اساس نوع مواد اولیه به طور عمده به دو گروه بلوک های سه جداره با پوکه صنعتی و بلوک های سه جداره با پوکه معدنی تقسیم بندی می شوند. بدیهی است امکان اختلاط این دو نوع پوکه برای تولید محصولات جدید نیز وجود دارد . بلوک زنی

قسمت سوم ویژگی ها : یکی از مهمترین دلایل استفاده از بلوک های سه جداره ویژگی برتر آنها در بخش‌هایی است که بلوکهای دوجداره دارای برخی ضعف‌های نسبی بوده و نیازهای آن بخش از ساختمان را به طور کامل برآورده نمی نمایند . لازم به ذکر است انواع بلوک های سه جداره که جزو تولیدات جدید بسیاری از شرکت ها می باشد سبب شده است تا مصرف انواع بلوک های دو جداره کاهش یافته و مصرف بلوک های سه جداره و بعضاً چند جداره بیشتر شود .

بلوک سه جداره بلوک های سه جداره هنگامی که به عنوان دیوارهای پیرامونی ساختمان جایگزین بلوک های دو جداره می شوند ویژگی عایق صوتی و حرارتی بهتری را از خود نشان می دهند . لذا علت استفاده از آنها ارتقاء مشخصات فنی دیوار ها از بابت عایق صوتی و حرارتی یکی از دلایل کاربرد آنها تلقی می شود.

همچنین استفاده از انواع بلوک های سه جداره سبب می‌شود تا در هنگام عملیات شیار زنی و هر گونه فعالیتهای مرتبط با کنده کاری و سوراخکاری بلوک ، محصول مقاومت بیشتری از خود نشان داده و دیوار با کمترین میزان تنش مواجه خواهد شد.

این موضوع مخصوصاً هنگامی که بلوک های سه جداره به عنوان تیغه های داخلی مورد استفاده قرار می گیرند و دیوار از هر دو طرف و در برخی از موارد دقیقاً در یک نقطه ثابت دچار کنده کاری می شود بسیار بهتر از انواع دوجداره عمل کرده و جداره باقیمانده وسطی بلوک سبب ایستایی دیوار شده و مانع از تخریب آن خواهد شد.

به طور خلاصه می توان اینطور نتیجه‌گیری کرد که استفاده از بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک می باشند سبب ارتقاء ویژگی ها عایق صوتی ، عایق حرارتی و کار پذیری فیزیکی خواهد شد لذا استفاده از این نوع محصولات در حال جایگزینی با محصولات دو جداره بوده و نرخ مصرف آنها رو به افزایش می باشد. استفاده از بلوک های سه جداره به خصوص در مناطقی که که از لحاظ اختلاف دمای شب و روز اختلاف بالایی را تجربه می کنند میتواند به بهینه سازی مصرف انرژی کمک شایانی نماید.

همچنین شکل و فرم حفره های موجود در درون بلوک که بین سه جداره بلوک سبک قرار گرفته‌اند عامل تعیین کننده ای برای میزان عایق حرارتی و صوتی دیوار می باشند. چنانچه فرم قرار گیری حفره ها در امتداد یکدیگر باشد بیشترین میزان اتلاف انرژی و چنانچه غیر هم راستا باشند کمترین میزان اتلاف انرژی وجود خواهد داشت . مشخصات بلوک های سه جداره بسته به نوع ماده اولیه ، ابعاد و اندازه آنها ، ضخامت دیواره بلوک ، فرم حفره ها ، فرم نرینگی و مادینگی جوانب بلوک ، ته باز بودن و یا ته بسته بودن تعیین می شود . دستگاه بلوک زنی

بخش‌های اشاره شده به تنهایی و یا به صورت مجموعه با سایر ویژگی ها می تواند بر رده‌بندی بلوکهای سه جداره تاثیر بگذارد به عنوان مثال هر چقدر ضخامت جدار بلوک بیشتر باشد میزان عایق صوت و حرارت آن بهتر خواهد بود همچنین در ارتباط با موضوع شیار پذیری واکنش بهتری از خود نشان خواهد داد البته لازم به ذکر است همه موارد اشاره شده با در نظر گرفتن وزن تمام شده قطعه و توجیه فنی اقتصادی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد .

کاربرد بلوک های سه جداره

قسمت بعدی کاربرد بلوکهای سه جداره می باشد همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد کاربرد بلوک های سه جداره در همان بخش هایی است که بلوک های دوجداره در آن بخش ها کاربرد دارند و جایگزینی این محصول با انواع دوجداره سبب ارتقاء ویژگیها و مشخصات فنی محصول خواهد شد. همچنین می توان به طور مشخص بخش هایی از ساختمان را تعیین کرد که در آن بخش ها جایگزینی انواع بلوک های سه جداره با بلوک های دوجداره منطقی تر به نظر می رسد.

به عنوان مثال دیوارهای پیرامونی و دیوارهای بین واحدها از عمده بخش هایی می باشند که استفاده از بلوکهای سه جداره در آنها می تواند ویژگی های بهتری را برای دیوار ایجاد کند . دیوارهای دور آسانسور و دیوارهایی که دور موتور خانه ها احداث می شود نیز از جمله فضاهایی است که استفاده از بلوک سه جداره در آنها کاملاً توجیه دارد. توضیحاتی که داده شد در خصوص ساختمان های مسکونی عمدتاً مصداق دارد که البته می توان در همین بخش ها برای ساختمانهای تجاری و اداری نیز توصیه تعویض انواع بلوکهای سه جداره را ارائه نمود .

در ساختمان های آموزشی و سیاحتی با کاربری هایی مثل هتل و مراکز اقامتی به دلیل سختگیرانه بودن استانداردهای عایق صوتی و عایق حرارتی استفاده از این محصول می تواند سبب بهبود ویژه مشخصات ذکر شده گردد . در مورد ساختمانهای ویلایی که ساختمانهای با استفاده غیر مداوم تلقی می گردند استفاده از انواع محصولات بلوکهای سه جداره به شدت توصیه نمی شود ولی استفاده از آنها می تواند جنبه شخصی داشته و توصیه فنی برای استفاده از بلوک های سه جداره وجود ندارد. این محصول همچنین برای کاربری های صنعتی نظیر دیوار سالن های صنعتی و سوله ها ، فضاهای تولیدی و مواردی از این قبیل کاربرد داشته و می تواند ارتقا ویژگی ها را به همراه داشته باشد.

قیمت بلوک سه جداره

بخش بعدی قیمت بلوک سه جداره می باشد عمدتا این نوع از محصولات نسبت به محصول مشابه دوجداره هم خانواده خود دارای بهای تمام شده بیشتری می باشد.

مقدار اضافه بها معمولاً به اندازه‌ای نیست که استفاده از آن را از توجیه خارج نماید و تنها درصد کمی اختلاف قیمت با نوع دو جداره خود دارد ولی در مقام مقایسه انواع بلوکهای سه جداره در بین شرکت های مختلف این اختلاف می‌تواند چشمگیر باشد چرا که هر شرکتی با توجه به فاکتورهایی نظیر نوع مواد اولیه ، درصد اختلاط هریک از انواع مواد اولیه ، تکنولوژی تولید ، هزینه های سربار تولید و استراتژی قیمت گذاری دارای قیمت خاص خود بوده و نسبت به شرکت‌های دیگر قطعاً متفاوت خواهد بود.

ولی آنچه که حائز اهمیت است از منظر مشتری میزان ارزش بدست آمده ناشی از استفاده از انواع بلوکهای سه جداره در مقایسه با بهای پرداختی بایستی مد نظر شرکت قرار گیرد و این موضوع در استراتژی قیمت گذاری آنها لحاظ شود .

اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره

بخش بعدی اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره: همانگونه که توضیحات مختصری در بخش‌های قبلی داده شد اشکال متفاوت انواع بلوک های سه جداره میتواند نسبت به ابعاد بلوک و اندازه قطعات ، فرم حفره ها ،موقعیت قرارگیری حفره ها نسبت به یکدیگر و همینطور فرم نرینگی و مادینگی قطعه تغییر پیدا کند .

اندازه های متداول طول ۴۰ سانتی متر برای عرض ۱۰ سانتیمتر و طول ۵۰ سانتی متر برای عرض ۱۵ سانتیمتر و عرض ۲۰ سانتی متر بسیار رایج می باشد . ارتفاع بسیاری از بلوک ها ۲۰ سانتی متر می باشد و به ندرت محصولاتی با ارتفاع بیشتر یا کمتر از آن در بازار مشاهده شده است. اشکال متفاوت بلوک های سه جداره حاصل خروجی فرایند نیاز سنجی مشتریان بوده و دارای یک قالب کاملاً استاندارد نمی باشد و می تواند متناسب با نیاز در حال تغییر مشتریان دائماً عوض شده و نیازهای جدیدی را پوشش دهد.

بخش بعدی در خصوص نحوه اجرا انواع بلوک سه جداره می باشد که البته روش های اجرایی مرتبط با آن در آیین نامه های مختلف ساختمانی از جمله نشریه ۵۴ سازمان برنامه ، آیین نامه ۲۸۰۰ و دستورالعمل های مرتبط به طور کامل شرح داده شده و برای اجرای این نوع از محصولات نیاز به دستورالعمل جدیدی نمی باشد و همان روش های متداول در خصوص روش های اجرایی انواع بلوک ساختمانی که عمدتاً از نوع دو جداره می باشند در مورد این محصول نیز مصداق داشته و قابل استفاده می باشد .

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک