بلوک های دیواری با بتن سبک گازی

بلوک های دیواری با بتن سبک گازی

استفاده از بلوک های بتنی در دهه های اخیر خصوصا از نیمه دوم قرن بیستم گسترش چشمگیری داشته است. استفاده آسان، وزن سبک، قیمت مناسب، و تنوع آنها، اینک موجب رواج بتن سبک در پروژه های عمرانی و ساخت و ساز شده است. بتن سبک، بتن های دارای وزن کمتر از 1000 کیلوگرم بر متر مکعب هستند که با توجه به نوع کاربرد آنها، این وزن در سازه، متغیر است و احتمال وزن 1900 کیلوگرم بر مترمکعب نیز وجود دارد. این در حالی است که وزن بتن های معمولی، غالبا به بیش از 2400 کیلوگرم بر متر مکعب میرسد. تنوع در استفاده از بتن ها، کاربرد آنها را در پی ریزی دیوارها، دیوارهای حفره دار، دیوارهای یکدست و دیوارهای جداکننده موجب شده است. در این میان، بتن سبک گازی، از انواع بتن سبک می باشد که در ساخت بلوک دیواری، نقش مهمی را ایفا می کند.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بتن سبک گازی چیست؟

بتن سبک گازی (AAC)، از انواع بتن سبک متخلخل است که از سیمان، ماسه، پودر آلومینیوم و افزودنی های شیمیایی ساخته می شود و در ساختمان سازی کاربرد دارد. البته در برخی موارد، می توان به جای ماسه، از خاکستر بادی استفاده کرد. بر این اساس، بتن هوادار اتوکلاو که در دنیا AAC نامیده می‌شود یک نوع خاص بتن سبک متخلخل است که عمدتا از مواد با پایه سیلیس، سیمان و آهک ساخته می ‌شود. این محصول، طی 70 اخیر در سوئد، مراحل توسعه خود را سپری کرده است.

خط تولید بتن سبک گازی

به طور کلی برای تولید انواع بتن های سبک، از روش های متفاوتی استفاده می شود که مهمترین آنها عبارتند از:

استفاده از سنگدانه سبک به جای سنگدانه معمولی
استفاده از گاز یا کف ایجاد شده در داخل بتن
بتن سبک با حذف ریزدانه ها و ایجاد تخلخل

بر این اساس، انواع بتن‌ های سبک، شامل بتن های سبک دانه، بتن‌ های گازی یا هوادار و بتن‌ های بدون ریزدانه هستند. در این میان، بتن ‌های سبک گازی بر اساس روش تولید‌ به دو نوع عمده بتن کفی یا اسفنجی و بتن هوادار اتوکلاو تقسیم می شود. البته وقتی درباره بتن سبک گازی صحبت می شود، غالبا مقصود همان بتن هوادار اتوکلاو است که از افزودن مقدار مشخصی از پودر آلومینیوم و دیگر مواد افزودنی به مخلوطی از ماسه سیلیسی، سیمان یا آهک و آب تولید می شود.
بتن سبک گازی، شامل دو فرایند اصلی ایجاد تخلخل در دوغاب مخلوط سیمان‌، آهک و پودر سیلیس و عمل آوری بتن حاصله توسط اتوکلاو است. مواد چسبنده که عمدتا سیمان و آهک هستند، در فرایند اتوکلاو با مصالح سیلیسی واکنش نشان داده و سیلیکات کلسیم هیدرات تولید می‌کنند. ساختار متخلخل AAC که به علت واکنش آهک آزاد حاصل از ترکیبات سیمان، آهک و پودر آلومینیوم ایجاد می شود، دارای خواص حرارتی مناسب و نسبت مقاومت به جرم، حجم زیادتری نسبت به دیگر انواع بتن دارد. محصول به دست آمده بعد از اتوکلاو نیاز به عمل آوری دیگری ندارد و قطعات تولید شده می‌ توانند بعد از سرد شدن مورد استفاده قرار گیرند. دستگاه جدول زن
بر این اساس، بلوک های سبک گازی نیز به دو دسته اتوکلاو و غیر اتوکلاو تقسیم می شوند. بلوک های اتوکلاو شده با نام AAC و بلوک های غیراتوکلاو با نام NAAC شناخته می شوند که هزینه تولید بلوک های اتوکلاو نشده نسبت به اتوکلاو شده پایین تر می باشد. از آنجا که در تولید این بلوک ها از حرارت خود مصالح برای ساخت، استفاده می شود، کیفیت آن، محفوظ و هزینه تولید آن، پایین است.

ویژگی ها، مزایا و معایب بلوک های دیواری بتن سبک گازی

مقاومت در برابر آتش سوزی، عایق حرارتی، مقاومت فشاری، عایق صوتی، جذب پایین آب، سهولت در برش به قطعات مختلف با اندازه های گوناگون، کاهش هزینه های نازک کاری، سرعت اجرای بالا در دیوارچینی، قابلیت نصب گیرنده های نگهدارنده در داخل دیوار بر خلاف بلوک های بتنی معمولی از ویژگی ها و البته مزایای بتن سبک گازی محسوب می شوند. با این حال، هزینه بالاتر ساخت در مقایسه با بلوک های معمولی بتنی یا آجری و شرایط خاص آیین نامه ای در استفاده از این بلوک ها از معایب آن به شمار می رود.
از آنجا که بلوک های ساخته شده از بتن سبک گازی در برابر آتش، مقاومت بالایی دارند، برای حفظ استحکام آنها از چسب و برخی مواد تقویت کننده در ساخت آنها استفاده می شود. از ویژگی های خاص این بلوک ها، قابل بازیافت بودن آنهاست. با این حال، تخلخل بالای این گونه بلوک ها، اقداماتی مانند رنگ آمیزی آنها را با دشواری مواجه می سازد.

کاربردهای بتن سبک گازی در ساخت بلوک دیواری

بتن های سبک گازی در ساخت دیوارهای داخلی و خارجی و به دلیل مقاومت در برابر رطوبت، در محیط های مرطوب مانند دستشویی، حمام و آشپزخانه کاربرد دارند. در مجموع بتن های سبک، کاربردهای متنوعی همچون پوشاندن و ضخیم کردن سقف و کف، قالب ‌گیری سازه‌ های فولادی برای محافظت از آنها در برابر آتش و خوردگی، عایق حرارتی در سقف‌، عایق‌ کاری لوله ‌کشی آب، ساخت دیوار‌های پارتیشن و دیوارهای پانلی، عایق‌ کردن دیوارها، ساخت دیوار‌های باربر با استفاده از بلوک های بتنی سلولی و استفاده از آن به عنوان ماده پرکننده در پانل‌ های دیواری در ساختمان های چند طبقه را دارا هستند. هر چه وزن مخصوص بتن سبک گازی، پایین تر باشد، در مقابل گرما و سرما، عایق بهتری است و از آن برای کاهش هزینه‌ ها و جلوگیری از اتلاف انرژی استفاده می ‌شود.

دستگاه آجر زن 30 قالبه هیدرولیک

تفاوت بلوک دیواری سبک و سنگین در چیست؟

تفاوت بلوک دیواری سبک و سنگین در چیست؟

بلوک دیواری، یکی از مصالح پرکاربرد ساختمانی محسوب می گردد که در دو نوع سفالی و سیمانی تولید شده و هریک، میتوانند از نوع سبک یا سنگین واقع شوند. انتخاب هر نوع از آن ها، براساس شرایط مختلفی همچون نوع آب و هوا، منطقه ساخت، نوع ساختمان(مسکونی یا تجاری) و… صورت میگیرد. از مهمترین کاربرد های این نوع مصالح، استفاده در تیغه چینی دیوار می باشد که همین امر، موجب شده است به نام بلوک دیواری شناخته شود. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله، اطلاعاتی در زمینه ی آشنایی با انواع بلوک دیواری و مقایسه ی آن، در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. پس جهت کسب اطلاعات در این زمینه، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید:دستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیک ثابت

بلوک دیواری سفالی یا سیمانی از دو نوع سبک و سنگین تولید می گردند؛ بدین معنا که برای تولید هرکدام، ملاتی را در نظر خواهند گرفت که در ادامه، به معرفی هریک خواهیم پرداخت:

بلوک دیواری سنگین:

برای تولید بلوک دیواری از نوع سیمانی، ابتدا ملات ماسه با سیمان به همراه آب ترکیب می نمایند. سپس ترکیب به دست آمده را درون دستگاه بلوک زنی ریخته و به آن فشار وارد می نمایند که همین امر موجب، جمع شدن ملات ها می گردد. پس از گذشت 5 ساعت، ملات جمع شده را آبیاری می کنند که این عمل، باید 3 مرتبه در روز صورت گیرد. پس از پایان آبیاری بلوک، آن را در زیر نور خورشید قرار می دهند تا خشک شود و در نهایت، پس از گذشت 3 روز متوالی از تولید آن، به عنوان متریال آماده برای استفاده در ساختمان سازی نزد پروژه ها فرستاده می شود.

بلوک دیواری سبک:

تولید بلوک دیواری سبک طبق فرآیند ساخت بلوک دیواری سنگین صورت میگیرد و تنها تفاوت آن ها، استفاده از ملات پوکه معدنی یا سفال به جای ملات ماسه می باشد. لازم است بدانید ملات پوکه معدنی در مقایسه با ملات ماسه، از وزن سبک تری برخوردار است. دستگاه جدول زنی

مزایای مهم بلوک دیواری سبک:

بلوک دیواری سبک از مزایای بالایی برخوردار است که معماران ساختمانی را به انتخاب خود، سوق می دهد. از مزایای حیرت انگیز این نوع بلوک میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

یکپارچه سازی
سرعت بخشیدن به اجرای کار
سهولت در اجرای شاقول چیدن دیوار
میزان مقاوت بالا در برابر شرایط جوی مثل زلزله
پیشگیری از شکل گرفتن پل حرارتی توسط متریال های مختلف

ویژگی ممتاز بلوک دیواری ها:

یکی از مهمترین ویژگی های بلوک دیواری، قابلیت استفاده از آن در شرایط آب و هوایی مختلف است. از آنجایی که بلوک دیواری سنگین به صورت دوجدا یا سه جداره تولید می گردد، استفاده از آن در مکان های مختلف، امکان پذیر است؛ از این رو میتوان از نوع سه جداره آن در مناطق سرد سیر هم استفاده نمود. از دیگر کاربرد های بلوک دیواری، استفاده از آن برای دیواری چینی ساختمان است.

ابعاد پرفروش بلوک دیواری سبک و سنگین:

بلوک دیواری، در ابعاد و سایز های مختلفی تولید می گردد؛ اما لازم است بدانید پر استفاده ترین ابعاد آن، 10 و 15 می باشد که با استفاده از مدرن ترین روش تکنولوژی توسط دستگاه های پیشرفته ی روز دنیا تولید می گردد.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

چگونه از استحکام سازه خود مطمئن شویم؟

چگونه از استحکام سازه خود مطمئن شویم؟

به عنوان یک پیمانکار یا صاحب پروژه همیشه در مورد کیفیت اجرا و استحکام سازه نگران هستیم و دوست داریم که روش‌هایی برای بررسی کنترل کیفیت آن وجود داشته باشد. دیدگاهی که در این مورد وجود دارد این است که انجام چنین بررسی‌هایی باید توسط یک مهندس سازه که در این حوزه تحصیل داشته است، صورت گیرد. این در حالی است که ما همیشه در جریان فرایندهای ساخت و ساز بوده‌ایم و می‌توانیم در مراحل مختلف به بررسی کیفی استحکام سازه بپردازیم. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

برای اطلاع از کیفیت سازه باید در سه مرحله کار خود را انجام دهیم:

بررسی استحکام سازه قبل از بتن ریزی
بررسی استحکام سازه در حین بتن ریزی
بررسی استحکام سازه بعد از ساخت و ساز

در مطالب قبل، بهترین شیوه های محافظت از سازه های بتنی را معرفی کردیم و در این مطلب نیز سعی می‌کنیم که بررسی استحکام ساختمان را در سه مرحله مجزا انجام دهیم.

بررسی استحکام سازه قبل از بتن ریزی

در واقع این اولین گام و اولین مرحله از بررسی کیفی یک سازه محسوب می‌شود که لازم است با جدیت و به دقت بالایی صورت گیرد. این جدیت به این دلیل است که اگر شما نهایت تلاش خود را به کار گیرید، طبیعتاً فاز اولیه کار به صورت استاندارد و مناسب اجرایی می‌شود. انجام این مرحله به هیچ عنوان نمی‌تواند سخت باشد و باید آن را به دو مرحله مجزای دیگر تقسیم کنید:

بررسی وضعیت ساخت و ساز از لحاظ استاندارد و الزامات اولیه در مورد هر کدام از بخش‌های مختلف سازه، مانند فونداسیون، ستون‌ها و سقف، نحوه بتن ریزی، انتخاب نوع بتن، نحوه آب بندی، نحوه بررسی شرایط آب و هوایی و ….
بررسی کنترلی مواد اولیه استفاده شده در بتن مانند سیمان، ماسه سنگ و آب

سیمان

کیفیت سیمان با انجام آزمایشهای مقاومت فشاری جامعه بر روی مکعب‌های مشخص سیمانی به دست می‌آید. این روش یک روش مهندسی است و احتمالاً شما نیز به عنوان یک فرد معمولی به آنها دسترسی نخواهید داشت. اما اگر حس دارید که وضعیت سیمان و کیفیت آن را کنترل کنید:

ابتدا باید هر ماه یکبار کیفیت سیمان‌ها و سپس یک بار در دو ماه سیمان مورد نظر آزمایش شود؛
باید تلاش کنید که سیمان از رطوبت حفظ شود؛
باید پس از گذشت سه ماه از ذخیره‌سازی، سیمان را مصرف کنید تا از خراب شدن آن جلوگیری شود؛
اگر سیمان از حالت پودری و حالت طبیعی خود خارج شود، باید آن را به کارخانه ارجاع دهید.

ماسه سنگ

ماسه سنگ استفاده شده در بتن باید به مقدار مشخص و استاندارد که قبلاً تأیید شده باشد، استفاده شود. در حقیقت، در این مورد شما نمی‌توانید به صورت دلخواه سلیقه‌ای عمل کنید. بلکه باید آزمایش‌های مختلفی بر روی وضعیت ماسه سنگ به صورت کیفی و عملی انجام دهید تا از کیفیت آنها مطمئن شوید. یکی از روش‌های کیفی، انجام فشرده سازی بتن به همراه ماسه سنگ است که اطلاعات کیفی مناسبی در اختیار ما قرار می‌دهد. اگر در بررسی‌های فشاری مشخص شود که ماسه سنگ قابلیت تراکم پذیری را دارد، باید بلافاصله استفاده از آن را متوقف کنید. کیفیت بتن تحت تأثیر خواص مختلف فیزیکی و مکانیکی ماسه سنگ، مانند شکل، درجه بندی، دوام، وزن مخصوص، جذب و غیر قرار دارد و لازم است که این ویژگی‌ها قبل از استفاده از آنها برای تولید بتن مورد آزمایش قرار گیرد.

آب

کیفیت آب مورد استفاده برای تولید بتن باید برای این شرایط مورد نظر از لحاظ استاندارد بررسی شود. تحلیل‌های شیمیایی بر روی منبع آب باید صورت گیرد تا استفاده از آن تأیید شود. در مورد ناخالصی‌های معلق موجود در آب، لازم است که آب را برای مدتی ذخیره کنید و به این مواد اجازه دهید که ته نشین شود. برای بررسی وضعیت آب می‌توانید از تست مکعب بتن در دوره ۲۸ روزه استفاده کنید و این کار را در مورد سه مکعب انجام دهید. در این آزمایش باید توجه داشته باشید که استحکام بتن نباید کمتر از ۹۰ درصد قدرت متوسط سه مکعب با بتن مشابه تهیه شده با آب مقطر باشد.

بررسی استحکام سازه در حین بتن ریزی

نظارت دقیق در طول ساخت و ساز و در طول تولید بتن برای تمامی عملیات‌های بتن ریزی از جمله عملیات‌های بچینگ، مخلوط کردن، انتقال، تنظیم کردن، فشرده سازی و عمل آوری حیاتی است. اقدامات احتیاطی لازم بر روی سازه بتنی باید انجام گیرد تا از استحکام سازه و کیفیت آن مطمئن شویم. برای این کار لازم است که مراحل ذکر شده زیر را بطور کامل دنبال کنید:

مخلوط بتن باید در آزمایشگاه یا کارگاه با استفاده از مواد تأیید شده در محل تولید شود؛ پرس موزاییک
تا جایی که امکان دارد، بتن باید باتوجه بر اساس وزن نگهداری شود. اگر بسته بندی و نگهداری بر مبنای وزن امکان‌پذیر نباشد، می‌توانید از طریق نظارت مناسب در حضور مهندس محبوب مسئول، مجوز لازم برای کسب و کار را دریافت کنید.
در هنگام مخلوط کردن میکسر باید ظرفیت آن به طور کامل پر شود. مواد به ترتیب مناسب به داخل میکسر ریخته شود و سرعت آن نیز بین ۱۵ تا ۲۰ دور در دقیقه تنظیم شود. زمان مخلوط کردن بتن نباید کمتر از ۲ دقیقه در هر مورد باشد و در هنگام تخلیه کردن آن نیز از جداسازی به طور اجتناب شود.
کارپذیری بتن یک ویژگی بسیار مهم برای بتن‌های تازه است، بنابراین آزمون تست افت فشار یا تابع فشرده سازی برای بررسی کارایی بتن باید انجام شود. توجه داشته باشید که برای هر ۲۵ متر مکعب از بتن، حدود سه آزمایش باید صورت گیرد.
مراقب باشید که هنگام انتقال و جابجایی بتن به محل بتن ریزی، هیچگونه جداسازی یا روان شدن آب سیمان صورت نگیرد.
بتن ریزی هر قسمتی از ساختمان نباید از ارتفاع بالاتر از یک متر صورت گیرد، اگر احتمال استفاده از چنین ارتفاعی وجود دارد، باید از سیستم‌های انتقالی دیگر برای این شیوه استفاده کنید.
ویبراتور یکی از وسایلی است که برای فشرده سازی بتن باید استفاده شود. ویبره زدن و قرار گرفتن این دستگاه در درون بتن نباید بیشتر از ۶۰ سانتی متر انجام شود. همچنین توجه داشته باشید که خروج دستگاه ویبره از بتن به آرامی صورت گیرد تا هیچ بتنی به همراه آن خارج نشود و فرکانس ویبراتور نیز نباید کمتر از 7000 دور در دقیقه باشد.
فرایند خشک شدن بتن باید به طور کامل و در یک دوره زمانی مشخص انجام گیرد تا استحکام اولیه آن به دست بیاید و از استحکام سازه اطمینان داشته باشیم.
لازم است که بتن از آب و هوای بسیار گرم و بسیار سرد محافظت شود. فرایند بتن ریزی نباید در دمای زیر چهار و نیم درجه سانتیگراد و بالاتر از ۴۰۰ درجه سانتیگراد انجام گیرد. در هر دو صورت باید از سیستم‌های محافظتی برای بالا بردن کیفیت بهتر استفاده کنیم.
در آب و هوای بسیار سرد لازم است که از پوشش‌های مختلف برای جلوگیری از رسیدن سرما به بتن استفاده کنیم، استفاده از ضد یخ نیز در این مورد می‌تواند مفید باشد.

دستگاه بلوک زنی

بررسی استحکام سازه بعد از ساخت و ساز

هنگامی که فرایند بتن ریزی انجام گرفت و به میزان کافی فشرده شد، آزمایش‌های فشرده سازی بر روی مکعب‌های ساخته شده از این بتن باید انجام گیرد. برای بتن‌های معمولی، باید این مکعب‌ها از بتن و دقیقاً در محل ساخت و ساز ساخته شود. بتن سخت شده باید در ابعاد، شکل‌ها و اندازه‌های استاندارد به عنوان مشخصات طراحی بررسی شود. برای اطلاع از استحکام سازه لازم است که سطح ظاهری بتن نیز بررسی شود. اگر از لحاظ ظاهری و از لحاظ نفوذ پذیری به این نتیجه رسیدید که بتن کیفیت مناسب دارد به عنوان یک سازه استاندارد شناخته می‌شود، می‌توانید وارد آزمایش‌های تخصصی شوید.

استحکام بتن معمولاً با استفاده از نمونه مکعب‌های بتنی مورد آزمایش در ۲۸ روز بررسی می‌شود. در صورتی که استحکام این مکعب‌ها کمتر از حداقل مورد انتظار باشد، لازم است که در مورد استحکام سازه مورد نظر تمهیدات ویژه‌ای در نظر گرفته شود و مجدداً فرایند استحکام بر روی آن صورت گیرد. آزمایشی که در مورد یک ساختمان ساخته شده صورت می‌گیرد، شامل موارد زیر می‌شود:

آزمون بار و اندازه گیری انحراف و / یا کرن (کیفیت ساختار می‌تواند پس از محاسبه مقاومت بتن ثابت شود)
هسته‌های برش از ساختارها و آزمایش آنها برای استحکام
تست‌های غیر مخرب مثل چکش بازسازی شوست یا تست سرعت پالس اولتراسونیک. این تست‌ها تنها یک ایده بسیار خشن هستند و عمدتاً برای تشخیص یکنواختی ساخت و ساز استفاده می‌شوند.
تجزیه و تحلیل شیمیایی بتن سخت شده.

دستگاه جدول زن

آشنایی با بلوک دیواری تو خالی

آشنایی با بلوک دیواری تو خالی

بلوک سبک دیواری تو خالی، از بهترین و پرکاربردترین نوع بلوک دیواری محسوب می گردد. از این بلوک به عنوان عایق در دیوار های جداکننده و غیر باربر مورد استفاده قرار می دهند. برای تولید بلوک سبک دیواری توخالی، از دانه های لیکا و ترکیب سیمان، ماسه و آب استفاده شده و آن را به شکل قالب های تو خالی در می آورند. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله ، اطلاعاتی درزمینه ی مزایای استفاده از بلوک سبک دیواری تو خالی در اختیار شما قرار دهیم. برای کسب اطلاعات در این زمینه، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید: دستگاه جدول زن

تفاوت بلوک سبک دیواری توخالی با سیمانی:

یکی از مهمترین تفاوت بلوک سبک دیواری تو خالی با بلوک سیمانی این است که بلوک سبک دیواری تو خالی به صورت ته پُر تولید میگردد، در صورتی که بلوک سیمانی بلعکس آن، به صورت ته خالی تولید می نمایند. همچنین بهتر است بدانید به دلیل اینکه استفاده از بلوک سبک دیواری تو خالی در دیوار چینی، موجب سهولت در کار می گردد، آن را در ابعاد و اندازه های متفاوتی تولید می نمایند تا بتوان در انواع دیوار چینی مورد استفاده قرار داد. تو خالی بودن این نوع بلوک، موجب حبس شدن هوا در بین جداره ها شده و این امر باعث میشود که به عنوان بهترین بلوک از نظر عایق بودن در برابر حرارت، صوت و رطوبت واقع شود. از بلوک سبک دیواری تو خالی در زمینه های مختلفی همچون چیدن دیواره های خارجی، نوعی جدا کننده ی نما، دو جداره کردن دیوار ساختمان ، ضد حریق کردن دیوار و…. می توان مورد استفاده قرار داد.

آشنایی با ویژگی های بلوک سبک دیواری تو خالی:

بلوک سبک دیواری تو خالی، مانند دیگر بلو های ساختمانی ویژگی های منحصر به فردی دارد که در قسمت پائین به برخی از آن ها، اشاره شده است:
• عایق بودن بلوک سبک دیواری تو خالی در مقایسه با آجر، 6 برابر بیشتر است.دستگاه بلوک زنی
• میزان ضخامت بلوک سبک دیواری تو خالی، براساس مقررات ملی ساختمان، رعایت شده است.
• میزان جذب صوت توسط بلوک سبک دیواری تو خالی، بیشتر از 42 دسیبل می باشد.
• برای افزایش کیفیت و مقاوت بلوک سبک دیواری تو خالی، هنگام تولید آن از سیستم بخاردهی استفاده می نمایند.
• به دلیل یکپارچه بودن این نوع بلوک، میزان ترک خوردن آن نسبت به دیگر بلوک ها کمتر است.
• میزان جمع شدگی این بلوک پس از خشک شدن هنگام تولید، بسیار کم میباشد.
• بلوک سبک دیواری تو خالی از میزان چسبندگی بالایی برخوردار می باشد.
• شیار زدن یا برش دادن این نوع بلوک، بسیار آسان است.
• در صورتی که از بلوک های سبک دیواری تو خالی چند لایه در ساختمان سازی استفاده شود، میزان ضایعات آن کاهش می یابد.
• یکی از مهمترین ویژگی بلوک سبک دیواری تو خالی، خنثی بودن آن از نظر شیمیایی است.
• بلوک سبک دیواری تو خالی، از ضریب حرارت پائینی برخوردار می باشد.
• برای چسباندن این بلوک ها به یکدیگر، می توان از چسب فومی الاستیک به جای استفاده از ملات سیمان یا چسب های پودری ، مورد استفاده قرار داد.
• استفاده از بلوک های سبک دیواری تو خالی در تمامی مناطق کشور امکان پذیر بوده و هیچگونه محدودیتی ندارد.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک 12 قالبه

سبک سازی ساختمان چیست؟

سبک سازی ساختمان چیست؟

نیاز گسترده و روزافزون جامعه به ساختمان و مسکن و ضرورت استفاده از روش ها و مصالح جدید به منظور افزایش سرعت ساخت و مقاوم نمودن ساختمان در برابر زلزله را بیش از پیش مطرح کرده است. حل مشکلاتی نظیر زمان طولانی اجرا، عمر مفید کم ویا هزینه زیاد اجرای ساختمان ها نیاز مند ارائه راهکار هائی به منظور استفاده عملی از روش های نوین و مصالح ساختمانی جدید جهت کاهش وزن و کاهش زمان ساخت، دوام بیشتر ونهایتا کاهش هزینه اجراست.سبک سازی یکی از مباحث نوین در علم ساختمان است که روز به روز در حال گسترش و پیشرفت می باشد. دستگاه بلوک زنی

سبک سازی ساختمان چیست؟

سبک سازی یکی از مباحث نوین در علم ساختمان است که روز به روز در حال گسترش و پیشرفت می باشد. این فناوری عبارت است از کاهش وزن تمام شده ساختمان با استفاده از تکنیک های نوین ساخت مصالح جدید و بهینه سازی روش های اجرا. کاهش وزن ساختمان علاوه بر صرفه جویی در هزینه زمان و انرژی زیان های ناشی از حوادث طبیعی مانند زلزله را کاهش داده و صدمات ناشی از وزن زیاد ساختمان را به حداقل می رساند.

روش های نوین سبک سازی ساختمان

می توان با مشاوره متخصصین فنی و مهندسان مشاور، بهره گیری از مصالح سبک، پیاده سازی روش های نوین و تبعیت از استانداردهای مربوطه گامی در این راستا برداشت. از جمله تکنیک های نوین مهندسی کاهش وزن ساختمان های ملی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

تغییر هندسه ساختمان
انتخاب صحیح و اصولی مواد اولیه ساخت و ساز
چینش دقیق المان ها
پایین آوردن میزان بارهای ثقلی
بررسی خطرات ناشی در منطقه عمرانی و آنالیز محیط جغرافیایی

نخستین گام در سبک سازی ساختمان شناخت دلایل سنگین شدن ساختمان است. با حذف یا کمینه کردن نقش عوامل موثر در افزایش وزن ساختمان می توان نسبت به استفاده از روش های سبک سازی اقدام نمود. به طور کلی روش های سبک سازی ساختمان به دو دسته تقسیم می گردند:

سبک کردن اجزای باربر ساختمان
سبک کردن سازه 

در سبک سازی و بهینه کردن وزن ساختمان مباحث زیر مطرح است:

شناخت مصالح سبک
فناوری های بکارگیری مصالح سبک
معیارهای ارزیابی کارآیی مصالح سبک و تاثیر آنها در کاهش وزن
هزینه و زمان مورد نیاز برای اجرای ساختمان در شرایط بکارگیری مصالح سبک در قیاس با مصالح رایج

دستگاه بلوک زن اتوماتیک
تعریف مصالح سبک سازی ساختمان

مصالح سبک به مصالحی اطلاق می شود که وزن مخصوص آن ها از نمونه های مشابه کمتر بوده و استفاده از آنها به کاهش وزن کلی ساختمان بیانجامد.
مصالح سبک در یک تقسیم بندی کلی به سه دسته تقسیم می شوند:

مصالح سبک سازه ای
مصالح سبک غیر سازه ای
سیستم هاچ

مصالح سبک سازه ای

به ان دسته از مصالح گفته می شود که در موارد سازه ای در بنا به کار برده می شوند به سه نوع تقسیم می شوند: بتونی، طبیعی، صنعتی.

بتن سبک در سبک سازی ساختمان

یکی از مصالح مهم و کارآمد در صنعت ساختمان مدرن بتن است و کاربرد های متنوعی دارد. قاب های ساختمانی چند منطقه و دیوارهای جداکننده, سقف های پوشاننده, صفحات انعطاف پذیر پل ها, عناصر پیش تنیده و پس تنیده و بقیه اجزا از جمله موارد استفاده از بتن در سبک سازی ساختمان هستند. در بسیاری از موارد فرم های معماری از تلفیق شده طرح های عملکرد ای می تواند به اسانی و بهتر از هر مصالح دیگر بوسیله بتن سبک حاصل شود.

بتن سبک
بتن اسفنجی
بتن بدون ریز دانه
بتن پلیمری
بتن گازی

بتن سبک دانه

بتن سبک دانه بتنی است که در ساخت آن به جای دانه‌های شن و ماسه از ذرات سبک‌تری استفاده شده است که وزن مخصوص کمتری دارند و در عین حال استحکام سازه را پایین نمی‌آورند. دانه‌های بتن سبک خود به دو دسته طبیعی و غیر طبیعی تقسیم می‌شوند. این دانه‌ها وزن مخصوص کمتری نسبت به دانه‌های شن و ماسه دارند و در نهایت موجب سبک سازی ساختمان می‌شوند.

بتن اسفنجی

بتنی اسفنجی بتنی است که در آن حفره‌های هوا و گاز باعث ایجاد تخلخل می‌شوند و در نهایت یک بتن سبک را به وجود می‌آورند. بتن اسفنجی نام‌های دیگری از قبیل بتن متخلخل، بتن کفی و بتن گازی نیز دارد.

بتن بدون ریزدانه

همانطور که می‌دانیم بتن از سه جزء سیمان، آب، شن و ماسه تشکیل می‌شود. بتن بدون ریزدانه در واقع بتنی است که حاوی مواد ریزدانه یعنی ماسه نیست و تنها از سیمان، آب و شن تشکیل شده است. حذف ماسه از بتن هم وزن آن را کاهش می‌دهد و هم به دلیل دارا بودن تنها شن (دانه درشت) تخلخل بیشتری دارا است که باز هم باعث سبک‌تر شدن بتن و در نتیجه سبک سازی ساختمان می‌شود.

بتن پلیمری

بتن پلیمری یا بتن رزینی بتنی است که به جای آب که ماده حلال در بتن است، در آن از رزین استفاده شده است و به جای دانه‌های شن و ماسه در آن از الیاف پلیمری استفاده شده است که با این تغییرات در فرمولاسیون بتن، بتن پلیمری به وجود آمده نه تنها سبک‌تر از بتن معمولی است بلکه خلاف دیگر بتن‌های سبک که آب دوست هستند و بزرگ‌ترین مشکل آن‌ها جذب آب است؛ بتن پلیمری خاصیت آبگریزی بالایی دارد و عایق خوبی برای رطوبت، حرارت، برودت و صدا است و هزینه تولید آن نیز به مراتب پایین‌تر از سایر مصالح مورد استفاده در فرایند سبک سازی ساختمان است.

بتن گازی در سبک سازی ساختمان

این نوع بتن در نتیجه یک واکنش شیمیایی که گاز را در ملات تازه ایجاد می کند ساخته می شود. از خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص کم ,مقاومت مناسب عایق بندی حرارتی و مقاوم در برابر آتش قابل ذکر می باشد.از کاربرد های عمده بتن گازی برای کاربرد های نیمه سازه ای مانند پانل های سقف ودیوار مورد استفاده قرار می گیرند.

مصالح سبک سازی ساختمان طبیعی

چوب از جمله مصالح سبک سازه ای طبیعی می باشد که دارای مزیت های بیشماری است و به عنوان مصالح ساختمانی با مقاومت بالا و چگالی کم استفاده می شود. تحقیقات نشان داده است که بسیاری از بناهای چوبی در سراسر جهان در برابر حوادث طبیعی و شرایط اقلیمی متفاوت دوام بالایی داشته اند. پرس موزاییک اتوماتیک

چوب های بریده شده :

1- چهار تراش :مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد آن کمتر از 20 سانتی متر و در ازای ان 4 یا 5 متر است.

2- بینه: از تقسیم یک گره بینه بدست می آید.

3- الوار :ممکن است چهارگوش یا سه گوش باشد که تقریبا راست و بدون گره است طول آن 3 متراست.

چوب های ورقه ای:

اغلب این ورقه ها بصورت روکش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئوپان و تیر استفاده می شود چوب های مصرفی در روکش سازی باید از مرغوبیت بالایی برخوردار باشد.چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن کم کردن پدیده هم کشیدگی و واکشیدگی است.

تخته خرده چوب در سبک سازی ساختمان

کانتکس :از این محصول برای ساخت دیوار سقف کاذب و مانند این ها استفاده می شود. کانتکس از مصالحی است که عایق حرارت و صوت در برابر آتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های آهنی و چوبی و تیرچه های بتنی قابل نصب است.
آندولین:سقف پوشی است موج دار متشکل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده می باشد.
تخته های گلولام:به صورت های گوناگون در ساختمان به کار برده می شود.از جمله در اجرای اسکلت، کف سازی، قاب سازی چارچوب بندی سقف و بام، پی سازی، پوشش دیوارها با تزیین خارجی، پوشش خارجی عایق بندی حرارتی و صوتی، نازک کاری سقف و دیوار های داخلی و پوشش کف.

مصالح سبک سازی ساختمان صنعتی

یکی از روش های سبک سازی ساختمان ها کاهش وزن تیغه های باربر در ساختمان می باشد. یکی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت و ساز به کمک پانل های ساندویچی پیش ساخته تریدی را نام برد که با نام های تجاری مختلف وجود دارند. با این روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته می شود.

استفاده از اسکلت فلزی سبک در سبک سازی ساختمان

یکی از راه‌های سبک سازی ساختمان سبک کردن اسکلت آن است زیرا بیشتر وزن ساختمان را تشکیل می‌دهد. استفاده از اسکلت فلزی سبک مانند ال اس اف می‌تواند تا حد زیادی از هزینه‌های اجرای اسکلت فلزی را کاهش دهد و در زمان هم صرفه جویی کند.

اسکلت فلزی ال اس اف چیست؟

اسکلت ال اس اف در واقع اسکلتی است که از ورق‌های فولادی گالوانیزه ساخته شده است. این ورق‌ها به صورت سرد شکل داده شده‌اند و همین امر نشان از مقاومت و استحکام بالای آن‌ها دارد. اسکلت فولادی در کارخانه در ابعاد مورد نظر برش داده و خم می‌شود، همانطور که گفته شد این امر در حالت سرد و بدون حرارات صورت می‌گیرد سپس یک پوشش از زینک روی ورق‌های فولادی قرار می‌گیرد. در نهایت این ورق‌ها آماده سرهم شدن می‌شوند که به گالوانیزه شهرت دارد.

مزایای اسکلت فولادی سبک یا ال اس اف چیست؟

بزرگترین مزیت این اسکلت در قابلیت بازیافت آن است. این قابلیت هم دوست‌دار محیط زیست است و هم هزینه‌های بازسازی و نوسازی را کاهش می‌دهد. اسکلت فلزی فولادی سبک نسبت به اسکلت فلزی مرسوم هزینه کمتری را بر روی دوش کارفرما می‌گذارد. اجرای آن سرعت بالایی دارد زیرا اسکلت در کارخانه ساخته می‌شود و در محل کارگاه سرهم می‌شود که سرعت اجرای آن را بالا می‌برد. انعطاف بالا در طراحی انواع سازه‌ها از مهم‌ترین مزایای اسکلت فولادی سبک است. از این اسکلت می‌توان برای سبک سازی ساختمان، خانه، ویلا، مدرسه، اداره و … استفاده کرد و پاسخگوی انواع سبک معماری و طراحی داخلی است.

سبک سازی ساختمان با کاهش وزن نمای ساختمان

پس از اسکلت ساختمان، بخش‌هایی مانند نمای ساختمان، تزیینات داخلی ساختمان هم بخش‌هایی هستند که می‌توان با استفاده از روش‌های نوین با کم کردن وزن آن‌ها، به سبک سازی کلی ساختمان پرداخت. استفاده از سیمان، سنگ، آجر و … در اجرای نمای ساختمان باعث بالا رفتن وزن ساختمان می‌شود. برای سبک کردن وزن نمای ساختمان می‌توان از نما فوم‌ها استفاده کرد. استفاده از فوم به جای سقف کاذب، کناف، گچبری و تزیینات دیگر هم یکی از روش‌های سبک سازی ساختمان است اگرچه سهم کمی هم در این راه بر عهده دارد.

جمع بندی

در گذشته استفاده از مصالح سنتی مانند آجر، سنگ، بلوک سفالی و سیمانی در ساختمان‌ها رواج بسیار داشت که البته همچنان جزو مصالح پر کاربرد ساختمانی هستند. این مصالح به عنوان عایق حرارتی و صوتی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دادند اما در برابر حوادثی شامل زلزله، سیل و بادهای شدید ناکارآمد بودند. اما امروزه با ظهور تکنولوژی‌های جدید در صنعت ساخت و ساز، مصالح جدیدی پا به این عرصه گذاشتند که علاوه بر تامین عایق‌های حرارتی و رطوبتی مناسب، با سبک کردن وزن ساختمان علاوه بر صرفه جویی‌ اقتصادی، در مقابل حوادث بیرونی نیز مقاومت بسیار خوبی از خود نشان می‌دهند.

دسنتگاه جدول زن

حمله سولفات به بتن و انواع مختلف آن

حمله سولفات به بتن و انواع مختلف آن

حمله سولفات به بتن یکی از اصلی‌ترین دلایل تخریب بتن و از بین رفتن سازه اصلی آن است که در نهایت منجر به کاهش استحکام مکانیکی آن می‌شود. سولفات از جمله مواد شیمیایی است که کاملاً بر ترکیب داخلی سیمان تأثیر گذار است و عملکرد طبیعی آن را مختل می‌کند. انواع مختلفی از حمله سولفاتها به بتن را داریم که می‌توان به حمله سولفات کلسیم به بتن و سولفات سدیم به بتن اشاره کرد. دستگاه بلوک زن اتوماتیک 12 قالبه

ما هم با این مقدمه کوتاه به سراغ حمله سولفاتی به بتن می‌رویم و آنها را به دو گروه حمله داخلی و حمله خارجی تقسیم می‌کنیم تا ببینیم که حمله سولفات به بتن می‌تواند چه تأثیری داشته باشد.

انواع مختلف حمله سولفات به بتن

بطور کلی حمله سولفاتها به بتن را می‌توان در دو گروه خارجی و داخلی قرار داد. حمله خارجی این ماده شیمیایی به علت نفوذ سولفات‌های محلول در آب، به عنوان مثال، در آبهای زیرزمینی به داخل بتن است که از خارج وارد می‌شوند و به طور مستقیم بر ساختار بتن تأثیر منفی می‌گذارد. این در حالی است که در حمله داخلی، منبع اصلی حمله در زمان مخلوط شدن وارد ساختار بتن می‌شوند و به مرور زمان بر روی سایر قسمت‌ها تأثیر می‌گذارد. نمونه رایج و پر تکرار حمله داخلی مربوط به وارد شدن ذرات گچ به داخل بتن است که حمله سولفات به بتن از داخل را موجب می‌شود.

حمله سولفات خارجی

این نوع حمله شایع‌تر است و معمولاً زمانی اتفاق می افتد که آب حاوی سولفات به صورت محلول به داخل بتن نفوذ می‌کند. اغلب واحدها و پروژه‌های ساخت و ساز با استفاده از مواد عایق کننده جلا داده می‌شوند و با وجود اینکه جلوه بتن همانند بتن طبیعی است، اما یک لایه محافظ در برابر ورود سولفات دارد. زمانی که سولفات وارد بدنه بتن می‌شود پس از انجام چند واکنش، ساختار بتن را تغییر می‌دهد و استحکام آن را پایین می‌آورد. دستگاه خلاطه

تغییرات به وجود آمده در جریان حمله سولفات به بتن از خارج ممکن است با توجه به نوع سولفات و شدت حمله آنها متفاوت باشد. اما به طور کلی نتیجه آن‌ها شامل موارد زیر است:

ترک خوردگی وسیع در سطح و در بخش داخلی بتن.
انبساط بخش داخلی بتن و از هم گسستگی آن.
از بین رفتن پیوند بین دانه‌های سیمان و دانه‌های ماسه سنگ و در نتیجه تخریب بتن.

اثرات فوق نوعی از حمله سولفات سدیم و سولفات پتاسیم به بتن است. محلول‌های حاوی سولفات منیزیم عموماً برای برخی غلظت‌های خاص خاصیت تهاجمی دارد. این به این دلیل است که منیزیوم در بیشتر واکنش‌ها دخالت می‌کند و جایگزین کلسیم در فاز جامد بتن می‌شود. در این حالت ما شاهد تشکیل هیدروکسید منیزیم و هیدرات‌های سیلیکات منیزیم هستیم که مستقیماً بر روی استحکام بتن تاثیرگذار است.

منابع حمله سولفاتها خارجی به بتن

طبیعتاً در جریان حمله سولفات به بتن از بخش خارج ما باید با یک محلول یا یک محیط حاوی ذرات سولفات مواجه باشیم که امکان نفوذ سولفات به بخش داخلی بتن را به وجود می‌آورند. در حال حاضر رایج‌ترین عوامل حمله به بتن شامل موارد زیر می‌شوند:

آب دریا یا هرگونه آب شور
اکسیداسیون مواد معدنی حاوی سولفید در خاک‌های مجاور بتن
عملکرد باکتریایی در فاضلاب
سولفات موجود در آجر

زمانی که اکسیداسیون مواد معدنی رخ می‌دهد، منجر به تولید اسید سولفوریک می‌شود که با بتن واکنش داده و باعث تخریب آن می‌شود. در جریان عملکرد باکتری‌ها در فاضلاب، باکتری‌های بی هوازی در وهله اول گوگرد دی اکسید تولید می‌کنند که در آب حل شده و سپس تبدیل به اسید سولفوریک می‌شود. همچنین سولفات موجود در آجر در طولانی مدت آزاد شده و از طریق حل شدن در آب تبدیل به یک ماده خورنده می‌شود که تعریف کاملی از حمله سولفات به بتن است.

حمله سولفات داخلی

هنگامی که بتن آماده می‌شود و ذرات آن با یکدیگر مخلوط می‌شوند، مسلماً قرار گرفتن هر ماده‌ای به عنوان منبع سولفات می‌تواند عاملی مهم و تأثیرگذار برای حمله سولفات به بتن باشد. به عنوان مثال استفاده از سنگ آهک غنی از سولفات، اضافه شدن گچ در سیمان یا بتن و همچنین آلودگی ذرات تشکیل دهنده بتن می‌توانند منبع سولفات باشند. به همین دلیل در جریان تولید بتن باید به مسئله سالم بودن آب و مواد اولیه دیگر توجه شود. این شاید یکی از اصلی‌ترین دلایل شرکت‌ها برای استفاده از بتن آماده باشد که در شرایط استاندارد و تحت کنترل کیفیت تولید می‌شود.

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت (Thaumasite form of sulfate attack) یک شکل خاص است که نیاز به منبع سولفات و همچنین کربنات دارد. این روش از حمله سولفاتها رواج چندانی ندارد و معمولاً در دماهای پایین رخ می‌دهد. حمله تائوماسیت می‌تواند هم در بتن و هم در ملات شکل گیرد. محصولات فرآیند هیدراتاسیون سیمان به طور معمول شامل هیدرات کلسیم سیلیکات و هیدروکسید کلسیم می‌شوند. از آنجایی که هیدرات کلسیم سیلیکات در بتن است و بیشترین قدرت را به خود اختصاص می‌دهد، شکل گیری تائوماسیت و تأثیر آن بر روی این قسمت باعث تضعیف بتن می‌شود. دستگاه جدول زن اتوماتیک

فرمول شیمیایی این ماده به صورت Ca3Si (OH) 6.12H2O (CO3) است. این ترکیب تمایل دارد که در دماهای پایین بین ۴ تا ۱۰ درجه سانتیگراد شکل گیرد. همزمان که این ترکیب تشکیل می‌شود، بتن یا ملات تبدیل به یک ماده خالص می‌شود که بیشتر بخش‌های آن استحکام کششی قبلی خود را نداشته و به راحتی شکسته می‌شود.

چرا حمله سولفاتی به بتن اهمیت بالایی دارد؟

علیرغم نقاط ضعفی که از لحاظ استحکام کششی و استحکام خمشی در بتن وجود دارد، هنوز هم از آن به عنوان محبوب‌ترین ماده اولیه برای ساخت سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. این موضوع باعث شد که در بسیاری از پروژه‌های بزرگ مانند سد سازی و اسکلت سازی و همچنین ساخت منبع آب برای شهرهای مختلف از بتن استفاده شود. از طرف دیگر این حقیقت وجود دارد که احتمال وجود سولفات به صورت محلول در منابع مختلف غیر قابل انکار است.

این سولفات محلول هم به صورت محلول در آب و هم به صورت محلول در خاک می‌تواند عامل اصلی حمله سولفات به بتن باشد. حالا اگر سازندگان و مهندسین سازه این مسئله را نادیده بگیرند، در وهله اول با ترک بسیار زیاد در سطح بتن مواجه می‌شوند که در گام بعد تبدیل به شکستگی و تخریب بتن می‌شود. بنابراین به هنگام ساخت و ساز برای پروژه‌های بتنی، اولین موضوع بررسی وضعیت سولفات موجود در خاک یا در آب است تا به شکل‌های مختلف از نفوذ آن جلوگیری شود. در گام دوم هم باید به سراغ سیمان ضد سولفات برویم که به طور ویژه برای این کاربرد تولید شده و کارایی بالایی دارد.

خرید بتن آماده می‌تواند راهکار خوبی برای جلوگیری از حمله سولفات باشد؟

باید اعتراف کنیم که اصلی‌ترین دلیل حمله سولفاتها به بتن به خاطر کوتاهی ما یا عدم آشنایی ما با این پدیده است. بطور کلی برای جلوگیری از حمله خارجی سولفات ما باید از سیمان مخصوص یا از یک پوشش برای جلوگیری از نفوذ سولفات استفاده کنیم. برای جلوگیری از حمله داخلی هم باید شرایط مناسب و استاندارد را برای تولید بتن و محل مصرف آن در نظر بگیریم.

وقتی که ما سفارش بتن آماده می‌دهیم، طبیعتاً شرایط پروژه خود را برای کارخانه بتن آماده توضیح می‌دهیم. آن‌ها با توجه به نظر کارشناس ممکن است از یک نوع سیمان خاص برای مقابله با حمله سولفات بتن استفاده کنند. همچنین وجود کنترل کیفی این امکان را به آن‌ها می‌دهد که مقدار سیمان و سولفات موجود در آن را تغییر دهند. در نهایت تولید بتن در کارخانه‌ها کاملاً تحت شرایط استاندارد و به دور از هرگونه آلودگی مانند گچ و آهک صورت می‌گیرد. این یعنی احتمال ورود سولفات به داخل بتن به حداقل رسیده و ما می‌توانیم نسبت به حمله سولفاتها به بتن یک سد محکمی ایجاد کنیم.

دستگاه بلوک زن

معایب آجر

معایب آجر

معایب آجر : آجر درواقع میتوان گفت یکی از مصالح سنتی و قدیمی است که هنوز هم در مناطقی از کشور در حال استفاده از این محصول هستند . محققان علتی را که باعث تولید آجر شد را این گونه عنوان کرده اند : دستگاه بلوک زن اتوماتیک

زمانی که گذشتگان ما متوجه شدند خشت گلی که در دیواره اجاق های خود استفاده کرده اند و حرارت دیده اند از خشت ها که بدون حرارت دیدن استفاده شده مقاومت بیشتری دارد که تصمیم گرفتند تا از از این پس خشت های که قصد استفاده از آن را دارند به صورت پخته شده استفاده کنند تا مقاومت بیشتری داشته باشد . این شد که خشت های قدیمی به آجر تبدیل شد.

و اما معایب آجر

خب این محصول پخته شده دارای معایبی است که نمیتوان از آن چشم پوشی کرد . یکی از بزرگترین معایبی که این آجر دارد این است که اصلا عایق مطلوبی و

حتی در برخی موارد اصلا عایقی ندارد . که این مسئله باعث میشود تا مشکلات بعدی را به وجود آورد . مسئله بعدی این است که این آجر ه در سایز های کوچکی تولید میشود که باعث افزایش زمان اجرا و همچنین افزایش هزینه در اجرا میشود .

تا این جا این دو مشکله باعث میشود تا هزینه زیادی چه در زمان اجرا و چه در زمان استفاده از این محصول پرداخت کنید شاید سوال پیش بیاید که در زمان اجرا دیگر چه هزینه ای دارد . جواب این سوال باید گفت زمانی که شما از مصالح عایق استفاده نمکیند هدر رفت انرژی زیادی دارید به عنوان مثال در زمستان باید مداوم از سیستم گرمایشی استفاده کنید تا انرژی هدر رفته را جبران کند خب این خود هزینه ای دارد شما باید هزینه بیشتری پرداخت کنید تا جبران هدر رفت گرما شود . و یا در تابستان نیز همین مسئله وجود دارد .

آجر دارای معایب بیشتری است که در مقالات بعدی راجب آن به طور کامل توضیح خواهیم داد اما با همین دو دلیل شما به راحتی میتوانید تصمیم بگیرید که آیا استفاده از اجر صرفه اقتصادی دارد یا خیر ؟

دستگاه آجر زن 30 قالبه هیدرولیک

نحوه ساخت بلوک دیواری سبک

نحوه ساخت بلوک دیواری سبک

در این مقاله قرار است نحوه ساخت بلوک‌های سبک استاندارد را در کارگاه‌ها و کارخانجات توضیح داده دهیم. بلوک‌ سبک سیمانی مورد نظر در شرایط استاندارد از سیمان های هیدرولیکی، سبکدانه‌های پایه معدنی، (طبیعی یا مصنوعی) که ترکیبی از سبکدانه‌های معدنی و آلی (طبیعی یا مصنوعی)، در صورت لزوم افزودنی‌های مناسب و آب ساخته می‌شوند. مواد اولیه، نسبت‌های اختلاط، روش تولید و نوع عمل آوری در فرآیند سخت شدن بلوک باید به گونه‌ای انتخاب شوند که الزامات مندرج در استاندارد را برآورده می سازد. دستگاه بلوک زن اتوماتیک
سبکدانه‌های ساخت بلوک سبک از جمله دانه‌هایی مانند پوکه معدنی، رس منبسط شده است. البته گاهی این سبک دانه‌ها مخلوطی از هر دو است. سبک دانه‌های ساخت بلوک سبک می‌تواند هر نوع سبکدانه پایه معدنی یا سنگدانه‌ای که بلوک ساخته شده با آن بتواند الزامات استاندارد را برآورده سازد، قابل استفاده است. همچنین ترکیبی از سبک دانه‌های معدنی و آلی نیز در ساخت بلوک‌های سیمانی سبک استفاده می‌شود.

طریقه ساخت بلوک‌های سبک اتوکلاو

طریقه ساخت بلوک های سبک در کارخانجات تمام اتوماتیک به این صورت می باشد: برخی از دستگاههای بلوک زنی پیشرفته کاملا اتوماتیک هستند و بدون دخالت انسان فرایند تولید طی می‌شود. در این مطلب نحوه تولید بلوک توسط دستگاه‌های تمام اتوماتیک را بطور خلاصه توضیح می‌دهیم. میز ویبره
در ابتدا سیمان به همراه پوکه معدنی روی تسمه‌ی نقاله وارد می‌شود. مقدار سیمان و پوکه معدنی توسط اپراتور تنظیم شده. این مواد وارد میکسر می‌شود. بعد از مخلوط و یکنواخت شدن مواد به صورت خودکار به سمت دستگاه‌های تمام اتوماتیک ثابت وارد یا تزریق می‌شود. بعد از پرس و ویبره بلوک، روی صفحات مخصوص قرار می گیرد. صفحاتی که بلوک سبک را روی خود حمل می‌کنند، با کمک تسمه نقاله به یک آسانسور بیست طبقه منتقل می‌شود. با قرار گرفتن هر یک از صفحات در هر طبقه، آسانسور به طور خودکار یک طبقه به بالا انتقال می‌یابد. بعد از اینکه ظرفیت آسانسور تکمیل شد، آسانسور را از دستگاه جدا کرده و به سالن بخار انتقال داده می‌شود. بعد از ان آسانسور دیگری جای آسانسور قبلی قرار داده می‌شود.

تولید نهایی بلوک

بعد از اینکه تولید کامل شد، تولیدات را به اتاق بخار منتقل کرده و کرکره‌های سالن بخار را پایین کشیده می‌شود. پس از آن بلوکهای سبک تولید شده به مدت 12 ساعت بخار داده می‌شود. بعد از کلاو شدن بلوک‌ها، سخت و محکم شده و آماده برای پالت شدن می‌شوند. به سمت دستگاه پالت چین ارسال شده و دستگاه پالت چین بلوکهای سبک تولید شده را به طور خودکار پالت می‌کند. سپس هر پالت تسمه کشی شده. بعد از بازرسی توسط مسئول کنترل کیفیت برگه تولید آن تکمیل و روی پالت فوق نصب می‌شود.
طبق برنامه گزارش کیفیت بلوک، بطور رندوم نمونه‎های روزانه به آزمایشگاه ارسال می‌شود. نتیجه گزارش روزانه به سازمان استاندارد ملی ایران ارسال می شود. اگر جواب آزمایش در آزمایشگاه کارخانه مطابق با استاندارد کالا نباشد، هر چه سریعتر برای رفع مشکل به کارخانه گزارش شده تا بلوکها از کیفیت بالای استاندارد برخوردار باشند.

پرس موزاییک اتوماتیک

سبک سازی ساختمان چیست؟

سبک سازی ساختمان چیست؟

سبک سازی یکی از مباحث نوین در علم ساختمان است که روز به روز در حال گسترش و پیشرفت می باشد. این فناوری عبارت است از کاهش وزن تمام شده ساختمان با استفاده از تکنیک های نوین ساخت مصالح جدید و بهینه سازی روش های اجرا. کاهش وزن ساختمان علاوه بر صرفه جویی در هزینه زمان و انرژی زیان های ناشی از حوادث طبیعی مانند زلزله را کاهش داده و صدمات ناشی از وزن زیاد ساختمان را به حداقل می رساند. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

روش های نوین سبک سازی ساختمان

می توان با مشاوره متخصصین فنی و مهندسان مشاور، بهره گیری از مصالح سبک، پیاده سازی روش های نوین و تبعیت از استانداردهای مربوطه گامی در این راستا برداشت. از جمله تکنیک های نوین مهندسی کاهش وزن ساختمان های ملی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

تغییر هندسه ساختمان
انتخاب صحیح و اصولی مواد اولیه ساخت و ساز
چینش دقیق المان ها
پایین آوردن میزان بارهای ثقلی
بررسی خطرات ناشی در منطقه عمرانی و آنالیز محیط جغرافیایی

نخستین گام در سبک سازی ساختمان شناخت دلایل سنگین شدن ساختمان است. با حذف یا کمینه کردن نقش عوامل موثر در افزایش وزن ساختمان می توان نسبت به استفاده از روش های سبک سازی اقدام نمود. به طور کلی روش های سبک سازی ساختمان به دو دسته تقسیم می گردند:

سبک کردن اجزای باربر ساختمان
سبک کردن سازه

در سبک سازی و بهینه کردن وزن ساختمان مباحث زیر مطرح است:

شناخت مصالح سبک
فناوری های بکارگیری مصالح سبک
معیارهای ارزیابی کارآیی مصالح سبک و تاثیر آنها در کاهش وزن
هزینه و زمان مورد نیاز برای اجرای ساختمان در شرایط بکارگیری مصالح سبک در قیاس با مصالح رایج

تعریف مصالح سبک سازی ساختمان

مصالح سبک به مصالحی اطلاق می شود که وزن مخصوص آن ها از نمونه های مشابه کمتر بوده و استفاده از آنها به کاهش وزن کلی ساختمان بیانجامد.

مصالح سبک در یک تقسیم بندی کلی به سه دسته تقسیم می شوند:

مصالح سبک سازه ای
مصالح سبک غیر سازه ای
سیستم هاچ

مصالح سبک سازه ای

به ان دسته از مصالح گفته می شود که در موارد سازه ای در بنا به کار برده می شوند به سه نوع تقسیم می شوند: بتونی، طبیعی، صنعتی.

دستگاه ساب نواری

بتن سبک در سبک سازی ساختمان

یکی از مصالح مهم و کارآمد در صنعت ساختمان مدرن بتن است و کاربرد های متنوعی دارد. قاب های ساختمانی چند منطقه و دیوارهای جداکننده, سقف های پوشاننده, صفحات انعطاف پذیر پل ها, عناصر پیش تنیده و پس تنیده و بقیه اجزا از جمله موارد استفاده از بتن در سبک سازی ساختمان هستند. در بسیاری از موارد فرم های معماری از تلفیق شده طرح های عملکرد ای می تواند به اسانی و بهتر از هر مصالح دیگر بوسیله بتن سبک حاصل شود.

بتن سبک
بتن اسفنجی
بتن بدون ریز دانه
بتن پلیمری
بتن گازی

بتن سبک دانه

بتن سبک دانه بتنی است که در ساخت آن به جای دانه‌های شن و ماسه از ذرات سبک‌تری استفاده شده است که وزن مخصوص کمتری دارند و در عین حال استحکام سازه را پایین نمی‌آورند. دانه‌های بتن سبک خود به دو دسته طبیعی و غیر طبیعی تقسیم می‌شوند. این دانه‌ها وزن مخصوص کمتری نسبت به دانه‌های شن و ماسه دارند و در نهایت موجب سبک سازی ساختمان می‌شوند.

بتن اسفنجی

بتنی اسفنجی بتنی است که در آن حفره‌های هوا و گاز باعث ایجاد تخلخل می‌شوند و در نهایت یک بتن سبک را به وجود می‌آورند. بتن اسفنجی نام‌های دیگری از قبیل بتن متخلخل، بتن کفی و بتن گازی نیز دارد.

دستگاه جدول زن اتوماتیک

بتن بدون ریزدانه

همانطور که می‌دانیم بتن از سه جزء سیمان، آب، شن و ماسه تشکیل می‌شود. بتن بدون ریزدانه در واقع بتنی است که حاوی مواد ریزدانه یعنی ماسه نیست و تنها از سیمان، آب و شن تشکیل شده است. حذف ماسه از بتن هم وزن آن را کاهش می‌دهد و هم به دلیل دارا بودن تنها شن (دانه درشت) تخلخل بیشتری دارا است که باز هم باعث سبک‌تر شدن بتن و در نتیجه سبک سازی ساختمان می‌شود.

بتن پلیمری

بتن پلیمری یا بتن رزینی بتنی است که به جای آب که ماده حلال در بتن است، در آن از رزین استفاده شده است و به جای دانه‌های شن و ماسه در آن از الیاف پلیمری استفاده شده است که با این تغییرات در فرمولاسیون بتن، بتن پلیمری به وجود آمده نه تنها سبک‌تر از بتن معمولی است بلکه خلاف دیگر بتن‌های سبک که آب دوست هستند و بزرگ‌ترین مشکل آن‌ها جذب آب است؛ بتن پلیمری خاصیت آبگریزی بالایی دارد و عایق خوبی برای رطوبت، حرارت، برودت و صدا است و هزینه تولید آن نیز به مراتب پایین‌تر از سایر مصالح مورد استفاده در فرایند سبک سازی ساختمان است.

این نوع بتن در نتیجه یک واکنش شیمیایی که گاز را در ملات تازه ایجاد می کند ساخته می شود. از خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص کم ,مقاومت مناسب عایق بندی حرارتی و مقاوم در برابر آتش قابل ذکر می باشد.از کاربرد های عمده بتن گازی برای کاربرد های نیمه سازه ای مانند پانل های سقف ودیوار مورد استفاده قرار می گیرند.

مصالح سبک سازی ساختمان طبیعی

چوب از جمله مصالح سبک سازه ای طبیعی می باشد که دارای مزیت های بیشماری است و به عنوان مصالح ساختمانی با مقاومت بالا و چگالی کم استفاده می شود. تحقیقات نشان داده است که بسیاری از بناهای چوبی در سراسر جهان در برابر حوادث طبیعی و شرایط اقلیمی متفاوت دوام بالایی داشته اند.

چوب های بریده شده :

1- چهار تراش :مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد آن کمتر از 20 سانتی متر و در ازای ان 4 یا 5 متر است.

2- بینه: از تقسیم یک گره بینه بدست می آید.

3- الوار :ممکن است چهارگوش یا سه گوش باشد که تقریبا راست و بدون گره است طول آن 3 متراست.

چوب های ورقه ای:

اغلب این ورقه ها بصورت روکش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئوپان و تیر استفاده می شود چوب های مصرفی در روکش سازی باید از مرغوبیت بالایی برخوردار باشد.چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن کم کردن پدیده هم کشیدگی و واکشیدگی است.

تخته خرده چوب در سبک سازی ساختمان

کانتکس :از این محصول برای ساخت دیوار سقف کاذب و مانند این ها استفاده می شود. کانتکس از مصالحی است که عایق حرارت و صوت در برابر آتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های آهنی و چوبی و تیرچه های بتنی قابل نصب است.
آندولین:سقف پوشی است موج دار متشکل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده می باشد.
تخته های گلولام:به صورت های گوناگون در ساختمان به کار برده می شود.از جمله در اجرای اسکلت، کف سازی، قاب سازی چارچوب بندی سقف و بام، پی سازی، پوشش دیوارها با تزیین خارجی، پوشش خارجی عایق بندی حرارتی و صوتی، نازک کاری سقف و دیوار های داخلی و پوشش کف.

مصالح سبک سازی ساختمان صنعتی

یکی از روش های سبک سازی ساختمان ها کاهش وزن تیغه های باربر در ساختمان می باشد. یکی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت و ساز به کمک پانل های ساندویچی پیش ساخته تریدی را نام برد که با نام های تجاری مختلف وجود دارند. با این روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته می شود.

استفاده از اسکلت فلزی سبک در سبک سازی ساختمان

یکی از راه‌های سبک سازی ساختمان سبک کردن اسکلت آن است زیرا بیشتر وزن ساختمان را تشکیل می‌دهد. استفاده از اسکلت فلزی سبک مانند ال اس اف می‌تواند تا حد زیادی از هزینه‌های اجرای اسکلت فلزی را کاهش دهد و در زمان هم صرفه جویی کند. دستگاه بلوک زنی

اسکلت فلزی ال اس اف چیست؟

اسکلت ال اس اف در واقع اسکلتی است که از ورق‌های فولادی گالوانیزه ساخته شده است. این ورق‌ها به صورت سرد شکل داده شده‌اند و همین امر نشان از مقاومت و استحکام بالای آن‌ها دارد. اسکلت فولادی در کارخانه در ابعاد مورد نظر برش داده و خم می‌شود، همانطور که گفته شد این امر در حالت سرد و بدون حرارات صورت می‌گیرد سپس یک پوشش از زینک روی ورق‌های فولادی قرار می‌گیرد. در نهایت این ورق‌ها آماده سرهم شدن می‌شوند که به گالوانیزه شهرت دارد.

مزایای اسکلت فولادی سبک یا ال اس اف چیست؟

بزرگترین مزیت این اسکلت در قابلیت بازیافت آن است. این قابلیت هم دوست‌دار محیط زیست است و هم هزینه‌های بازسازی و نوسازی را کاهش می‌دهد. اسکلت فلزی فولادی سبک نسبت به اسکلت فلزی مرسوم هزینه کمتری را بر روی دوش کارفرما می‌گذارد. اجرای آن سرعت بالایی دارد زیرا اسکلت در کارخانه ساخته می‌شود و در محل کارگاه سرهم می‌شود که سرعت اجرای آن را بالا می‌برد. انعطاف بالا در طراحی انواع سازه‌ها از مهم‌ترین مزایای اسکلت فولادی سبک است. از این اسکلت می‌توان برای سبک سازی ساختمان، خانه، ویلا، مدرسه، اداره و … استفاده کرد و پاسخگوی انواع سبک معماری و طراحی داخلی است.

سبک سازی ساختمان با کاهش وزن نمای ساختمان

پس از اسکلت ساختمان، بخش‌هایی مانند نمای ساختمان، تزیینات داخلی ساختمان هم بخش‌هایی هستند که می‌توان با استفاده از روش‌های نوین با کم کردن وزن آن‌ها، به سبک سازی کلی ساختمان پرداخت. استفاده از سیمان، سنگ، آجر و … در اجرای نمای ساختمان باعث بالا رفتن وزن ساختمان می‌شود. برای سبک کردن وزن نمای ساختمان می‌توان از نما فوم‌ها استفاده کرد. استفاده از فوم به جای سقف کاذب، کناف، گچبری و تزیینات دیگر هم یکی از روش‌های سبک سازی ساختمان است اگرچه سهم کمی هم در این راه بر عهده دارد.

ایرادهای بلوک لیکا در چیست؟

ایرادهای بلوک لیکا در چیست؟

بلوک لیکا یکی از مصالح ساختمانی می باشد که چند دهه قبل مورد استفاده قرار می گرفت که این بلوک از سیمان ماسه وسنگ دانه تشکیل شده است. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک های لیکا توخالی و به رنگ سیاه می باشند که این بلوک های در سایز های ۷ – ۱۰ – ۱۵– ۲۰ سانتی متری که دونه ای بفروش میرسند. بلوک لیکا فقط بخاطر سایز بزرگش نسبت به آجر مورد توجه سازندگان ساختمانها قرار گرفت ولی بعد از مدتی معایب چشمگیر بلوک باعث شد که بسیاریاز مردم دیگر از بلوک لیکا برای ساخت سازه ی خود استفاده نکنند که ما چند نمونه از این معایب را در اینجا توضیح خواهیم داد.

معایب :

این بلوک ها بسیار ترد و شکننده می باشد هنگام استفاده از این بلوک لیکا در سازه پرتی زیادی داریم که نمیتوان از این پرتی ها در سازه استفاده کرد.
بلوک لیکا خاصیت عایق بودن ندارند بنابرین باعث هدر رفتن انرژی های داخل ساختمان می شود و همین موضوع هزینه ها را افزایش می دهد.البته بعضی از مردم برای عایق کردن این بلوک ها داخل لیکا را با ملات پر می کنند تا خاصیته عایقی پیدا کند که متاسفانه این موضوع هم هزینه ها را افزایش می دهدو هم تهیه ملات زمان بر می باشد و به علاوه این کار باعث میشود بار مرده ساختمان افزایش پیدا میکند و مقاومت ساختمان در مقابل زلزله از بین میرودوهم اینکه نیروی انسانیه بیشتری نیاز دارد . پرس موزاییک
زمان استفاده از بلوک لیکا بعد از دیوار چینی برای سفید کردن بلوکها نیاز به لایه گچ خاک داریم که باز هم هزینه ها افزایش پیدا میکند هم زمان کار با بلوک لیکا زمان بر تر میشود .

درکل این بلوک ها برای ساخت سازه مناسب نمی باشند چون در هر بخش از استفاده از این بلوک سرعت کار افزایش پیدا میکنه و هزینه ها را هم بالا میبرد و این از نظر اقتصادی کاملا به ضرر ما بوده برخلاف لیکا بلوک های هبلکس نسل جدید بلوک ها می باشد که هم خاصیت عایقی دارند و هم اینکه این ها توپر ولی سبک میباشند وسایزهای بزرگی دارند که باعث افزایش سرعت کارمیشوند و نیازی به گچ خاک هم ندارند درنتیجه کاملا بصرفه میباشند که مقاومت فشاری بالایی هم دارند.

دستگاه بلوک زنی

کاربرد استفاده از آجرنما پلاکی

کاربرد استفاده از آجرنما پلاکی + رنگ بندی آن

در مقاله ای که قبلا از همین وب سایت منتشر شد، درمورد آجرنما پلاکی توضیحاتی دادیم و مزایای استفاده از آن را گفتیم؛ اکنون با انتشار این مقاله قصد داریم به کاربرد و رنگ بندی این نوع آجر بپردازیم؛ بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر تا انتهای این مقاله ما را یاری نمایید. دستگاه آجر زن هیدرولیک

کاربرد آجرنما پلاکی در ساختمان سازی

از آجرنما پلاکی در مواقع مختلف از جمله ساختن و یا باز سازی کردن اماکن تاریخی، ساختن مسجد سنتی، بناهای سنتی زیبا و چشم نواز و … استفاده می کنند.
کاربرد آجرنما پلاکی در ساختمان سازی به این دلیل است که توانسته به برخی از هدف ها و جزئیات معماری دست پیدا کند. همچنین استفاده از آن به همراه دیگر مصالح ساختمانی در نما، موجب خلق نمایی فوق العاده زیبا و چشم نواز می شود.
ضمنا برای ایجاد جذابیت بیشتر در ظاهر درونی ساختمان نیز می توانید از آن استفاده نمایید. ولی در کل بیشترین کاربرد این نوع آجر در نماهای خارجی ساختمان می باشد چراکه می تواند در برابر عوامل بیرونی و جوی، استحکام مناسبی را از خود نشان دهد.

رنگ بندی آجرنما پلاکی

خاک رس، یکی از مواد اولیه در تهیه آجرنما پلاکی می باشد. آجرنما پلاکی باتوجه به درجه حرارتی که در کوره به آن می دهند و نوع خاک رسی که در تهیه آن استفاده می شود از رنگ بندی مختلفی برخوردار است. دستگاه جدول زن
معمولا شروع طیف رنگی آجرنما پلاکی، از رنگ زرد پر رنگ تا رنگ گلبهی می باشد. البته لازم به ذکر است که هرکدام از رنگ های اشاره شده از طیف رنگی مختلفی برخوردار هستند. به عنوان مثال در انتخاب آجرنما پلاکی، طیف رنگ قرمز شامل دو رنگ با کدهای متفاوت می باشد که تفاوت موجود در این کد بر می گردد به کمرنگ یا پر رنگ بودن یکی از آجرها نسبت به آجر دیگر.

نکات مهم درهنگام خرید آجرنما پلاکی

درهنگام خرید این نوع آجر توجه داشته باشید که رنگ آن بصورت طبیعی باشد و در سطح، پایداری زیادی داشته باشد.
رنگ مغز آجرنما با رنگ سطح آن همرنگ باشد و در برابر ساییده شدن دچار تغییر رنگ نشود.
برای تهیه و تولید آجرنما پلاکی قرمز رنگ از پایه سنگ شیل استفاده می شود که همین امر دلیل بر افزایش وزن و استحکام آجرنما پلاکی قرمز در مقایسه با دیگر رنگ بندی آن نظیر آجرنما پلاکی زرد می باشد.

بلوک زن میزی

مزایای استفاده از بلوک دیواری نسبت به آجر

مزایای استفاده از بلوک دیواری نسبت به آجر

ساخت خانه و بناهای زیبا در طول تاریخ یکی از مهمترین دغدغه های انسان ها به شمار میرفته و تا کنون نیز این دغدغه همچنان پا بر جاست.
با مطالعه تاریخ ملل و اقوام مختلف در میابیم که ساختمان ها یکی از مهمترین آثار به جا مانده برای شناسایی سبک زندگی گذشتگان محسوب می شوند.

در بسیاری از موارد نشانی از صرفه جویی یا تلاش برای کاهش هزینه ها دیده نمیشود و صرفا هدف ساخت بنایی با شکوه بوده که سالیان متمادی پا بر جا بماند.اما ویژگی مشترکی که میتوان در ساخت تمامی بناها اعم از سنتی و تاریخی تا مدرن و جدید مشاهده کرد تلاش برای سرعت بخشیدن به انجام کار میباشد.از عمده ترین عوامل موثر در سرعت بخشیدن به امر ساختمان سازی بهره گیری از مصالح ساختمانی مناسب می باشد. دستگاه آجر زن 30قالبه هیدرولیک
در این مقاله قصد داریم مزایای استفاده از بلوک دیواری را در افزایش سرعت انجام کار و همچنین سایر محاسن استفاده از بلوک دیواری را بررسی نماییم.
برای کسب اطلاعات در این زمینه تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

بلوک دیواری یا آجر؟

در مورد این سوال که بلوک دیواری یا آجر؟در ابتدای امر پاسخ را میدهیم و سپس دلایل ان را نیز بیان میکنیم. بی تردید بلوک دیواری نسبت به سایر مصالح ساختمانی بهتر است.

اجرای سریع

اجرای سریع و با کیفیت یکی از عوامل اصلی پاسخ به این سوال است که بلوک دیواری یا آجر ؟؟ تقریبا سرعت دیوار چینی با بلوک دیواری 5 برابر دیوار چینی با آجر میباشد.

سبک تر بودن بلوک دیواری در مقایسه با آجر

بلوک سنگین در اجرا تقریبا نصف وزن آجر میباشد. وزن بلوک سبک از ۴ کیلو گرم شروع میشود و تا ۸ کیلوگرم ادامه دارد؛ و در کل وزن دیوار با بلوک تقریبا نصف وزن دیوار آجری میباشد. میز ویبره

تفاوت بلوک دیواری و سفالی مصالح مناسب برای دیوار چینی

این موضوع سبب سبک تر شدن وزن مرده ساختمان میشود و هر چه سازه سبک تر شود مقاومت بیشتری در برابر زلزله و نشست های طبیعی ساختمان میگردد.

شکستگی کمتر و کیفیت بهتر

کیفیت بالای بلوک دیواری در مقایسه با آجر قابل قیاس نمیباشد، بطوری که بیش از 90 درصد از پروژه های شهر های مدرن با بلوک دیواری سبک تولید میگردد.

ارزان تر بودن بلوک دیواری نسبت به آجر

قیمت یک متر بلوک تقریبا نصف قیمت یک متر دیوار آجری میباشد. این موضوع پاسخ مناسبی برای انتخاب بلوک سیمانی در سوال بلوک سیمانی میباشد.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

ویژگی بلوک دیواری مرغوب

ویژگی بلوک دیواری مرغوب

کیفیت و مرغوبیت بلوک ساختمانی از مهمترین عواملی محسوب می گردد که باید هنگام تهیه آن، نهایت دقت را به عمل آورد. لازم است بدانید در صورت استفاده از بلوک نامرغوب و فاقد کیفیت برای ساختمان، ممکن است با اختلالاتی همچون نم زدگی دیواره ها، ترک برداشتن، عبور صداها و… مواجه شوید؛ بنابراین بهتر است اقدام به تهیه ی نوع درجه ی یک آن ها نمائید. یکی از بهترین نوع بلوک ساختمانی که نسبت به دیگر بلوک ها از کیفیت و مرغوبیت بالاتری برخوردار است، بلوک دیواری می باشد. البته لازم به ذکر است متاسفانه برخی افراد سودجو بلوک های ساختمانی نامرغوب دیگر را جایگزین بلوک دیواری مرغوب کرده و به فروش می رسانند. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله، اطلاعاتی در زمینه ی راهکارموثر جهت تشخیص بلوک دیواری مرغوب در اختیار شما کاربران گرامی قرار دهیم. بلوک زن میزی

5 ویژگی بلوک دیواری مرغوب:

برای تشخیص بلوک دیواری مرغوب از نامرغوب، چند راهکار موثر وجود دارد که در ادامه، به 5 مورد از مهمترین آن ها اشاره شده است:

  1. رنگ یکنواخت، یکی از نشانه های بلوک دیواری مرغوب محسوب می گردد؛ بدین صورت که در صورت نگهداری نامناسب از بلوک ها، ممکن است قسمت هایی از آن دچار اختلالاتی مثل رنگ تیره ، خشکی ،پوک شدن و … گردد. در این صورت رنگ یکنواخت آن از بین رفته و به رنگ سیر و نیم سیر تبدیل می شود. از این رو به این واقعیت پی می بریم که بلوک، فاقد کیفیت و مرغوبیت می باشد.
  2. یکی دیگر از راهکار های موثر برای اثبات مرغوبیت بلوک دیواری، تست کردن میزان استحکام آن است؛ بدین صورت که نوعی بلوک دیواری را از ارتفاع 5/1 رها نمائید؛ در صورتی که بلوک ترک برداشته و آسیب ببیند، نشان دهنده ی استحکام پائین می باشد. بنابراین باید به این نتیجه پی برد که این نوع بلوک دیواری فاقد کیفیت است.بلوک زن هیدرولیک
  3. بلوک دیواری های مرغوب از لبه های یکپارچه و منظمی برخوردار هستند؛ به طوری که با برخورد دست یا وسیله ی دیگر، قابل کنده شدن و خورد شدن نمی باشند.
  4. در صورتی که بلوک دیواری از مرغوبیت بالایی برخوردار باشد، لازم است دارای ضخامتی باشد که میزان مقاومت آن را فراهم نماید. بهتر است بدانید در صورتی که میزان ضخامت بلوک دیواری کم باشد، موجب کاهش فشار مقاومتی آن می گردد و از میزان عایق بودن آن در برابر حرارت، صوت و… کاسته می شود. همچنین میزان مقاومت آن در برابر کنده کاری به منظور نصب کانال ها و تاسیسات، کاهش می یابد.
  5. اگر هنگام تولید بلوک های دیواری از دانه های ریز به مواد اولیه ی آن بیفزایند، موجب کاهش میزان زبری بلوک می گردد؛ در نتیجه همین امر موجب کاهش میزان مقاوت حرارتی آن می شود.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بتن پلاستیکی چیست ؟

بتن پلاستیکی چیست ؟
بتن پلاستیک به منظور افزایش شکل پذیری، کاهش نفوذپذیری و عدم نیاز به مقاومت بالا از اختلاط آب ، سیمان ، شن وماسه و بنتونیت ، به دست می آید.

بنتونیت چیست ؟
بنتونیت نوعی رس است که خمیری بودن و نفوذ ناپذیر بودن بتن پلاستیک را تضمین می کند. بلوک زن هیدولیک 2500
به عنوان عامل ایجاد کننده شکل پذیری مناسب ، پایدار کننده بتن پلاستیک تازه از جهت چسبندگی در مقابله با جداشدگی دانه های سنگی در بتن پلاستیک به کار می رود.

تفاوت بتن پلاستیک با بتن معمولی چیست ؟
· دارای ضریب الاستیک کمتری نسبت به بتن معمولی
· افزایش پلاستیسیته و شکل پذیری بتن
· کاهش مقاومت فشاری
· کاهش نفوذپذیری و افزایش قابلیت آب بندی بتن

ویژگیهای بتن پلاستیک :
همانگونه که ذکر شد بتن پلاستیک بتنی با مقاومت بسیار کمتر از بتن معمولی، شکل پذیری بالا و نفوذپذیری پایین می باشد . مواد تشکیل دهنده بتن پلاستیک سیمان ، سنگدانه و دوغاب بنتونیت می باشد. علاوه براین مصالح ممکن است از برخی مواد مضاف نیز جهت اصلاح خصوصیات آن استفاده شود . دستگاه بلوک زن

کاربرد بتن پلاستیک :
· کنترل تراوش در زیر سد
· ایجاد دیوار آببند حول یک ساختگاه و تخلیه آب از محل گودبرداری برای ساخت سازه مورد نظر
· جلوگیری از پخش شدن مواد آلوده (فاضلاب های صنعتی ، هرزه آبها و …) در آب های زیر زمینی
· در پیرامون ساختگاه ، به عنوان یک عامل مناسب میراکننده ارتعاشات مکانیکی یک پروژه
. استفاده به عنوان قسمتی از دیواره حفاظت گود
. استفاده در سازه های زیرزمینی موقت که قرار است بعدا تخریب گردد مثلا محل ورودی تونل به داخل ایستگاه مترو

خواص مصالح و طرح اختلاط بتن پلاستیک :
در انتخاب نوع مصالح و طرح اختلاط بتن پلاستیک عوامل متعددی نظیر میزان نفوذناپذیری مورد نظر، شرایط ساختگاه، دسترسی به مصالح در محل، مقاومت موردنیاز و جنبه های اقتصادی و اجرایی موثر هستند.

بتن پلاستیک از مواد زیر ساخته می شوند:
· دوغاب بنتونیت : نقش این ماده معلق نگهداشتن ذرات سیمان، شن و ماسه بهنگام اجرای عملیات، افزایش شکل پذیری و پایین نگهداشتن میزان نفو ذپذیری است. برای تأمین قابلیت انعطاف پذیری بالا در بتن پلاستیک از آب بیشتری در طرح اختلاط استفاده می کنند. این مسأله باعث غیر پایداری بتن تازه (جداشدگی سنگدانه ها از سیمان) می شود. بنتونیت بعنوان یک عامل پایدار ساز اضافه می شود تا ضمن یکنواخت کردن بتن تازه، شکل پذیری نهایی آنرا افزایش داده و نفوذ پذیری بتن را در حد مطلوبی نگهدارد تا بتوان از آن استفاده نمود. بنتونیت سبب جداسازی اجزای تشکیل دهنده بتن پلاستیک شده و در نتیجه دانه ها و ذرات پس از جداشدن بهتر آب جذب می نمایند. علاوه بر آن مخلوط یک دست تر و عمل آوری مناسبتری دارد. در صورت بالا بودن کیفیت بنتونیت از دوغاب های ۲ تا ۱۲ درصد و در صورت پایین بودن کیفیت آن از دوغاب های ۱۲ تا ۲۵ درصد استفاده می شود.دستگاه جدول زن
سیمان : سیمان عامل پیوند دهنده اجزاء بتن پلاستیک می باشد. در صورتیکه مقدار بنتونیت استفاده شده در طرح اختلاط کم باشد مقداری از سیمان ته نشین می شود و در صورتیکه بنتونیت مصرفی زیاد باشد باعث غیر اقتصادی شدن طرح شده و کارکردن با بتن را نیز مشکل می کند بنابراین در یک طرح اختلاط مناسب مقدار سیمان کم در نظر گرفته می شود تا هیچگونه ته نشینی بوجود نیاید . در نسبتهای کم ۰٫۳ ۰٫۱<C/W< با توجه به نوع سیمان چسبندگی و مقاومت مکانیکی بتن پلاستیک تضمین می شود. افزودن مقدار سیمان باعث افزایش مقاومت فشاری ،گرادیان هیدرولیکی بحرانی و کاهش نفوذپذیری بتن پلاستیک می گردد.
· سنگدانه ها : حدود ۵۰ % از حجم نهایی بتن را تشکیل می دهند. این میزان حجم شن و ماسه مانع بهم چسبیدن پیوسته ذرات و درنتیجه باعث کاهش تغییر شکل پذیری آن می شود. هر چه سنگدانه ها درشت تر و سختی آنها بیشتر باشد، مقاومت بتن پلاستیک بالا می رود . حداکثر اندازه درشت دانه معمولاً به ۲۰ میلیمتر محدود می شود . منحنی دانه بندی باید پیوسته بوده و درصد مواد ریزدانه نباید زیاد باشد. چنانچه مواد ریزدانه کلوئیدی زیاد باشد در آن صورت مقدار بنتونیت را بایدکاهش داد.
· مواد افزودنی: مواد افزودنی عامل کارایی و عمل آوری بهتر بتن هنگام ساخت و اجرا هستند.

مقدار متوسط مصالح برای ساخت یک متر مکعب بتن پلاستیک به شرح زیر است:
· دوغاب بنتونیت : ۵۰۰ ~۴۰۰ لیتر
· سیمان : ۲۰۰~۱۰۰ کیلوگرم
· مصالح شن و ماسه با دانه بندی خوب : کمتر از ۱۵۰۰ کیلوگرم
· مصالح شن و ماسه با دانه بندی ضعیف : کمتر از ۱۳۰۰ کیلوگرم
وزن مخصوص مصالح فوق بین ۱۸۰۰ تا ۲۱۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب خواهد بود.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

آشنایی با بلوک دیواری سه جداره

آشنایی با بلوک دیواری سه جداره

یکی از انواع بلوک های ساختمانی که در ساخت و ساز کاربرد فراوانی دارد، بلوک دیواری سه جداره است. این نوع بلوک دیواری به جای دو دیواره ی داخلی و خارجی، سه دیواره در قسمت عرض دارد که میان دو دیواره ی دیگر قرار گرفته است. در نتیجه همین امر موجب شده است به عنوان نوعی بلوک پر کاربرد محسوب شود. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله، اطلاعاتی در زمینه ی آشنایی با ویژگی های بلوک دیواری سه جداره، در اختیار شما کاربران گرامی قرار دهیم. پس جهت کسب اطلاعات در این زمینه، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید:

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

انواع بلوک دیواری سه جداره:

جالب است بدانید بلوک دیواری های سه جداره بر اساس مواد اولیه ای که در تولید آن ها استفاده شده است، به دو گروه دسته بندی می شوند:

1) بلوک دیواری سه جداره با پوکه معدنی
2) بلوک دیواری سه جداره با پوکه صنعتی

3 ویژگی بلوک دیواری سه جداره:

بلوک دیواری های سه جداره در مقایسه با بلوک های دو جداره، از ویژگی های منحصر به فردی برخوردار هستند که همین امر موجب برتری آن ها نسبت به دیگر بلوک ها شده است. ویژگی های بی نظیر بلوک دیواری سه جداره، عبارتند از:

بلوک دیواری سه جداره در مقایسه با بلوک دیواری دو جداره، از عایق صوتی و حرارتی بهتری برخوردار هستند.
همچنین این نوع بلوک در مقایسه با بلوک های متفاوت دیگر، از مقاومت بیشتری در مقابل انواع فعالیت های سوراخ کاری، کنده کاری، شیار زنی و… برخوردار می باشد.
بلوک دیواری سه جداره، گزینه ی مناسبی به منظور صرفه جویی در مصرف انرژی محسوب می گردد. دستگاه بلوک زنی

کاربرد بلوک دیواری سه جداره:

بلوک دیواری سه جداره در اغلب فعالیت های ساختمانی کاربرد دارد و میتوان در ساخت تام قسمت های ساختمان، از آن استفاده کرد. از کاربرد های مهم بلوک دیواری سه جداره، میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

از کاربرد های بلوک دیواری سه جداره، استفاده از آن در فعالیت های صنعتی همچون ساخت سوله، دیواره ی سالن، کارگاه های تولیدی و…. می باشد.
برای ساخت سازمان های آموزشی، هتل ها، مراکز تفریحی و از این قبل مکان ها که عایق صوتی و حرارتی استاندارد از اهمیت بالایی برخوردار می باشد، استفاده از بلوک دیواری سه جداره بهترین انتخاب محسوب می گردد.
یکی دیگر از کاربرد های موثر بلوک دیواری سه جداره، استفاده از آن در ساخت دیواره های دور و اطراف آسانسور و موتور خانه ساختمان می باشد.

هزینه بلوک دیواری سه جداره:

قیمت بلوک دیواری سه جداره نسبت به بلوک دیواری دو جداره، از هزینه ی بالاتری برخوردار است؛ البته لازم به ذکر است اختلاف قیمت آن ها چندان متفاوت نیست و تنها مقدار ناچیزی بالاتر است. هزینه ی بلوک دیواری سه جداره براساس عوامل مختلفی همچون مواد اولیه ی استفاده شده در ساخت ، تکنولوژی تولید بلوک، هزینه های تولید و… قیمت گذاری شده است که ممکن است قیمت آن در شرکت های مختلف، متفاوت باشد.

کلام آخر:

بلوک دیواری سه جداره، جزء بلوک های جدید محسوب می گردد که با تولید آن، میزان استفاده از بلوک دیواری دوجداره کاهش یافته است. این نوع بلوک از تفاوت ناچیزی با بلوک دیواری دو جداره برخوردار است اما به طور کلی اغلب معماران ساختمانی در ساخت و ساز از بهترین نوع متریال را استفاده می نمایند که از نتیجه ی حیرت انگیزی برخوردار شوند. البته لازم به ذکر است مهم ترین شرط برخورداری از متریال خوب و با کیفیت، مراجعه به فروشگاه های معتبر در سراسر کشور است.

دستگاه جدول زن

بررسی مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش

بررسی مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش

از زمانی که حادثه مربوط به ساختمان پلاسکو در تهران یا برج گرانفل در لندن رخ داد، بحث مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش به شدت رواج یافته است و اغلب افراد جامعه تمایل دارند که این مورد اطلاعات بیشتری داشته باشد. وقتی که یک ساختمان مدرن ساخته شده از مصالح مختلف را می‌بینیم، طبیعتاً انتظار داریم که سطح مقاومت بالایی در برابر حوادث طبیعی و غیر طبیعی از خود نشان دهد. دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

اما وقتی که به صورت جزئی به بررسی مصالح استفاده شده در آن‌ها می‌پردازیم، موضوع به شکل دیگری تغییر می‌کند و بحث مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش وارد جزئیات آن‌ها می‌شود. طبیعتاً در یک ساختمان تجاری یا مسکونی، مصالح مختلفی مانند سنگ، فولاد، بتن، شیشه غیره استفاده می‌شود که هر کدام از آنها خصوصیات و ویژگی‌های منحصر به خود را دارند.

چرا مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش اهمیت دارد؟

قبل از اینکه بخواهیم تک تک مصالح ساختمانی استفاده شده در یک پروژه را اسم ببریم و مقاومت آنها را در برابر آتش سوزی یا حرارت مورد بررسی قرار دهیم، لازم است که اهمیت این موضوع بیشتر مشخص است. زمانی که یک ساختمان دچار آتش سوزی می‌شود، اگر مصالح آن مقاومت بالایی در برابر حرارت از خود نشان دهند، احتمال سقوط ساختمان بسیار پایین می‌آید و تنها ممکن است بخش‌های بسیار جزئی از آنها دچار حریق شود.

اما در این میان، مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش برای هر کدام از آنها متفاوت است و نباید انتظار داشته باشیم که همه آنها در یک سطح باشند. خوشبختانه، بتن یکی از مقاوم‌ترین مصالح ساختمانی در برابر شعله مستقیم است و به همین دلیل گروه‌های واکنش سریع مانند گروه‌های آتش نشانی همین موضوع اتکا کرده و فرایند نجات افراد را انجام می‌دهد.

البته برخی دیگر از این مساله، ذوب می‌شوند و برخی دیگر نیز احتمال انفجار دارند. مصالح ساختمانی را به هفت گروه تقسیم کرده‌ایم سعی می‌کنیم که عکس العمل آن‌ها را به صورت مجزا مورد بررسی قرار دهیم.

سنگ

سنگ‌ها از لحاظ هدایت حرارتی بسیار بد هستند، اما به شدت تحت تأثیر آتش سوزی قرار می‌گیرند. این به این دلیل است که سنگ ها در صورت گرم شدن، به طور ناگهانی خنک می‌شود. به عنوان مثال، گرانیت در صورت مواجهه با آتش سوزی، به شدت منفجر شده و به راحتی به تکه‌های زیادی تبدیل می‌شود. سنگ آهک توسط آتش‌های معمولی نیز فرو ریخته می‌شود. ماسه سنگ های استفاده شده در بتن با دانه‌های خوب می‌تواند به طور کلی مقاومت بالایی در برابر شعله مستقیم آتش داشته باشد، اما در برخی موارد ممکن است در بدنه آن‌ها ترک‌هایی به وجود می‌آید که احتمال تبدیل آنها به شکاف جدی نیز وجود دارد.

آجر

دومین موردی که از لحاظ مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش مورد بررسی قرار می‌دهیم، این آجرها هستند که مشخص شده است که به طور جدی تحت تأثیر حرارت قرار نمی‌گیرند و حتی می‌تواند دماهای بسیار بالا در حدود ۱۲ هزار تا ۱۳ هزار درجه سانتی گراد را تحمل کنند. این به این دلیل است که آجرها از یک هدایت حرارتی بسیار ضعیف برخوردار هستند.

بنابراین اگر در یک سازه، نوع ملات و کیفیت کار اجرایی خوب باشد، ذات آجر می‌تواند مقاومت خوبی به آتش نشان دهد. به همین دلیل است که اکثر مهندسین سازه ترجیح می‌دهند که از آجر در سازه‌های خود استفاده کنند. با این حال، آجرها محدودیت‌های ساختاری خاص خود را دارند که سعی می‌کنیم در مطالب بعدی بیشتر به این محدودیت‌ها بپردازیم. دستگاه بلوک زنی

الوار و تخته‌های چوبی

به عنوان یک قاعده کلی، عناصر ساختاری ساخته شده از چوب و الوارهای چوبی مقاومت چندانی در برابر آتش‌سوزی از خود نشان نمی‌دهند و به سرعت تخریب می‌شود. علاوه بر این، این گروه از مصالح ساختمانی می‌توانند به شدت آتش را شعله ور کنند. البته چوب استفاده شده در بخش‌های سنگین یک سازه ممکن است درجه بالایی از مقاومت در برابر آتش را از خود نشان دهد، زیرا چوب استفاده شده در آنها بسیار گران و با قابلیت‌های ویژه است.

به منظور ایجاد مقاومت در برابر آتش در مصالح چوبی، سطوح چوب معمولاً با برخی از مواد شیمیایی خاص مانند فسفات آمونیوم و سولفات آمونیوم، بوراکس و اسید بوریک، کلرید روی و غیره پوشش داده می‌شود. چنین پوشش‌هایی بر روی سطح چوب باعث کاهش تأثیر دما بر روی بدنه چوب می‌شود. با استفاده از این پوشش‌ها و برخی رنگ‌های خاص، می‌توان چوب‌های کامپوزیتی را به وجود آورد که در برابر آتش مقاوم هستند. در هر صورت، در بررسی مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش می‌توان ضعیف‌ترین نمره را به چوب داد.

آهن و چدن

این مواد به ندرت به عنوان مصالح ساختمانی در حال حاضر استفاده می‌شود. آهن و چدن به هنگام گرم شدن، به سرعت گرمای خود را از دست می‌دهند و احتمالاً تبعات زیادی مانند ذوب شدن را خواهند داشت. از این رو، معمولاً زمانی که از این مصالح در یک پروژه ساختمانی استفاده می‌شوند، سطح آنها را با یک دیوار آجری یا یک لایه ضخیم از بتن پوشش می‌دهند تا هم انتقال حرارت آنها مختل شود و هم استحکام آنها افزایش یابد.

شیشه

شیشه به عنوان یک هادی ضعیف گرمائی شناخته می‌شود و معمولاً انبساط آن به دلیل حرارت بسیار کم است. این مواد زمانی که حرارت داده می‌شوند، به سرعت و به طور ناگهانی گرمای خود را از دست داده و احتمال خرد شدن آنها وجود دارد. به همین دلیل، قرار گرفتن شیشه در معرض شعله مستقیم، می‌تواند تبعات شدیدی داشته باشد.

شیشه تقویت شده با سیم‌های فولادی، مقاومت بیشتری در برابر حرارت نسبت به سنگ و شیشه معمولی دارد می‌تواند بدون تغییر شکل ناگهانی و یا بدون ایجاد ترک، مقاومت کند. شیشه‌های سیمی، حتی اگر شکسته شوند، تبدیل به ذرات شیشه‌ای می‌شوند که در موقعیت اصلی و قبلی خود باقی می‌مانند و خطر آنها بسیار کمتر است. البته باید بپذیریم که از لحاظ مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش ، شیشه یک گزینه ضعیف محسوب می‌شود.

فولاد

فولاد هدایت گرمایی خوبی دارد و از این رو، درصورت آتش سوزی سریعاً گرم میشود. یافته‌های تحقیقاتی نشان می‌دهند که فولاد در برابر آتش سوزی، مقاومت کششی خود را از دست می‌دهد و استحکام عملکرد فولاد در دمای ۶00۰ درجه سانتیگراد، حدود یک سوم استحکام آن در دمای طبیعی است. بنابراین، در آتش سوزی‌های شدید، فولاد ممکن است رفتارهایی از خود نشان دهد که استحکام آن را کاهش دهد. فولاد به طور کامل در دمای ۱۴۰۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می‌شود. همچنین مشخص شده است که اگر از نگاه‌های سطحی برای پوشش دادن فولاد استفاده شود و این پوشش‌ها در برابر آتش سوزی مقاوم نباشند، ممکن است به گسترش شعله در سطح ساختمان کمک کنند و در نتیجه شدت آتش افزوده شود. دستگاه بلوک زن

بتن

آخرین موردی که می‌خواهیم از لحاظ مقاومت مصالح ساختمانی در برابر آتش مورد بررسی قرار دهیم، بتن است که دارای مقاومت بسیار خوبی در برابر آتش است. رفتار واقعی بتن در مورد آتش سوزی به کیفیت سیمان و مصالح استفاده شده در آن بستگی دارد. در مورد بتن‌های مسلح شده مانند بتن آرمه و بتن پیش ساخته، مسئله وجود فولاد در ساختار آنها بسیار تاثیرگذار است. توجه داشته باشید که پوشش‌های بتنی بزرگ، مقاومت بالاتری نسبت به لایه‌های بتنی کوچکتر دارند.

بر طبق استاندارد، استحکام بتن تا زمانی که دمای محیط به بالاتر از ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد برسد، تغییر محسوسی ندارد. کاهش در استحکام این مصالح ساختمانی زمانی شروع می‌شود که دمای محیط به بالاتر از ۲۵۰ درجه سانتیگراد برسد. معمولاً، سازه‌های بتنی مسلح شده با فولاد می‌توانند در حدود یک ساعت در دمای ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد مقاومت کنند. با این وجود، بتن سیمانی را می‌توان یکی از مصالح ساختمانی مقاوم در برابر آتش سوزی معرفی کرد.

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

مصالح جدول‌ کاری جوی آب شهری چیست؟

مصالح جدول‌ کاری جوی آب شهری چیست؟
جدول‌ کاری و آبروسازی به منظور تقسیم محوطه به خیابانهای اصلی و فرعی، پیاده‌روها، فضاهای سبز و بالاخره جمع‌آوری سطحی صورت می‌گیرد. در هر مورد جزئیات اجرایی و نحوه اجرای عملیات، باید در نقشه‌های اجرایی و مشخصات فنی خصوصی ذکر گردد، پیمانکار موظف است پس از تسطیح و رسیدن به رقومهای موردنظر نسبت به جدول‌گذاری و آبروسازی اقدام نماید. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

مصالح جدول‌ کاری جوی آب شهری چیست؟
برای جدول‌گذاری عموماً از قطعات بتن پیش‌ساخته و در پاره‌‌ای موارد با توجه به شرایط کار از بتن درجا استفاده می‌شود. با توجه به ارتفاع کم جداول بتنی، عموماً این جداول بدون آرماتور است و چنانچه ارتفاع کارگذاری جدول زیاد و رانش خاک قابل توجه باشد، باید از جداول بتن مسلح استفاده کرد. برای جمع‌آوری آبهای سطحی راههای ارتباطی و خیابانها می‌توان از کانیو و با مقاطع V شکل یا نیم‌دایره از بتن پیش‌ساخته یا درجا استفاده نمود. چنانچه از جدول‌گذاری به صورت سرپوشیده به منظور جمع‌آوری آبهای سطحی استفاده شود، باید در فواصل معین و بر اساس نقشه‌های اجرایی، دریچه‌های تخلیه و جمع‌آوری آبهای حاصل از شستشوی خیابان و آبهای باران به صورت دریچه‌های افقی، عمودی یا ترکیبی از این دو پیش‌بینی نمود. بلوک زن

روش اجرای جدول‌ کاری و آبروسازی آبراهه شهری
پس از انجام عملیات تسطیح محوطه، پیمانکار باید ابتدا محور خیابانها و پیاده‌روها را میخکوبی کند و پس از ارزیابی و برداشت نیمرخ طولی با توجه به خط پروژه و رقوم میخهای برداشت شده، رقوم کف تمام شده جدول‌گذاری را مشخص و بر اساس رقومهای خواسته شده، اقدام به خاکبرداری محل جداول نماید. توجه داشته باشید که مسیر دقیق جدول‌گذاری در خطوط مستقیم و قوسها، باید با رنگ کاملاً مشخص گردد. جدول‌گذاری باید روی پی مستحکم و یکنواخت صورت گیرد. در نقاطی که به علت تراز زمین و نامناسب بودن خاک زیر پی، خاکبرداری اجتناب‌ناپذیر باشد، پس از خاکبرداری باید تا تراز موردنظر با مصالح مناسب نظیر سنگ و ملات یا شفته زیرسازی انجام گردد. در صورتی که به دلایلی و بر اساس نقشه‌های اجرایی ارتفاع جدول‌گذاری یکنواخت نباشد و نتوان از جداول پیش‌ساخته استفاده نمود، باید جدولسازی با بتن درجا انجام شود، جدولهای پیش‌ساخته باید پس از تراز و نصب، بندکشی و کامل شود. چنانچه طول جدول‌گذاری زیاد باشد، باید طبق نقشه‌های اجرایی درزهای انبساط به عرض حداقل ۱۰ الی ۱۵ میلیمتر پیش‌بینی شود، فاصله درزهای انبساط نباید از ۶ متر بیشتر باشد. درزهای انبساط باید با مواد مناسب نظیر آسفالت پر شود.
چنانچه در کانالهای جمع کننده آبهای سطحی و باران از جداول پیش‌ساخته استفاده شود، باید ابتدا جداول طرفین در تراز موردنظر، نصب و سپس کف کانال با بتن به عیار ۲۵۰ کیلوگرم سیمان در مترمکعب کفسازی شود. ضخامت این بتن در وسط، حداقل ۱۰ سانتیمتر است که در طرفین با انحنا به جداول کناری بسته می‌شود و سپس با ملات سیمان به عیار ۱:۳ اندود لیسه‌ای می‌گردد. چنانچه قرار باشد وسایل نقلیه از روی آبروها عبور نمایند، باید روی جداول از دالهای بتنی به ضخامت حداقل ۱۵ سانتیمتر یا از شبکه‌های آرماتور استفاده شود. این دالها یا شبکه‌های فلزی، باید در محل خود چنان نصب و محکم شوند که در اثر ضربه و حرکت وسائط نقلیه دچار لقی و شکستگی نگردند.

انواع جدول گذاری:
☆ جدول گذاری کانیو
☆ جدول گذاری نهری
☆ جدول گذاری تک جدول
☆ جدول گذاری کتابی
قیمت جدول کاری خیابان به چندین عامل بستگی دارد که یکی از آنها نوع اجرای جدول است یعنی قیمت اجرای جدول نهری ، قیمت اجرای جدول کانیو ، قیمت اجرای تک جدول و قیمت اجرای جدول کتابی متفاوت است.
دلیل دیگر تغییر قیمت جدول کاری پیاده رو ها متراژ پروژه ها می باشد یعنی هر چه متراژ پروژه بالا باشد قیمت جدول کشی پیاده رو پایین می آید و بلعکس هر چه متراژ پروژه کم تر باشد قیمت جدول کذاری پیاده رو بالا می رود.
همچنین قیمت جدول کشی پیاده رو با مصالح و بدون مصالح متفاوت است و نکته دیگر این که جدول کاری اگر با جمع آوری نخاله همراه باشد باعث بالا رفتن قیمت اجرای جدول کاری پیاده رو می شود.
بسیاری از پیمانکاران هنوز نمی دانند که اجرای جدول کاری و محاسبه آن چگونه صورت می گیرد باید این را خاطر نشان کرد که محاسبه جدول کاری به صورت متر طول می باشد نه متر مربع !

مصالح جدول کاری و آبروسازی
برای جدول گذاری عموماً از قطعات بتن پیش ساخته و در پاره‌ای موارد با توجه به شرایط کار از بتن درجا استفاده می‌شود. با توجه به ارتفاع کم جداول بتنی، عموماً این جداول بدون آرماتور بوده و چنانچه ارتفاع کارگذاری جدول زیاد و رانش خاک قابل توجه باشد، باید از جداول بتن مسلح استفاده نمود. جمع آوری آب‌های سطحی راه‌های ارتباطی و خیابان‌ها می‌توان از کانیو و با مقاطع v شکل یا نیم دایره از بتن پیش ساخته یا درجا استفاده نمود. چنانچه از جدول گذاری به صورت سرپوشیده به منظور جمع آوری آب‌های سطحی استفاده شود، باید در فواصل معین و بر اساس نقشه‌های اجرایی، دریچه‌های تخلیه و جمع آوری آب‌های حاصل از شستشوی خیابان و آب‌های باران به صورت دریچه‌های افقی، عمودی یا ترکیبی از این دو پیش بینی نمود.

روش اجرا جدول کاری یا جدول گذاری و آبروسازی
پیمانکار ابتدا محور خیابان‌ها و پیاده روها را میخ‌کوبی نموده و پس از ارزیابی و برداشت نیمرخ طولی با توجه به خط پروژه و رقوم میخ‌های برداشت شده، رقوم کف تمام شده جدول گذاری را مشخص و بر اساس رقوم‌های خواسته شده، اقدام به خاکبرداری محل جداول نماید. مسیر دقیق جدول گذاری در خطوط مستقیم و قوس‌ها، باید با رنگ کاملاً مشخص شود. جدول گذاری باید روی پی مستحکم و یکنواخت صورت گیرد. در نقاطی که به علت تراز زمین و نامناسب بودن خاک زیر پی، خاکبرداری اجتناب ناپذیر باشد، پس از خاکبرداری باید تا تراز موردنظر با مصالح مناسب نظیر سنگ و ملات یا شفته زیرسازی انجام شود. در صورتی که به دلایلی و بر اساس نقشه‌های اجرایی ارتفاع جدول گذاری یکنواخت نباشد و نتوان از جداول پیش ساخته استفاده نمود، باید جدولسازی با بتن درجا انجام شود، جدول‌های پیش ساخته باید پس از تراز و نصب، بندکشی و کامل شود. دستگاه بلوک زن

پیاده‌رو سازی
به تمامی راه‌های ارتباطی کنار محوطه ساختمان‌ها و راه‌های ارتباطی دسترسی که عبور ماشین آلات بر روی آن مجاز نباشد، پیاده‌رو گویند. عملیات پیاده روسازی شامل دو قسمت زیرسازی و روسازی است، جزئیات اجرایی هر قسمت از کار باید مطابق نقشه‌های اجرایی، مشخصات فنی خصوصی انجام شود.

آماده سازی بستر و زیرسازی پیاده‌رو
برای زیرسازی ابتدا باید عملیات خاکبرداری و خاکریزی بر اساس نقشه‌های اجرایی و رقوم‌های خواسته شده انجام شود، و در صورتی که برای رسیدن به تراز مورد نظر تنها به عملیات خاکبرداری نیاز باشد، باید خاکبرداری محل تا رسیدن به زمین با مقاومت کافی ادامه یابد و خاکبرداری‌های اضافه بر نقشه‌ها صورتمجلس شود. اضافه خاکبرداری تا رسیدن به تراز زیر پی با مصالح مناسب نظیر شفته آهکی، سنگ چین و سایر مصالح مورد تأیید، ساخته و آماده می‌شود.

زیرسازی با شفته آهکی
از شفته آهکی به عنوان زیرسازی پیاده‌روها با قشر زیراساس استفاده می‌شود. شفته آهکی از خاک محل و از مصالح موجود حاصل از خاکبرداری ساخته می‌شود. با توجه به نوع خاک محل، دانه بندی و میزان رس موجود در آن، آهک به مقدار و کیفیت مناسب به مخلوط اضافه می‌شود. در نتیجه این اختلاط یون‌های کلسیم موجود در آهک توسط ذرات رس جذب شده و این ذرات به ذرات بزرگتر بدل می‌شوند و در نتیجه میزان حد خمیری خاک رس افزایش می‌یابد و در مرحله بعدی سخت شدن، با تشکیل آلومینات و سیلیکات کلسیم شفته آهکی حاصل می‌شود. هرچه درجه حرارت محیط بیشتر باشد، سخت شدن شفته آهکی سریع تر صورت می‌گیرد، از این رو توصیه می‌شود شفته آهکی در مناطق گرم به کار گرفته شود.

زیرسازی با مخلوط رودخانه‌ای
به منظور زیرسازی پیاده‌روها می‌توان از مخلوط رودخانه‌ای استفاده نمود. مشخصات مخلوط از نظر بزرگترین قطر مصالح و میزان خاک ریزدانه (گذرنده از الک نمره ۲۰۰)، باید بر اساس مندرجات مشخصات فنی خصوصی صورت گیرد. مخلوط باید با ضخامت‌های تعیین شده در مشخصات روی بستر پیاده رو، پخش و تنظیم شده و تا تراکم مورد نظر با وسایل مناسب و مورد تأیید کوبیده شود.

زیرسازی با بلوکاژ
در موارد کم اهمیت و در صورت تأیید دستگاه نظارت برای زیرسازی پیاده‌روها می‌توان از بلوکاژ استفاده نمود. در این حالت سطح پیاده‌رو با چیدن قلوه‌های درشت به ضخامت ۲۰ تا ۳۰ سانتیمتر پوشانیده می‌شود و برای پر کردن خلل و فرج آنها و قفل و بست بهتر، شن و ماسه ریزدانه روی
قلوه سنگ‌ها، پخش و تا تراکم مورد نظر کوبیده می‌شود تا اینکه فضای خالی کاملاً پر شده و یک سانتیمتر شن و ماسه روی تمامی سطوح را بپوشاند.

روسازی پیاده‌رو
روسازی برای محافظت و پوشش پیاده‌روها در مقابل عوامل جوی و فرسایش صورت می‌گیرد. پس از انجام عملیات زیرسازی بر اساس مندرجات این بخش، عملیات روسازی باید بر اساس نقشه‌های اجرایی و مشخصات فنی خصوصی صورت پذیرد، روش‌های روسازی پیاده‌رو به شرح زیر خواهد بود.

آسفالتفرش‌های موزائیکی یا سیمانی (آجرهای موزائیکی و سیمانی)بتن درجاخیابان سازی (سواره روها)
قبل از شروع عملیات اجرایی و بر اساس نقاط اصلی نشانه مرجع، پیمانکار باید ابتدا نسبت به پیاده کردن مسیر خیابان اقدام نماید. برای انجام این کار باید محور مسیر میخکوبی شده و فاصله میخ‌ها بسته به وضعیت و توپوگرافی محل به طور متوسط ۲۰ متر باشد، در نقاط ذو عارضه و در محل شکستگی‌ها، باید فواصل میخ‌ها را کمتر اختیار نمود. پس از میخکوبی و انجام عملیات ترازیابی، پیمانکار باید این اطلاعات را در اختیار دستگاه نظارت قرار دهد تا پس از تأیید نسبت به شروع عملیات اقدام شود. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

روسازی خیابان
قشری از مصالح سنگی یا مخلوطی از مصالح سنگی و مواد چسباننده با ویژگی‌های فنی مشخص که بر روی بستر خیابان ریخته می‌شود، قشر زیراساس نام دارد. بسته به شرایط جوی، نوع زمین، امکان دسترسی به مصالح مناسب در منطقه اجرای پروژه و بررسی‌های اقتصادی، روش اجرای کار، تعیین و در مشخصات فنی خصوصی درج می‌شود. انواع روش‌های تهیه و اجرای قشر زیراساس، باید با مندرجات نشریه شماره ۵۵ و در صورت نیاز به مشخصات بیشتر با مندرجات نشریه شماره ۱۰۱ دفتر تدوین ضوابط و معیارهای فنی سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور تحت عنوان مشخصات فنی عمومی راه (تجدید نظر اول) مطابقت نماید.
قبل از اجرا و پخش مصالح زیراساس باید بستر راه کاملاً مهیا، از هرگونه مواد زائد اضافی عاری و طبق پروفیل‌های طولی و عرضی خواسته شده، آماده باشد. ناهمواری‌ها و رواداری سطح خاکریز، نباید از ۳ سانتیمتر با شمشمه ۴ متری در جهات مختلف تجاوز نماید.

حرف آخر
جدول گذاری و آبروسازی به منظور تقسیم محوطه به خیابان‌های اصلی و فرعی، پیاده‌روها، فضاهای سبز و بالاخره جمع آوری سطحی صورت می‌گیرد. در هر مورد جزئیات اجرایی و نحوه اجرای عملیات، باید در نقشه‌های اجرایی و مشخصات فنی خصوصی ذکر شود، پیمانکار موظف است پس از تسطیح و رسیدن به رقوم‌های موردنظر نسبت به جدول گذاری و آبروسازی اقدام نماید.

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

موزاییک ویبره ای چیست و چه کاربردهایی دارد؟

موزاییک ویبره ای چیست و چه کاربردهایی دارد؟

در این مقاله از چیدانه قصد داریم شما را با نوعی موزاییک به نام موزاییک ویبره ای آشنا کنیم پس با ما همراه باشید. برای آشنایی بیشتر با موزاییک ویبره ای خوب است ابتدا کمی با موزاییک آشنا شویم:
دستگاه بلوک زنی اتوماتیک
موزاییک چیست و چه کاربردی دارد؟

موزاییک در لغت به معنای کنار هم چیده شدن است و به سنگ های درکنارهم چیده شده که نقش یا تصویری را درکنارهم می سازند موزاییک گفته می شود.
موزاییک یکی از پراستفاده ترین محصولات ساختمانی است که به عنوان کفپوشی برای کف حیاط، کف ساختمان، فرش کف پیاده رو، سنگ فرش باغ و مواردی از این قبیل استفاده میشود.

موزاییک ویبره ای یک نوع کفپوش بتنی است که از شن و ماسه، سیمان، آب و پیگمنت‌های رنگی ساخته می‌شود در هنگام تولید این نوع موزاییک به محصول هیچ­گونه فشاری وارد نمی­شود و کل فرایند تولید در دستگاه های لرزنده انجام می­شود. به دلیل استفاده از دستگاه‌های لرزاننده است که به این محصول، موزاییک ویبره ای گفته می‌شود. این نوع موزاییک در ابعاد و رنگ‌های مختلف در بازار موجود است.
موزاییک ویبره ای کاربرد بسیار زیادی در ساختمان سازی دارد. این محصول که از انواع موزاییک محسوب می‌شود، در کشورهای اروپایی نظیر آلمان و ایتالیا از محبوبیت بالایی برخوردار است. این کشورها طرح های جدید و نوین خود را به کشورهایی از جمله هندوستان، آمریکا و آفریقا صادر می­کنند. موزاییک ویبره ای در ایران نیز به دلیل داشتن ویژگی‌های منحصربه فرد، به عنوان مصالح ساختمانی اصلی محوطه سازی به کار گرفته می‌شود.

دستگاه بلوک زنی
مواد تشکیل دهنده موزاییک ویبره ای:

شن و ماسه، سیمان، آب و پیگمنت‌ها (پودر رنگی)، مواد تشکیل دهنده این نوع موزاییک هستند.
یکی از بهترین شن هایی که می‌توان در فرایند ساخت موزاییک ویبره ای استفاده کرد، ماسه دوبار شور طبیعی است. این ماسه به دلیل آنکه دوبار شسته می‌شود، خاک بسیار کمی دارد. وجود خاک در ماسه از کیفیت موزاییک کاسته می­کند.
همچنین بهترین نوع سیمانی که در ساخت موزاییک استفاده می­شود، سیمان پرتلند تیپ 2 است.
برای انتخاب شن نیز باید به سراغ اندازه‌های 8 تا 12 میلی‌متر رفت. این اندازه از شن به تولید محصولی همگن و مقاوم کمک می‌کند. همچنین مهم است که شن‌های مصرفی کاملاَ تمیز و بدون خاک باشند تا کیفیت محصول نهایی را افزایش دهند.

نحوه تولید موزاییک ویبره ای:

طرح اختلاط موزاییک ویبره ای با مخلوط کردن ماسه و شن در اندازه‌های مشخص در داخل میکسر شروع می‌شود. در مرحله بعدی سیمان به شن و ماسه اضافه می‌شود. تقریبا پنج تا 10 دقیقه مخلوط به صورت خشک ترکیب می‌شوند و سپس آب به مخلوط اضافه می‌شود.
در این مرحله اپراتور مرحله قالب گیری را انجام می‌دهد و قالب‌های لاستیکی بعد از طی مسیر میز ویبره که وظیفه یکنواخت کردن بتن را دارند، در محل مشخص شده قرار می‌گیرند.
در تولید موزاییک ویبره ای باید زمان عمل آوری رعایت شود تا مخلوط در نهایت کیفیت تولید شود. سه تا چهار بار آبدهی در تولید روز به مدت چهار تا پنج روز کفایت می‌کند. در پایان، قالب‌ها برداشته می‌شوند و سپس موزاییک‌ها در جایی دپو می‌شوند تا در بازار به فروش برسند.

مزایای موزاییک ویبره ای:

قیمت مناسب نسبت به سایر کفپوش ها
تنوع بسیار زیاد در طرح و رنگ
مقاومت سایشی و فشاری بالا
پیاده سازی آسان
مقاومت رنگی بالا
قابلیت استفاده در حیاط، پیاده رو و پشت بام

عیب: مهم‌ترین عیب این محصول عدم استفاده از آن در مناطق سردسیر است.

انواع موزاییک های ویبره ای از نظر طرح، ابعاد و رنگبندی:

این نوع موزاییک از نظر طرح، رنگ و ابعاد دارای تنوع بسیاری گسترده‌ای است.

موزاییک ویبره ای از نظر طرح به انواع زیر تقسیم می‌شود:

طرح یاس
طرح مشکی
پوست ماری
طرح ستاره

موزاییک ویبره ای از نظر رنگ بندی به انواع زیر تقسیم می‌شود:

سفید
طوسی
زرد
قرمز
رنگ های سفارشی

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

موزاییک ویبره ای از نظر ابعاد به انواع زیر تقسیم می‌شود:

20*20 سانتی متر
30*30 سانتی متر
40*40 سانتی متر
50*50 سانتی متر
و طرح موشکی

کاربردهای موزاییک ویبره ای:

همانطور که بیان شد موزاییک ویبره ای یکی از پر کاربردترین مصالح در صنعت ساختمان سازی و عمران است که در موارد زیر کاربرد دارد:

محوطه ویلاها
پیاده روها
روف گاردن‌ها
کفپوش پارکینگ‌ها و…

قیمت موزاییک ویبره ای:

بدلیل متریال و نحوه تولید سنتی (قدیمی شدن)، این نوع موزاییک دارای مناسب ترین قیمت در بین دیگر کفپوش ها می باشد. قیمت این نوع موزاییک تحت عوامل زیر متغیر خواهد بود:

قیمت سنگدانه‌ها
قیمت سیمان
قیمت پودر رنگی
نحوه تولید
عرضه و تقاضا
نرخ ارز و دلار

روشهای نگهداری موزاییک ویبره ای:

فراهم نمودن دمای مناسب برای نگهداری موزاییک که دمای مناسب برای آن کمتر از 40 درجه سانتی گراد است.
جلوگیری از تماس مواد شیمیایی با قالب ها که باعث فرسایش موزاییک خواهد شد.
در برخی موارد موزاییک ها حالت صاف و یکنواختی خود را از دست می دهند که به اصطلاح دفرمه می شوند برای این منظور تعدادی از موزاییک ها بر روی هم چیده شوند تا حالت طبیعی خود را بدست آورند.
یکی از مواردی که باید توسط مجریان موزاییک ویبره ای رعایت شود زیر سازی مناسب و خوب است که برای جلوگیری از شکست و یا خراب شدن فرم موزاییک باید رعایت شود.

نحوه نصب و اجرای موزاییک ویبره ای:

برای نصب موزاییک ویبره ای ابتدا باید کفسازی بصورت استاندارد با ملات خیس انجام شود. این کفسازی علاوه با هموار کردن سطح، شیب بندی مناسب نیز می باشد.
شیب بندی میبایست بصورت استاندارد انجام شود در غیر اینصورت موزاییک ها بعد از اجرا دچار شکستن می شوند. حال با گذاشتن مرتب موزاییک و چیدمان آنها، با ریختن دوغاب اجرا می شوند. با زدن چکش بروی کفپوش ها، ملات از درز خارج شده و می‌توان آنها را با دستمال پاک کرد. درصورت خالی بودن درز های بین موزاییک ها از دوغاب روان برای پر کردن آنها استفاده می شود. بلوک زن

راهنمای خرید موزاییک ویبره ای:

قبل از خرید موزاییک ویبره ای خوب است نکاتی را به شما گوشزد کنیم تا با چشمانی باز این محصول را خریداری کنید و با خیال راحت از آن استفاده نمایید:

منابع معتبری را جهت خرید انتخاب کنید و بخاطر پرداخت مبلغی کمتر برای خود دردسر نسازید.
معمولا موزاییک های ویبره ای که خلل و فرج بیش از حد روی آن است، با طرح اختلاط خوبی تولید نشده است. اگر خلل و فرج های روی موزاییک به چشم شما عجیب و زیاد می آید، قطعا محصول در طرح اختلاط ایراد داشته است.
سعی کنید در صورتی که محل پروژه شما سردسیر است، از استفاده این محصولات خوداری کنید.
رنگ محصول شفاف، جذاب و به دلنشین باشد (موزاییک ویبره ای در صورتی که با مصالح غیر مرغوب و یا به روش بدی تولید شده باشد، قطعا ظاهری غیر طبیعی مانند نکات گفته شده خواهد داشت. پس با کمی دقت خرید خوبی را تجربه خواهید کرد)
عدم وجود بافت های اسفنجی شدید در پشت محصول نشان از طرح اختلاط خوب این قطعه را می دهد.

نکات مهم بعد از خرید و قبل از اجرا:

اما پس از خرید موزاییک ویبره ای و پیش از اجرای این کفپوش نیاز است نکاتی را بدانید، این نکات عبارت است از :

مهمترین نکته، سپردن کار به یک بنا با تجربه و خوش سلیقه است که با صبر، حوصله و دقیق کفپوش ها را اجرا نماید.
آماده کردن زیر کار قبل از اجرا از مهمترین نکات قبل از اجرا است. حتما سعی کنید قبل از اجرا موزاییک ویبره ای و یا هر نوع کفپوش بتنی، زیر سازی خود را به صورت صحیح و اصولی انجام دهید. در صورتی که زیرسازی درست و اصولی انجام نشود، هرچقدر کیفیت قطعه بالا باشد، با کوچکترین نیرویی محصول دچار شکستگی و یا لب پریدگی خواهد شد.
بند کشی بعد از اجرا نیز باید دقیق با صبر و حوصله صورت گیرد. در صورتی که بندکشی به صورت شلخته انجام گردد، دوغاب های ریخته شده به روی موزاییک های ویبره ای دچار خرابی سطح کار شده و به هیچ عنوان پاک نخواهد شد. پس توجه ویژه ای به این نکته داشته باشید.

کلام آخر

موزاییک ویبره ای یکی از انواع کفپوش های ساختمانی است که کاربردهای بسیاری دارد. از انواع کاربردهای این نوع کفپوش می‌توان به پارکینگ‌ها و پیاده رو ها است. این محصول به دلیل ویژگی‌های متمایز بسیاری که دارد، می‌تواند در برابر شرایط مختلف مقاومت بالایی از خود نشان دهد؛ اما باید توجه کرد که از این محصول نباید در محیط‌های سردسیر استفاده نمود زیرا به سرعت تخریب می‌شود. همچنین، نصب و اجرای این نوع موزاییک به مانند دیگر انواع کفپوش است که باید توسط متخصصین محوطه سازی انجام شود.

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

کاربرد بلوک سبک پومیس و مشخصات آن

کاربرد بلوک سبک پومیس و مشخصات آن

در بین بلوک‌های سبک ساختمانی، مشخصات فنی بلوک سبک پومیس برای بسیاری از پیمانکاران و صاحب این پروژه‌های ساخت و ساز اهمیت ویژه‌ای دارد. این وضعیت به این دلیل است که بلوک‌های سبک کاربرد ویژه‌ای در صنعت ساخت و ساز جدید دارند و تقریباً همه مهندسان سعی می‌کنند که از این بلوک‌ها استفاده کنند. مطرح شدن بحث مشخصات فنی و تأثیر آنها بر وضعیت بلوک‌ها باعث شد که ما هم به فکر معرفی مشخصات فنی این بلوک‌ها بیفتیم و نشان دهیم که این ویژگی‌ها چه تأثیر مهمی بر استفاده از بلوک دارند. دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس

وقتی که بحث مشخصات فنی یک محصول ساختمانی می‌شود باید به سراغ ویژگی‌هایی برویم که به طور مستقیم بر سهولت در ساخت و ساز و کیفیت آن تأثیر گذار هستند. به عنوان مثال وزن مخصوص حجمی یا جذب رطوبت یا حتی مقاومت در برابر حرارت به عنوان فاکتورهایی شناخته می‌شوند که در انتخاب نهایی ما تاثیرگذار هستند. بنابراین در ابتدای این متن به معرفی مختصر مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به صورت فهرست وار می‌پردازیم و در ادامه متن نشان می‌دهیم که هرکدام از این ویژگی‌ها چه تاثیری بر نحوه استفاده از بلوک دارد.

وزن مخصوص حجمی: 350 تا 450 کیلوگرم در هر متر مکعب
مقاومت فشاری: 30 تا 40 کیلوگرم در هر متر مربع
جذب رطوبت: کمتر از 18 درصد
مقاومت در برابر حرارت: تحمل شعله مستقیم بیش از 3 ساعت
ضریب هدایت حرارتی: 2 کیلو کالری در هر متر
مقاومت صوت: 41 دسی بل

دستگاه بلوک زن

وزن سبک

همه‌ی ما می دانیم که در جریان ساخت بلوک پومیس از پوکه معدنی به عنوان بخشی از ماسه سنگ استفاده شده برای ساخت بلوک استفاده می‌شود. وزن مخصوص پایین پوکه معدنی و همچنین وجود تخلخل زیاد در ساختار آن باعث می‌شود که این کاهش وزن به بدنه بلوک‌های پوکه‌ای انتقال یافته و در نتیجه وزن آن هم کاهش یابد. این کاهش وزن به صورتی است که وزن مخصوص حجمی بلوک پومیس بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم در هر مترمکعب تغییر می‌کند.

برای اینکه اطلاعات شما در این زمینه‌ی ملموس‌تر باشد، به خاطر داشته باشید که وزن هر بلوک سیمانی استاندارد در حدود ۱۱ کیلوگرم تا ۱۳ کیلوگرم است. این در حالی است که وزن بلوک استاندارد پومیس تقریباً ۷ کیلوگرم است که در استفاده با تعداد بالا خود را به شکل محسوسی نشان می‌دهد.

تنوع در اندازه و نوع بلوک

یکی دیگر از مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در اندازه و نوع بلوک‌ها تنوع زیادی وجود دارد. شما در فهرست محصولات شرکت‌های مختلف از جمله کارخانه بتن آماده پاسارگاد می‌بینید که بلوک پومیس ۴۰ در ۴۰ یا بلوک پومیس ۴۰ در ۲۰ یا حتی بلوک پومیس ۲۰ در ۲۰ یافت می‌شود. این مثالها تنها سه مورد از تنوع در اندازه بلوک‌های پومیس هستند و مطمئناً در بررسی بیشتر متوجه می‌شوید که تعداد آنها بسیار زیاد است.

یکی دیگر از تنوع در این بلوک‌ها، بحث تنوع در نوع بلوک است. در بلوک پومیس همانند بلوک‌های سیمانی شما با گزینه‌هایی مانند بلوک تیرچه یا بلوک دیواری و یا بلوک تیغه‌ای مواجه هستید. بنابراین شما برای هر نیاز خود و برای هر قسمتی از پروژه ساخت و ساز خود یک محصول مناسب و سبک در اختیار دارید.

جذب رطوبت پایین

یکی از مواردی که در بخش مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به آن اشاره کردیم، جذب پایین رطوبت در این بلوک‌هاست که کمتر از ۱۸ درصد برآورد می‌شود. این موضوع نشان می‌دهد که علیرغم داشتن تخلخل در ساختار بلوک، میزان جذب رطوبت در ساختار آن به حدی نیست که در نهایت باعث بالا رفتن وزن بلوک شود.

با این تفاسیر کاربرد بلوک پومیس در بخش‌های مختلف ساختمان از جمله در مناطق مرطوب مشکل چندانی ایجاد نمی‌کند و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که وزن سازه او افزایش نمی‌یابد. البته موضوعی که نباید فراموش کنید این است که تخلخل در ساختار پوکه معدنی و بلوک پومیس این احتمال را به وجود می‌آورد که عبور رطوبت از سازه در آن وجود داشته باشد و به همین دلیل پیشنهاد می‌شود که از این بلوک‌ها در مناطق مرطوب و در قسمت زیر زمین استفاده نشود.

مقاومت در برابر حرارت

یکی از بهترین مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که مقاومت آن در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و این در پروژه‌های ساخت و ساز و در آتش سوزی‌ها بسیار مناسب است. اجازه دهید که به فرآیند ساخت بلوک پومیس برگردیم که در جریان آن از پوکه معدنی استفاده می‌شود.

پوکه معدنی ماده‌ای سیاه رنگ و قهوه‌ای رنگ است که از جنس سنگهای آذرین بوده و پس از فوران آتشفشان تشکیل می‌شود. این سنگ‌های آذرین در داخل آتشفشان به اندازه کافی حرارت و آتش مستقیم به خود دیده‌اند و به طور کامل تمامی مواد سوختنی آنها از بین رفته است. دستگاه بلوک زن

بنابراین تمامی مواد باقیمانده در ساختار پوکه معدنی نسبت به حرارت مستقیم مقاوم بوده و این خصوصیات به مشخصات فنی بلوک سبک پومیس اضافه شده‌اند. بنابراین مقاومت سازه‌های ساخته شده از بلوک پومیس در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و می‌تواند بیش از ۳ ساعت حرارت مستقیم با شدت بالا را تحمل کند.

عایق صوت و حرارت

یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد و مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در برابر عبور حرارت و صوت مقاومت بسیار بالایی دارد. این موضوع بیشتر به دلیل متخلخل بودن پوکه معدنی و قرار گرفتن هوا در ساختار آن است.در حقیقت هوا به عنوان یک ماده عایق شناخته می‌شود که ضریب هدایت حرارتی و ضریب هدایت ساخت آن نسبت به مواد ساختمانی بسیار کمتر است.

این موضوع باعث می‌شود که ضریب هدایت حرارتی بلوک به ۲ کیلو کالری در هر متر مربع برسد و مقاومت بلوک در برابر صوت در حدود ۴۱ دسی بل باشد. بنابراین می‌توان آن را بهترین گزینه ممکن برای ساختمان‌های آپارتمانی و ساختمان‌های نزدیک به بزرگراه‌ها در نظر گرفت.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

ویژگی‌های لیکا و بلوک لیکا

ویژگی‌های لیکا و بلوک لیکا

بلوک تولید شده از بتن سبکدانه لیکا با توجه به ساختار، دارای ویژگی‌های منحصربفردی است. این خصوصیات باعث گسترش استفاده از لیکا در بخش ساختمانی کشور شده است. برخی از ویژگی‌های بلوک لیکا بشرح ذیل است: بلوک زنی

وزن کم: وزن کم بلوک‌های لیکا باعث کاهش وزن بار مرده ساختمان و نیروی موثر زلزله شده و نیز زمان و هزینه اجرای کار را تقلیل می‌دهد.

عایق حرارتی: استفاده از بلوک لیکا در عایق‌کاری دیوارهای پیرامونی مورد تائید سازمان بهینه سازی مصرف سوخت کشور قرار گرفته و بدون استفاده از هرگونه عایق‌کاری دیگری، دیوار چیده با بلوک لیکا بعنوان دیوار عایق همگن محسوب می‌شود و الزامات مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان را تامین می‌نماید.

عایق صوتی و جذب صوت: وجود حفره‌ها و اندازه و عمق آنها در دانه‌های لیکا سبب می‌گردد تا اثر صوت به دلیل ایجاد اصطکاک مستهلک گردد. با استفاده از بلوک لیکا در دیوار چینی ، الزامات مبحث ۱۸ مقررات ملی ساختمان برآورده خواهد شد.

مقاوم در برابر آتش: با توجه به اینکه دانه‌های لیکا در دمای نزدیک به ۱۲۰۰ سانتیگراد تولید می‌شوند، دیوار ساخته شده از این جنس با وزن حدود ۱۳۰ کیلوگرم در هر متر مربع، بیش از ۳ ساعت در برابر آتش و سرایت آن مقاومت می‌کند. بلوک زن اتوماتیک

جذب آب: وجود منافذ درونی بسته، ساختمان سلولی بخصوص و وجود لایه روکش باعث کاهش چشمگیر میزان جذب آب دانه های لیکا نسبت به سایر سبکدانه‌ها می‌شود. با توجه به میزان بالای بارندگی و رطوبت در منطقه شمال کشور، بلوک لیکا بهترین گزینه برای ساخت و ساز است.

کارپذیری فیزیکی: عملیات برش، میخ کوبی، سوراخ کاری، شیارزنی مسیر کابل و لوله های تاسیسات، بر روی بلوک‌های لیکا به راحتی انجام می شود. بلوک لیکا به راحتی با فرز بریده می‌شود و در صورت استفاده از تیشه ، تنها از محل ضربه شکسته می شود. این ویژگی باعث کاهش پرت مصالح به میزان چشمگیری می‌شود.

مقاومت و تراکم ناپذیری: بلوک‌های لیکا بر اساس آخرین استانداردهای موجود تولید می‌گردند و دارای مقاومت مطلوب در برابر بارهای وارده هستند و در مقابل فشار مکانیکی دائمی و یا بارگذاری مکرر فشرده نمی‌شوند.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک اسفنجی

بلوک اسفنجی

بلوک اسفنجی به نسل جدید بلوک های سیمانی سبک گفته میشود که از مواد سیمان – پودر الومینیوم – سیلیس – آهک تشکیل شده است . همانگونه که از اسمه این بلوک مشخص می باشد به دلیل شکل اسفنجی که دارد آن را به این نام میشناسند و علت اسفنجی بودن این بلوک ها پودر الومینیوم موجود در آن است چرا که زمانی که در کارخانه تولید بلوک اسفنجی متریال بلوک را آماده میکنند به آن پودر آلومینیوم اضافه میکنند و بعد داخل قالب میریزند تا بپزد این پودر آلومینیوم باعث میشود که بلوک های تولید شده متخلخل شوند وحالت اسفنجی پیدا میکند. بلوک زن اتوماتیک

این قابلیت بلوک های اسفنجی باعث عایق شدن این بلوک ها می شود و از هدر رفتن انرژی های داخل سازه ی ما جلوگیری میکند. بلوک اسفنجی جز بهترین مصالح برای ساخت و ساز می باشد که علاوه بر اینها وزن مخصوص پایینی دارند و همچنین از مقاومت فشاری بالایی برخوردار میباشد از آنجایی که سبک سازی یک امر مهم در ساخت و ساز است در هنگام استفاده از این بلوک ها باعث می شود بار مرده ساختمان کاهش پیدا کند ومقاومت سازه در مقابل بلایای طبیعی همچون زلزله افزایش پیدا کند.

ابعاد بلوک اسفنجی

بلوک های اسفنجی دارای ابعاد ۶۰۲۰۱۰-۶۰

۲۰۱۵-۶۰۲۰۲۰-۶۰۲۰۲۵ میباشد. بخاطر ابعاد بزرگ این بلوک ها سرعت کار با این بلوک ها 5 برابر دیگر مصالح موجود در بازار می باشد و چونکه این بلوک ها دارای سطح صاف و یکدستی می باشند دیگر نیازی به لایه ی گچ و خاک نداریم بنابراین هزینه ها کاهش پیدا میکند. این بلوک ها دارای این قابلیت می باشند که براحتی سیم کشی و لوله کشی ها را داخل این بلوک ها طراحی کرد و گزینه ی بعدی اینکه ضایعات در این بلوک ها درحد صفرمیباشد در نتیجه کار با این بلوک ها راحت وخیلی هم مقرون بصزف تر از دیگر مصالح موجود در بازار می باشد.

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

ما در طی این مقاله قصد داریم به تعریف انواع بلوک های سه جداره پرداخته و سپس ویژگی ها و مشخصات ، کاربردها ، اشکال متفاوت و سایر مباحث مطرح را به اختصار شرح دهیم .

قسمت اول تعریف بلوک سه جداره : بلوکهای سه جداره به نوعی از بلوک ساختمانی اشاره دارد که در عرض قطعه به جای دو دیواره داخلی و خارجی ، محصول دارای سه جدار باشد . جدار سوم در وسط دو جدار داخلی و خارجی قرار گرفته و سبب می شود ویژگی های محصول در برخی از کاربردها بهتر باشد .

قسمت دوم انواع بلوکهای سه جداره : بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک سه جداره می باشند بر اساس نوع مواد اولیه به طور عمده به دو گروه بلوک های سه جداره با پوکه صنعتی و بلوک های سه جداره با پوکه معدنی تقسیم بندی می شوند. بدیهی است امکان اختلاط این دو نوع پوکه برای تولید محصولات جدید نیز وجود دارد . بلوک زنی

قسمت سوم ویژگی ها : یکی از مهمترین دلایل استفاده از بلوک های سه جداره ویژگی برتر آنها در بخش‌هایی است که بلوکهای دوجداره دارای برخی ضعف‌های نسبی بوده و نیازهای آن بخش از ساختمان را به طور کامل برآورده نمی نمایند . لازم به ذکر است انواع بلوک های سه جداره که جزو تولیدات جدید بسیاری از شرکت ها می باشد سبب شده است تا مصرف انواع بلوک های دو جداره کاهش یافته و مصرف بلوک های سه جداره و بعضاً چند جداره بیشتر شود .

بلوک سه جداره بلوک های سه جداره هنگامی که به عنوان دیوارهای پیرامونی ساختمان جایگزین بلوک های دو جداره می شوند ویژگی عایق صوتی و حرارتی بهتری را از خود نشان می دهند . لذا علت استفاده از آنها ارتقاء مشخصات فنی دیوار ها از بابت عایق صوتی و حرارتی یکی از دلایل کاربرد آنها تلقی می شود.

همچنین استفاده از انواع بلوک های سه جداره سبب می‌شود تا در هنگام عملیات شیار زنی و هر گونه فعالیتهای مرتبط با کنده کاری و سوراخکاری بلوک ، محصول مقاومت بیشتری از خود نشان داده و دیوار با کمترین میزان تنش مواجه خواهد شد.

این موضوع مخصوصاً هنگامی که بلوک های سه جداره به عنوان تیغه های داخلی مورد استفاده قرار می گیرند و دیوار از هر دو طرف و در برخی از موارد دقیقاً در یک نقطه ثابت دچار کنده کاری می شود بسیار بهتر از انواع دوجداره عمل کرده و جداره باقیمانده وسطی بلوک سبب ایستایی دیوار شده و مانع از تخریب آن خواهد شد.

به طور خلاصه می توان اینطور نتیجه‌گیری کرد که استفاده از بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک می باشند سبب ارتقاء ویژگی ها عایق صوتی ، عایق حرارتی و کار پذیری فیزیکی خواهد شد لذا استفاده از این نوع محصولات در حال جایگزینی با محصولات دو جداره بوده و نرخ مصرف آنها رو به افزایش می باشد. استفاده از بلوک های سه جداره به خصوص در مناطقی که که از لحاظ اختلاف دمای شب و روز اختلاف بالایی را تجربه می کنند میتواند به بهینه سازی مصرف انرژی کمک شایانی نماید.

همچنین شکل و فرم حفره های موجود در درون بلوک که بین سه جداره بلوک سبک قرار گرفته‌اند عامل تعیین کننده ای برای میزان عایق حرارتی و صوتی دیوار می باشند. چنانچه فرم قرار گیری حفره ها در امتداد یکدیگر باشد بیشترین میزان اتلاف انرژی و چنانچه غیر هم راستا باشند کمترین میزان اتلاف انرژی وجود خواهد داشت . مشخصات بلوک های سه جداره بسته به نوع ماده اولیه ، ابعاد و اندازه آنها ، ضخامت دیواره بلوک ، فرم حفره ها ، فرم نرینگی و مادینگی جوانب بلوک ، ته باز بودن و یا ته بسته بودن تعیین می شود . دستگاه بلوک زنی

بخش‌های اشاره شده به تنهایی و یا به صورت مجموعه با سایر ویژگی ها می تواند بر رده‌بندی بلوکهای سه جداره تاثیر بگذارد به عنوان مثال هر چقدر ضخامت جدار بلوک بیشتر باشد میزان عایق صوت و حرارت آن بهتر خواهد بود همچنین در ارتباط با موضوع شیار پذیری واکنش بهتری از خود نشان خواهد داد البته لازم به ذکر است همه موارد اشاره شده با در نظر گرفتن وزن تمام شده قطعه و توجیه فنی اقتصادی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد .

کاربرد بلوک های سه جداره

قسمت بعدی کاربرد بلوکهای سه جداره می باشد همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد کاربرد بلوک های سه جداره در همان بخش هایی است که بلوک های دوجداره در آن بخش ها کاربرد دارند و جایگزینی این محصول با انواع دوجداره سبب ارتقاء ویژگیها و مشخصات فنی محصول خواهد شد. همچنین می توان به طور مشخص بخش هایی از ساختمان را تعیین کرد که در آن بخش ها جایگزینی انواع بلوک های سه جداره با بلوک های دوجداره منطقی تر به نظر می رسد.

به عنوان مثال دیوارهای پیرامونی و دیوارهای بین واحدها از عمده بخش هایی می باشند که استفاده از بلوکهای سه جداره در آنها می تواند ویژگی های بهتری را برای دیوار ایجاد کند . دیوارهای دور آسانسور و دیوارهایی که دور موتور خانه ها احداث می شود نیز از جمله فضاهایی است که استفاده از بلوک سه جداره در آنها کاملاً توجیه دارد. توضیحاتی که داده شد در خصوص ساختمان های مسکونی عمدتاً مصداق دارد که البته می توان در همین بخش ها برای ساختمانهای تجاری و اداری نیز توصیه تعویض انواع بلوکهای سه جداره را ارائه نمود .

در ساختمان های آموزشی و سیاحتی با کاربری هایی مثل هتل و مراکز اقامتی به دلیل سختگیرانه بودن استانداردهای عایق صوتی و عایق حرارتی استفاده از این محصول می تواند سبب بهبود ویژه مشخصات ذکر شده گردد . در مورد ساختمانهای ویلایی که ساختمانهای با استفاده غیر مداوم تلقی می گردند استفاده از انواع محصولات بلوکهای سه جداره به شدت توصیه نمی شود ولی استفاده از آنها می تواند جنبه شخصی داشته و توصیه فنی برای استفاده از بلوک های سه جداره وجود ندارد. این محصول همچنین برای کاربری های صنعتی نظیر دیوار سالن های صنعتی و سوله ها ، فضاهای تولیدی و مواردی از این قبیل کاربرد داشته و می تواند ارتقا ویژگی ها را به همراه داشته باشد.

قیمت بلوک سه جداره

بخش بعدی قیمت بلوک سه جداره می باشد عمدتا این نوع از محصولات نسبت به محصول مشابه دوجداره هم خانواده خود دارای بهای تمام شده بیشتری می باشد.

مقدار اضافه بها معمولاً به اندازه‌ای نیست که استفاده از آن را از توجیه خارج نماید و تنها درصد کمی اختلاف قیمت با نوع دو جداره خود دارد ولی در مقام مقایسه انواع بلوکهای سه جداره در بین شرکت های مختلف این اختلاف می‌تواند چشمگیر باشد چرا که هر شرکتی با توجه به فاکتورهایی نظیر نوع مواد اولیه ، درصد اختلاط هریک از انواع مواد اولیه ، تکنولوژی تولید ، هزینه های سربار تولید و استراتژی قیمت گذاری دارای قیمت خاص خود بوده و نسبت به شرکت‌های دیگر قطعاً متفاوت خواهد بود.

ولی آنچه که حائز اهمیت است از منظر مشتری میزان ارزش بدست آمده ناشی از استفاده از انواع بلوکهای سه جداره در مقایسه با بهای پرداختی بایستی مد نظر شرکت قرار گیرد و این موضوع در استراتژی قیمت گذاری آنها لحاظ شود .

اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره

بخش بعدی اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره: همانگونه که توضیحات مختصری در بخش‌های قبلی داده شد اشکال متفاوت انواع بلوک های سه جداره میتواند نسبت به ابعاد بلوک و اندازه قطعات ، فرم حفره ها ،موقعیت قرارگیری حفره ها نسبت به یکدیگر و همینطور فرم نرینگی و مادینگی قطعه تغییر پیدا کند .

اندازه های متداول طول ۴۰ سانتی متر برای عرض ۱۰ سانتیمتر و طول ۵۰ سانتی متر برای عرض ۱۵ سانتیمتر و عرض ۲۰ سانتی متر بسیار رایج می باشد . ارتفاع بسیاری از بلوک ها ۲۰ سانتی متر می باشد و به ندرت محصولاتی با ارتفاع بیشتر یا کمتر از آن در بازار مشاهده شده است. اشکال متفاوت بلوک های سه جداره حاصل خروجی فرایند نیاز سنجی مشتریان بوده و دارای یک قالب کاملاً استاندارد نمی باشد و می تواند متناسب با نیاز در حال تغییر مشتریان دائماً عوض شده و نیازهای جدیدی را پوشش دهد.

بخش بعدی در خصوص نحوه اجرا انواع بلوک سه جداره می باشد که البته روش های اجرایی مرتبط با آن در آیین نامه های مختلف ساختمانی از جمله نشریه ۵۴ سازمان برنامه ، آیین نامه ۲۸۰۰ و دستورالعمل های مرتبط به طور کامل شرح داده شده و برای اجرای این نوع از محصولات نیاز به دستورالعمل جدیدی نمی باشد و همان روش های متداول در خصوص روش های اجرایی انواع بلوک ساختمانی که عمدتاً از نوع دو جداره می باشند در مورد این محصول نیز مصداق داشته و قابل استفاده می باشد .

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بتن پلاستیکی چیست ؟

بتن پلاستیکی چیست ؟
بتن پلاستیک به منظور افزایش شکل پذیری، کاهش نفوذپذیری و عدم نیاز به مقاومت بالا از اختلاط آب ، سیمان ، شن وماسه و بنتونیت ، به دست می آید.

بنتونیت چیست ؟
بنتونیت نوعی رس است که خمیری بودن و نفوذ ناپذیر بودن بتن پلاستیک را تضمین می کند.
به عنوان عامل ایجاد کننده شکل پذیری مناسب ، پایدار کننده بتن پلاستیک تازه از جهت چسبندگی در مقابله با جداشدگی دانه های سنگی در بتن پلاستیک به کار می رود.

تفاوت بتن پلاستیک با بتن معمولی چیست ؟
· دارای ضریب الاستیک کمتری نسبت به بتن معمولی
· افزایش پلاستیسیته و شکل پذیری بتن
· کاهش مقاومت فشاری
· کاهش نفوذپذیری و افزایش قابلیت آب بندی بتن

ویژگیهای بتن پلاستیک :
همانگونه که ذکر شد بتن پلاستیک بتنی با مقاومت بسیار کمتر از بتن معمولی، شکل پذیری بالا و نفوذپذیری پایین می باشد . مواد تشکیل دهنده بتن پلاستیک سیمان ، سنگدانه و دوغاب بنتونیت می باشد. علاوه براین مصالح ممکن است از برخی مواد مضاف نیز جهت اصلاح خصوصیات آن استفاده شود . دستگاه بلوک زن

کاربرد بتن پلاستیک :
· کنترل تراوش در زیر سد
· ایجاد دیوار آببند حول یک ساختگاه و تخلیه آب از محل گودبرداری برای ساخت سازه مورد نظر
· جلوگیری از پخش شدن مواد آلوده (فاضلاب های صنعتی ، هرزه آبها و …) در آب های زیر زمینی
· در پیرامون ساختگاه ، به عنوان یک عامل مناسب میراکننده ارتعاشات مکانیکی یک پروژه
. استفاده به عنوان قسمتی از دیواره حفاظت گود
. استفاده در سازه های زیرزمینی موقت که قرار است بعدا تخریب گردد مثلا محل ورودی تونل به داخل ایستگاه مترو

خواص مصالح و طرح اختلاط بتن پلاستیک :
در انتخاب نوع مصالح و طرح اختلاط بتن پلاستیک عوامل متعددی نظیر میزان نفوذناپذیری مورد نظر، شرایط ساختگاه، دسترسی به مصالح در محل، مقاومت موردنیاز و جنبه های اقتصادی و اجرایی موثر هستند.

بتن پلاستیک از مواد زیر ساخته می شوند:
· دوغاب بنتونیت : نقش این ماده معلق نگهداشتن ذرات سیمان، شن و ماسه بهنگام اجرای عملیات، افزایش شکل پذیری و پایین نگهداشتن میزان نفو ذپذیری است. برای تأمین قابلیت انعطاف پذیری بالا در بتن پلاستیک از آب بیشتری در طرح اختلاط استفاده می کنند. این مسأله باعث غیر پایداری بتن تازه (جداشدگی سنگدانه ها از سیمان) می شود. بنتونیت بعنوان یک عامل پایدار ساز اضافه می شود تا ضمن یکنواخت کردن بتن تازه، شکل پذیری نهایی آنرا افزایش داده و نفوذ پذیری بتن را در حد مطلوبی نگهدارد تا بتوان از آن استفاده نمود. بنتونیت سبب جداسازی اجزای تشکیل دهنده بتن پلاستیک شده و در نتیجه دانه ها و ذرات پس از جداشدن بهتر آب جذب می نمایند. علاوه بر آن مخلوط یک دست تر و عمل آوری مناسبتری دارد. در صورت بالا بودن کیفیت بنتونیت از دوغاب های ۲ تا ۱۲ درصد و در صورت پایین بودن کیفیت آن از دوغاب های ۱۲ تا ۲۵ درصد استفاده می شود. بلوک زن
سیمان : سیمان عامل پیوند دهنده اجزاء بتن پلاستیک می باشد. در صورتیکه مقدار بنتونیت استفاده شده در طرح اختلاط کم باشد مقداری از سیمان ته نشین می شود و در صورتیکه بنتونیت مصرفی زیاد باشد باعث غیر اقتصادی شدن طرح شده و کارکردن با بتن را نیز مشکل می کند بنابراین در یک طرح اختلاط مناسب مقدار سیمان کم در نظر گرفته می شود تا هیچگونه ته نشینی بوجود نیاید . در نسبتهای کم ۰٫۳ ۰٫۱<C/W< با توجه به نوع سیمان چسبندگی و مقاومت مکانیکی بتن پلاستیک تضمین می شود. افزودن مقدار سیمان باعث افزایش مقاومت فشاری ،گرادیان هیدرولیکی بحرانی و کاهش نفوذپذیری بتن پلاستیک می گردد.
· سنگدانه ها : حدود ۵۰ % از حجم نهایی بتن را تشکیل می دهند. این میزان حجم شن و ماسه مانع بهم چسبیدن پیوسته ذرات و درنتیجه باعث کاهش تغییر شکل پذیری آن می شود. هر چه سنگدانه ها درشت تر و سختی آنها بیشتر باشد، مقاومت بتن پلاستیک بالا می رود . حداکثر اندازه درشت دانه معمولاً به ۲۰ میلیمتر محدود می شود . منحنی دانه بندی باید پیوسته بوده و درصد مواد ریزدانه نباید زیاد باشد. چنانچه مواد ریزدانه کلوئیدی زیاد باشد در آن صورت مقدار بنتونیت را بایدکاهش داد.
· مواد افزودنی: مواد افزودنی عامل کارایی و عمل آوری بهتر بتن هنگام ساخت و اجرا هستند.

مقدار متوسط مصالح برای ساخت یک متر مکعب بتن پلاستیک به شرح زیر است:
· دوغاب بنتونیت : ۵۰۰ ~۴۰۰ لیتر
· سیمان : ۲۰۰~۱۰۰ کیلوگرم
· مصالح شن و ماسه با دانه بندی خوب : کمتر از ۱۵۰۰ کیلوگرم
· مصالح شن و ماسه با دانه بندی ضعیف : کمتر از ۱۳۰۰ کیلوگرم
وزن مخصوص مصالح فوق بین ۱۸۰۰ تا ۲۱۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب خواهد بود.

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

مزایای استفاده از بلوک دیواری استاندارد

مزایای استفاده از بلوک دیواری استاندارد

استفاده از مصالح مرغوب و باکیفیت، یکی از مهمترین عواملی محسوب میگردد که باید هنگام ساختمان سازی به آن توجه کرد. متاسفانه امروزه اغلب افراد سودجو مصالح ساختمانی فاقد کیفیت و نامرغوب را جایگزین نوع مرغوب کرده و به فروش می رسانند؛ در نتیجه نه تنها ساختمان فاقد مقاومت است، بلکه از استحکام لازم در برابر شرایط جوی برخوردار نیست. بلوک دیواری یکی از مهمترین مصالح ساختمانی محسوب می شود که باید هنگام خرید، نهایت دقت را به عمل آورد؛ یکی از کاربرد های بلوک دیواری، تیغه چینی دیوار ساختمان است. بنابراین باید از نوع استاندارد آن تهیه شود تا ساختمان از مقاومت و استحکام کافی برخوردار شود. دستگاه بلوک زن

مزایا استفاده از بلوک دیواری استاندارد:

استفاده از بلوک دیواری استاندارد برای ساختمان سازی، ازمزایای بالایی برخوردار است که عبارتند از:

1) استفاده از بلوک دیواری استاندارد، باعث افزایش سرعت اجرای پروژه می گردد.
2) در صورت افزایش سرعت اجرای پروژه، هزینه دستمزد کارگران کاهش می یابد.
3) این نوع بلوک دیواری از حجم ثابتی برخوردار است.
4) استفاده از بلوک دیواری استاندارد، کاربرد گچ و خاک را کاهش می دهد که همین امر تاثیر بسزایی در صرف جویی در هزینه های ساختمان سازی دارد.(جهت مشاهده قیمت بلوک دیواری کلیک کنید)
5) لازم به ذکر است در صورت استفاده از بلوک دیواری استاندارد، میزان بار مرده ساختمان کاهش می یابد.
6) بلوک دیواری استاندارد از ضریب جمع شدگی مناسبی برخوردار بوده و فاقد ترک خوردگی است.
7) بهتر است بدانید بلوک دیواری استاندارد، دربرابر صدا، حرارت، آتش سوزی و یخ زدگی عایق مناسبی محسوب می گردد.
8) بلوک دیواری از نوع استاندارد فاقد جذب رطوبت می باشد؛ بنابراین ساختمان از طول عمر بیشتری برخوردار می گردد.
9) این نوع بلوک ساختمانی از مقاومت و استحکام بالایی در برابر شرایط جوی همچون زلزله برخوردار است.

فرش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

قلوه چینی یا بلوکاژ چیست؟

قلوه چینی یا بلوکاژ چیست؟
با قراردادن یک لایه قلوه در روی خاک کوبیده شده، مانع از نفوذ آب به داخل مصالح کف سازی و در نتیجه کف ساختمان می شود به این عمل (( قلوه چینی یا بلوکاژ)) گفته می شود.
لذا به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت به کف طبقه زیرین ساختمانی که به طور مستقیم با زمین در تماس است، باید 25 تا 30 سانتی متر روی خاک کوبیده شده را قلوه درشت چیده و سپس روی آن یک قشر مخلوط شن و ماسه بریزید تا فواصل خالی بالای قلوه ها را پر نموده و یک سانتی متر روی کلیه سطوح را بپوشانید. در صورتی که تراز آبهای زیر زمینی به قدری بالا باشد که خشکه چینی نتواند مانع نفوذ رطوبت به کف ساختمان گردد، علاوه بر آن در زیر فرش کف اقدام به عایق کاری کف ساختمان می کند، عایق کف باید به طور مستقیم به عایق کرسی چینی به طور کامل و متصل و یکپارچه باشد.

ارتفاع بلوکاژ چقدر باید باشد؟
ارتفاع بلوکاژ حداقل باید ۲۵ سانتی‌متر الی ۴۵ سانتی‌متر باشد، با این حال این میزان ارتفاع به رطوبت زمین بستگی دارد. هر چقدر که قدر رطوبت بیشتر باشد، مهندسان معماری ارتفاع بلوکاژ را بیشتر در نظر می‌گیرند و در مواردی که رطوبت خیلی زیاد باشد روی بلوکاژ را باید به وسیله قیرگونی پوشاند.
دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

مراحل اجرای بلوکاژ کف
همانطور که گفته شد علت بلوکاژ کردن، عدم نفوذ رطوبت به کف می باشد. برای این کار باید مراحلی را طی کنید که به شرح زیر می باشد:
1-فشرده سازی خاک
اولین اقدام برای کف سازی به این صورت می باشد که سطحی که می‌خواهید کف سازی کنید را کاملا فشرده نمایید، که این عمل به چند علت زیر انجام می پذیرد:
• از بین بردن ناهمواری‌ها
• افزایش مقاومت پی
• شناسایی قسمت‌ های ضعیف خاک
ماشین فشرده سازی خاک دستگاهی به نام کمپکتور می باشد، اگر محدودیت عرض نداشته باشید می‌توانید از انواع کمپکتور صفحه ای استفاده نمایید و اگر عرض کار شما کم است بهتر است از از کمپکتور های قورباغه ای استفاده نمایید.
2- اجرای بلوکاژ (قلوه سنگ ریزی)
برای اینکار باید از قلوه سنگ و لاشه سنگ استفاده نمایید. ابتدا یک لایه قلوه سنگ به ارتفاع حداقل ۲۵ الی ۴۵ سانتی‌متر روی کف بچینید، سپس یک لایه شن و ماسه درشت روی قلوه سنگ‌ها بریزید تا فواصل خالی را پرکند. تا همین جا عملیات بلوکاژ شما به پایان رسیده است، اما اگر رطوبت بالاتر باشد باید از یک لایه قیرگونی نیز استفاده نمایید. بلوک زن
این امر به ویژه برای خانه‌های مسکونی، مرغداری‌ها و گاوداری‌ها از اهمیت بالاتری برخوردار است. بعد از اینکه سطح قلوه سنگ‌ها را قیرگونی کردید، نوبت بتن ریزی می باشد، بهتر است حدود ۱۰ الی ۱۵ سانتی‌متر روی قیرگونی را بتن ریزی کنید، سپس بتن را با شیلنگ و ویبراتور ویبره کنید تا هیچ هوایی داخل آن نباشد.
زمانی که بتن تا زمانی که خشک شد، اگر با چکه روی آن رفتید حدودا نیم سانت داخل آن فرو رفتید می‌توانید با یک ماله پروانه ای سطح آن را ماله کشی کنید. بعد از بتن ریزی نیز با یک لایه ۳ سانتی ملات ماسه و سیمان روی بتن را بپوشانید و به وسیله یک شمشمه ماله تلسکوپی آنرا صاف نمایید. بعد از اینکه لایه ملات شن و سیمان کاملا خشک شد، می‌توانید فرش کف نهایی را اجرا نمایید که شامل انواع موزائیک، پارکت و غیره می شود.

درناژ
درناژ همان زهکشی بوده با این شرح که به منظور دفع و خروج آب های سطحی اضافی از طریق سفره زیر زمینی، عهده دار وظیفه می باشد تا از شستشوی مصالح و خرابی لایه زیرین جلوگیری شود. نفوذ آب به لایه های زیرین باعث کاهش ظرفیت باربری گشته و منجر به نشست و خرابی در لایه های مذکور می شود. برای این منظور پشت دیوارها و پی ها اقدام به سنگ ریزی با قلوه و یا لاشه می نمایند.

تفاوت بلوکاژ و درناژ

درناژ فرآیند دفع آبهای سطحی (از بالا به پایین) و بلوکاژ مانع عبور رطوبت (از پایین به بالا) می باشد.
در صورت عدم دستیابی به سنگ قلوه و با توافق دستگاه نظارت می توان از سنگ لاشه استفاده نمایید. (به استناد بند ۱۷-۳-۱-۱ نشریه شماره ۵۵) .
در زمان تهیه مصالح جهت اجرای خشکه چینی باید به این نکته توجه کنیم که حجم سنگ قلوه جهت بلوکاژ ۱۵ درصد و جهت سنگ لاشه ۲۰ درصد بیشتر از ابعاد نقشه درخواست و خریداری شود.
مصالح درناژ قابل ریختن (توسط کارگر) و مصالح بلوکاژ قابل چیدن (توسط کمک بنا و کارگر) می باشند.
در کف سازی ها از بلوکاژ و درناژ (مثلاً از جنس لاشه سنگ) در درون کرسی چینی استفاده می شود.
یکی دیگر از تفاوت های بلوکاژ و درناژ هم در اندازه سنگ ها می باشد. در واقع در بلوکاژ اندازه سنگ ها بزرگتر و در درناژ کوچکتر است. بلوکاژ لایه زیری و درناژ لایه بالایی می باشد).
بتن مگر یا مخلوط شن و ماسه روی بلوکاژ و درناژ؟
همانطور که ذکر شد برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از پایین به بالا از بلوکاژ و برای جلوگیری از نفوذ رطوبت از بالا به پایین از درناژ استفاده می کنند.
حال روی کار بسته به باری که روی کف می باشد (مثلاً در مواقعی روی کف باربری زیادی دارد که در آن زمان یک دال بتنی مسلح بر روی آن اجرا می گردد یا در غیر این صورت به دلیل زیاد نبودن باربری فقط بتن مگر اجرا می شود.) باید یک سطح صافی را اجرا کرد تا بشود موزائیک و مصالح دیگری را روی آن اجرا کرد.
حال دو گزینه مطرح می شود:
استفاده از مخلوط شن و ماسه روی درناژ
استفاده از بتن مگر روی درناژ
کاری که از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه تر می باشد، استفاده از مخلوط شن و ماسه روی درناژ برای مسطح کردن سطح و سپس اجرای بتن مگر هست. به این علت که استفاده از بتن مگر در ابتدا به جای مخلوط شن و ماسه باعث ازدیاد حجم بتن مصرفی مگر می گردد و از آنجایی که بتن مگر قیمت بیشتری نسبت به مخلوط شن و ماسه دارد، بهتر است که ابتدا مخلوط شن و ماسه و سپس بتن مگر را اجرا کنید.

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

آماده سازی بتن سبک

آماده سازی بتن سبک

آماده سازی بتن سبک | بین ۶۰تا ۷۰در صد ترکیب وزنی مواد خام AACترکیبات حاوی سیلیس ۴می باشد . بین ۳۰تا ۴۰درصد باقیمانده ترکیب وزنی مواد خام جامد ، شامل ترکیبی است.

از آهک زنده ، سیمان وگچ ؛ که به عنوان مواد واکنش دهنده با آب شناخته می شوند . پودر فلز آلومینیوم در حد چند صدم در صد به عنوان عامل حباب ساز و ایجاد کننده تخلخل و یا عامل بالا آورنده مورد استفاده قرار می گیرد . دستگاه بلوک زن

آب با نسبت ۵۵تا ۶۵در صدمواد خشک گفته شده ، در فرایند شرکت می کند هرچند طی مراحل عمل آوری در اتوکلاو بخشی از آب از بافت محصول تبخیر می شود ولی باید در نظر داشت که مقدار زیادی آب در نتیجه برخورد بخار اشباع به کیک اسفنجی AACدر اثر پدیده میعان جذب می شود ، به طوری که در پایان مرحله افزایش فشار بخاردر اتوکلاو ، نسبت آب به جامد در کیک های در حال عمل آوری به ۷۰در صد می رسد.

منابع تامین مواد سیلیسی به طور کلّی یا از معدن و صنایع معدنی می باشند و یا از خاکستر سوخت های فسیلی است. بر این اساس در یک طبقه بندی کلّی ، تولید این محصول در دنیا به دو نوع کلّی تقسیم شده است .

نوع اول با استفاده از سیلیس معدنی پودر شده

و نوع دوم با استفاده از خاکستر بادی پودر شده.

کیفیت محصول نوع اول PSS-AACبه مراتب بالاتر از نوع دوم PFA-AACاست. قیمت تمام شده در تولید نوع دوم پایین تر و ضمناً خواص جمع شدگی آن رضایتبخش تر از نوع اول است . در اروپا به غیر از بریتانیا و چند کشور دیگر عمدتاً محصول در نوع اول تولید می شود. در چین عمدتاً از نوع دوم و در ایران تا کنون فقط از نوع اول تولید شده است. بلوک زن

آماده سازی مواداولیه:

فرایند تولید با میکرونیزه کردن تمام مواد اولیه ورودی به کارخانه آغاز می شود . پودر کردن مواد اولیه به منظور انجام بهتر واکنش های شیمیایی لازم طی فرایندهای بعدی الزامی است . در غیر این صورت واکنش های ناقص ، باعث عدم تشکیل فازهای پیوندی مطلوب شده و خواص مورد نظر محصول را برآورده نمی کنند .سیلیس پودر شده با آب تشکیل دوغاب سیلیسی می دهد و در مخازن حجیم به صورت مداوم مخلوط می شود . همچنین مواد خشک پس از عبور از آسیاب در سیلوهای مخصوص به صورت پودر شده نگهداری می شوند.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک شیشه ای (آجر شیشه ای)

بلوک شیشه ای (آجر شیشه ای)

غالبا آجر شیشه ای به کار رفته در ساخت دیوار و پنجره دارای سایز یکسانی می باشند و به روش های مختلفی می توان آنها را به یکدیگر متصل نمود. اما معمولا برای اتصال آن از ملات یا چسب به همراه اسپیسر استفاده می نمایند. ابعاد بلوک شیشه ای معمولا ۱۹×۱۹، ۲۴×۲۴، ۳۰×۳۰ و ۹×۱۹ سانتی متر می باشد.


خرید بلوک شیشه ای

بلوک شیشه ای (Glass Block) نوعی عنصر معماری است که ضمن حفظ حریم خصوصی به دلیل شفاف بودن موجب عبور نور نیز می گردد. در واقع بلوک شیشه ای امکان جداسازی فضا را بدون کاهش نور طبیعی آن فراهم می کنند. این اختراع که در سال ۱۹۰۷ ثبت شد ترکیبی از شیشه، با یک بلوک یا آجرتوخالی می باشد. در اروپا بلوک های شیشه ای با استاندارد EN1052-2 تولید می شوند در حالیکه استاندارد بین المللی ISO TC 160/SG1 می باشد. این استانداردها بر اساس کیفیت ساخت، بلوک های شیشه ای را به سه دسته تقسیم بندی می نمایند.

بلوک شیشه ای که به آن آجر شیشه ای (Glass Brick) نیز گفته می شود دارای طرح ، رنگ و ابعاد مختلفی می باشند که می توان از آن به صورت دکوراتیو ، به عنوان پارتیشن ، دیوار اتاق ، اطراف دوش یا حمام ، به عنوان بخشی از پله ، پنجره و … استفاده نمود. علاوه بر این بلوک شیشه ای رنگی به صورت شفاف و یا مات نیز تولید می شود. رنگ بلوک شیشه ای به صورت دستی و یا تزریقی ایجاد می گردد و به طور معمول ضخامت این نوع آجرها ۲ تا ۳ اینچ می باشد.

بلوک شیشه ای را می توان برای افزایش زیبایی و سطح شفافیت به اشکال مختلفی همچون شش ضلعی و منحنی و در رنگ های متفاوتی تولید نمود. یکی از خیره کننده ترین بناهای ساخته شده با این مصالح، PORTS 1961 در شانگهای چین می باشد که کاملا با بلوک شیشه ای ساخته شده است. همچنین Crown Fountain در شیکاگو آمریکا نیز متشکل از برج های شیشه ای می باشد.

این نوع آجرها شامل انواع مختلفی همچون آجرشیشه ای مات، طرح دار، شفاف، رنگی و ضد آتش می باشد.

انواع بلوک شیشه ای

آجر شیشه ای مات

عمده کاربرد این نوع از بلوک شیشه ای در مکان هایی است که جلوگیری از دید مستقیم از اهمیت بیشتری برخوردار است. این بلوک ها به دلیل مات بودن نور کمتری را از خود عبور داده و موجب کاهش دید می شوند. بلوک های شیشه ای مات عمدتا در رنگ های سفید و یا شیری تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرند. از این نوع بلوک می توان در فضاهای مختلفی همچون سرویس بهداشتی و حمام استفاده کرد.

اجر شیشه ای شفاف

آجرهای شیشه ای شفاف نور بیشتری را از خود عبور می دهند. بنابراین می توان برای مکان هایی که تامین نور محیط مدنظر است، از این نوع بلوک شیشه ای استفاده کرد.

بلوک شیشه ای طرح دار

این نوع آجرها در طرح های مختلفی تولید می شوند. از آجر شیشه ای طرح دار می توان به عنوان المان دکوراتیو استفاده کرد. استفاده از این نوع بلوک شیشه ای جلوه زیبایی به پارتیشن، راه پله، نمای ساختمان، سرویس بهداشتی و … می بخشد. اجر شیشه ای طرح دار قابلیت عبور نور مناسبی داشته و در مقایسه با بلوک شیشه ای طرحدار دید فضای پشت بلوک را محدود تر می کند.
دستگاه بلوک زن
بلوک شیشه ای رنگی

این بلوک ها در رنگ های مختلف همچون شیری، قرمز، طلایی، سبز، آبی و … تولید می شوند. با توجه به سبک و رنگ دکوراسیون و همین طور محل استفاده می توان اقدام به خرید بلوک شیشه ای نمود. همچنین می توان با ترکیب رنگ های مختلف، زیبایی بی نظیری به فضا بخشید.

بلوک شیشه ای ضد آتش

آجر شیشه ای ضد آتش با عناوینی همچون آجر شیشه ای ضد حریق و آجر شیشه ای ایمن نیز شناخته می شود. استحکام و مقاومت این بلوک ها بالا بوده و در مکان هایی همچون بانک ها مورد استفاده قرار می گیرند.

بلوک شیشه ای توپر

نوعی از آجرهای شیشه ای به صورت توپر تولید می شوند. مقاومت این بلوک ها بالا بوده و عمدتا در کفسازی استفاده می شوند.

مزایا

از جمله مزایای بلوک شیشه ای می توان به عایق بودن آن از نظر حرارتی و در نتیجه کاهش مصرف انرژی اشاره نمود. علاوه بر این، اجر شیشه ای عایق صوتی نیز بوده و موجب کاهش انتقال سر و صدا می شود. بلوک شیشه ای عایق صوتی را می توان با توجه به نوع پروژه (خانه، اداره، کتابخانه، فروشگاه و …) انتخاب نمود.

به دلیل تو خالی بودن این آجرها وزن آن از آجرهای معمولی کمتر می باشد. همچنین سرعت نصب آن از آجرهای معمولی بیشتر است. زیرا مراحل ساخت دیوار با آجرهای معمولی شامل آجرچینی، گچ و خاک، سفید کاری و نقاشی می باشد. این در حالی است که مراحل ساخت دیوار با اجر شیشه ای تنها شامل آجرچینی و بند کشی است.

نظافت این نوع بلوک ها نیز بسیار آسان می باشد. استفاده از بلوک شیشه ای این امکان را به معماران می دهد که ضمن بهره مندی از زیبایی های آن، جهت و شدت نور وارده به فضا را نیز کنترل نمایند، از طرح ها و رنگ های مختلف آن بهره جسته و به فضاهای داخلی و خارجی اصالت ببخشند. امکان عبور نور از بلوک شیشه ای ضمن حفظ نور محیط موجب کاهش مصرف انرژی به منظور تامین روشنایی محیط نیز می گردد. همان طور که پیشتر نیز ذکر گردید، استفاده از این نوع اجر موجب حفظ حریم خصوصی نیز می گردد که این امکان به دلیل شکست پرتوهای نور و در نتیجه مشخص نبودن فضای پشت آن فراهم می شود. از آنجایی که اجر شیشه ای نیاز به فضای کمتری برای اجرا دارد، در نتیجه نسبت به بلوک ها و آجرهای معمولی فضای مفید بیشتری را سبب می گردد.

پنجره های ساخته شده با بلوک شیشه ای موجب افزایش زیبایی ساختمان می شود. یکی دیگر از مزیت های پنجره های ساخته شده با بلوک شیشه ای امنیت بیشتر آن نسبت به شیشه های معمولی است، زیرا به راحتی قابل شکستن نیستند. همچنین بلوک شیشه ای را می توان در ساخت سازه های مختلفی، از سازه های مسکونی گرفته تا تجاری استفاده نمود.

قیمت بلوک شیشه ای

قیمت بلوک شیشه ای با توجه به کشور سازنده ، برند ، طرح دار و یا ساده بودن آن، شفاف و یا مات بودن و همین طور ابعاد آن متفاوت می باشد. قیمت آجر شیشه ای ایرانی از نوع فرانسوی ، ایتالیایی ، آلمانی و … آن ارزان تر می باشد.

فروش دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

ما در طی این مقاله قصد داریم به تعریف انواع بلوک های سه جداره پرداخته و سپس ویژگی ها و مشخصات ، کاربردها ، اشکال متفاوت و سایر مباحث مطرح را به اختصار شرح دهیم .

قسمت اول تعریف بلوک سه جداره : بلوکهای سه جداره به نوعی از بلوک ساختمانی اشاره دارد که در عرض قطعه به جای دو دیواره داخلی و خارجی ، محصول دارای سه جدار باشد . جدار سوم در وسط دو جدار داخلی و خارجی قرار گرفته و سبب می شود ویژگی های محصول در برخی از کاربردها بهتر باشد .

قسمت دوم انواع بلوکهای سه جداره : بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک سه جداره می باشند بر اساس نوع مواد اولیه به طور عمده به دو گروه بلوک های سه جداره با پوکه صنعتی و بلوک های سه جداره با پوکه معدنی تقسیم بندی می شوند. بدیهی است امکان اختلاط این دو نوع پوکه برای تولید محصولات جدید نیز وجود دارد . بلوک زنی اتوماتیک

قسمت سوم ویژگی ها : یکی از مهمترین دلایل استفاده از بلوک های سه جداره ویژگی برتر آنها در بخش‌هایی است که بلوکهای دوجداره دارای برخی ضعف‌های نسبی بوده و نیازهای آن بخش از ساختمان را به طور کامل برآورده نمی نمایند . لازم به ذکر است انواع بلوک های سه جداره که جزو تولیدات جدید بسیاری از شرکت ها می باشد سبب شده است تا مصرف انواع بلوک های دو جداره کاهش یافته و مصرف بلوک های سه جداره و بعضاً چند جداره بیشتر شود .

بلوک سه جداره بلوک های سه جداره هنگامی که به عنوان دیوارهای پیرامونی ساختمان جایگزین بلوک های دو جداره می شوند ویژگی عایق صوتی و حرارتی بهتری را از خود نشان می دهند . لذا علت استفاده از آنها ارتقاء مشخصات فنی دیوار ها از بابت عایق صوتی و حرارتی یکی از دلایل کاربرد آنها تلقی می شود.

همچنین استفاده از انواع بلوک های سه جداره سبب می‌شود تا در هنگام عملیات شیار زنی و هر گونه فعالیتهای مرتبط با کنده کاری و سوراخکاری بلوک ، محصول مقاومت بیشتری از خود نشان داده و دیوار با کمترین میزان تنش مواجه خواهد شد.

این موضوع مخصوصاً هنگامی که بلوک های سه جداره به عنوان تیغه های داخلی مورد استفاده قرار می گیرند و دیوار از هر دو طرف و در برخی از موارد دقیقاً در یک نقطه ثابت دچار کنده کاری می شود بسیار بهتر از انواع دوجداره عمل کرده و جداره باقیمانده وسطی بلوک سبب ایستایی دیوار شده و مانع از تخریب آن خواهد شد.

به طور خلاصه می توان اینطور نتیجه‌گیری کرد که استفاده از بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک می باشند سبب ارتقاء ویژگی ها عایق صوتی ، عایق حرارتی و کار پذیری فیزیکی خواهد شد لذا استفاده از این نوع محصولات در حال جایگزینی با محصولات دو جداره بوده و نرخ مصرف آنها رو به افزایش می باشد. استفاده از بلوک های سه جداره به خصوص در مناطقی که که از لحاظ اختلاف دمای شب و روز اختلاف بالایی را تجربه می کنند میتواند به بهینه سازی مصرف انرژی کمک شایانی نماید.

همچنین شکل و فرم حفره های موجود در درون بلوک که بین سه جداره بلوک سبک قرار گرفته‌اند عامل تعیین کننده ای برای میزان عایق حرارتی و صوتی دیوار می باشند. چنانچه فرم قرار گیری حفره ها در امتداد یکدیگر باشد بیشترین میزان اتلاف انرژی و چنانچه غیر هم راستا باشند کمترین میزان اتلاف انرژی وجود خواهد داشت . مشخصات بلوک های سه جداره بسته به نوع ماده اولیه ، ابعاد و اندازه آنها ، ضخامت دیواره بلوک ، فرم حفره ها ، فرم نرینگی و مادینگی جوانب بلوک ، ته باز بودن و یا ته بسته بودن تعیین می شود . دستگاه بلوک زنی

بخش‌های اشاره شده به تنهایی و یا به صورت مجموعه با سایر ویژگی ها می تواند بر رده‌بندی بلوکهای سه جداره تاثیر بگذارد به عنوان مثال هر چقدر ضخامت جدار بلوک بیشتر باشد میزان عایق صوت و حرارت آن بهتر خواهد بود همچنین در ارتباط با موضوع شیار پذیری واکنش بهتری از خود نشان خواهد داد البته لازم به ذکر است همه موارد اشاره شده با در نظر گرفتن وزن تمام شده قطعه و توجیه فنی اقتصادی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد .

کاربرد بلوک های سه جداره

قسمت بعدی کاربرد بلوکهای سه جداره می باشد همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد کاربرد بلوک های سه جداره در همان بخش هایی است که بلوک های دوجداره در آن بخش ها کاربرد دارند و جایگزینی این محصول با انواع دوجداره سبب ارتقاء ویژگیها و مشخصات فنی محصول خواهد شد. همچنین می توان به طور مشخص بخش هایی از ساختمان را تعیین کرد که در آن بخش ها جایگزینی انواع بلوک های سه جداره با بلوک های دوجداره منطقی تر به نظر می رسد.

به عنوان مثال دیوارهای پیرامونی و دیوارهای بین واحدها از عمده بخش هایی می باشند که استفاده از بلوکهای سه جداره در آنها می تواند ویژگی های بهتری را برای دیوار ایجاد کند . دیوارهای دور آسانسور و دیوارهایی که دور موتور خانه ها احداث می شود نیز از جمله فضاهایی است که استفاده از بلوک سه جداره در آنها کاملاً توجیه دارد. توضیحاتی که داده شد در خصوص ساختمان های مسکونی عمدتاً مصداق دارد که البته می توان در همین بخش ها برای ساختمانهای تجاری و اداری نیز توصیه تعویض انواع بلوکهای سه جداره را ارائه نمود .

در ساختمان های آموزشی و سیاحتی با کاربری هایی مثل هتل و مراکز اقامتی به دلیل سختگیرانه بودن استانداردهای عایق صوتی و عایق حرارتی استفاده از این محصول می تواند سبب بهبود ویژه مشخصات ذکر شده گردد . در مورد ساختمانهای ویلایی که ساختمانهای با استفاده غیر مداوم تلقی می گردند استفاده از انواع محصولات بلوکهای سه جداره به شدت توصیه نمی شود ولی استفاده از آنها می تواند جنبه شخصی داشته و توصیه فنی برای استفاده از بلوک های سه جداره وجود ندارد. این محصول همچنین برای کاربری های صنعتی نظیر دیوار سالن های صنعتی و سوله ها ، فضاهای تولیدی و مواردی از این قبیل کاربرد داشته و می تواند ارتقا ویژگی ها را به همراه داشته باشد.

قیمت بلوک سه جداره

بخش بعدی قیمت بلوک سه جداره می باشد عمدتا این نوع از محصولات نسبت به محصول مشابه دوجداره هم خانواده خود دارای بهای تمام شده بیشتری می باشد.

مقدار اضافه بها معمولاً به اندازه‌ای نیست که استفاده از آن را از توجیه خارج نماید و تنها درصد کمی اختلاف قیمت با نوع دو جداره خود دارد ولی در مقام مقایسه انواع بلوکهای سه جداره در بین شرکت های مختلف این اختلاف می‌تواند چشمگیر باشد چرا که هر شرکتی با توجه به فاکتورهایی نظیر نوع مواد اولیه ، درصد اختلاط هریک از انواع مواد اولیه ، تکنولوژی تولید ، هزینه های سربار تولید و استراتژی قیمت گذاری دارای قیمت خاص خود بوده و نسبت به شرکت‌های دیگر قطعاً متفاوت خواهد بود.

ولی آنچه که حائز اهمیت است از منظر مشتری میزان ارزش بدست آمده ناشی از استفاده از انواع بلوکهای سه جداره در مقایسه با بهای پرداختی بایستی مد نظر شرکت قرار گیرد و این موضوع در استراتژی قیمت گذاری آنها لحاظ شود .

اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره

بخش بعدی اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره: همانگونه که توضیحات مختصری در بخش‌های قبلی داده شد اشکال متفاوت انواع بلوک های سه جداره میتواند نسبت به ابعاد بلوک و اندازه قطعات ، فرم حفره ها ،موقعیت قرارگیری حفره ها نسبت به یکدیگر و همینطور فرم نرینگی و مادینگی قطعه تغییر پیدا کند .

اندازه های متداول طول ۴۰ سانتی متر برای عرض ۱۰ سانتیمتر و طول ۵۰ سانتی متر برای عرض ۱۵ سانتیمتر و عرض ۲۰ سانتی متر بسیار رایج می باشد . ارتفاع بسیاری از بلوک ها ۲۰ سانتی متر می باشد و به ندرت محصولاتی با ارتفاع بیشتر یا کمتر از آن در بازار مشاهده شده است. اشکال متفاوت بلوک های سه جداره حاصل خروجی فرایند نیاز سنجی مشتریان بوده و دارای یک قالب کاملاً استاندارد نمی باشد و می تواند متناسب با نیاز در حال تغییر مشتریان دائماً عوض شده و نیازهای جدیدی را پوشش دهد.

بخش بعدی در خصوص نحوه اجرا انواع بلوک سه جداره می باشد که البته روش های اجرایی مرتبط با آن در آیین نامه های مختلف ساختمانی از جمله نشریه ۵۴ سازمان برنامه ، آیین نامه ۲۸۰۰ و دستورالعمل های مرتبط به طور کامل شرح داده شده و برای اجرای این نوع از محصولات نیاز به دستورالعمل جدیدی نمی باشد و همان روش های متداول در خصوص روش های اجرایی انواع بلوک ساختمانی که عمدتاً از نوع دو جداره می باشند در مورد این محصول نیز مصداق داشته و قابل استفاده می باشد .

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک سیمانی و انواع آن

بلوک سیمانی و انواع آن

بلوک سیمانی ،ساختار اصلی این بلوک ها به طور معمول از آب، سیمان پرتلند، ترکیب شن ، ماسه و یا پوکه (بلوک سبک) تشکیل می شوند. این بلوک ها در ابعاد مختفی ساخته می شوند و جهت ساخت دیوار، سقف ساختمان و…. مورد استفاده قرار می گیرند. ماشین سازی تیام

تاریخچه بلوک

تاریخچه بلوک ، استفاده از بلوک های سیمانی به دوران قبل از میلاد مسیح بر می گردد و نمونه های آن را می توان در کلوسیوم رم و دیوار چین تماشا کرد. اما به طور کلی سنگ فریر اولین کارخانه ای بود که در سال 1868 در شیکاگو، تولید بلوک را آغاز کرد. استفاده از بلوک های سیمانی در دهه ی 1900به اوج خود رسید. در سال 1902 بلوک تو خالی توسط فرد آمریکایی، اخطراع و ثبت شد و بعد از آن در بسیاری از پروژه های ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفت. اما این بلوک ها به میزان لازم سبک نبودند. سال 1920 اولین بلوک سبک توسط دکتر جان اکسل اریکسون، آرشیتک ومخترع سوئدی به دنیا معرفی شد. این سیر تکاملی استاندارد کردن بلوک تا به امروز ادامه داشته و ما در این مقاله به برسی انواع آن می پردازیم.

انواع بلوک سیمانی

انواع بلوک های سیمانی، به طور کلی بلوک ها با توجه به چگالی به 3 دسته تقسیم می شوند که این دسته ها:

بلوک سنگین

بلوک نیمه سنگین

بلوک سبک

بلوک سیمانی سنگین

بلوک سیمانی سنگین، چگالی بالای 2000 کیلوگرم بر متر مکعب دارد. این بلوک ها به دلیل وزن سنگین و ابعاد بزرگتر نسبت به انواع بلوک های دیگر، بیشتر در سازه بنایی یا دیوار های محوطه استفاده می شوند. بلوک های سنگین از ترکیب آب، سیمان و ماسه تشکیل شده است. از آنجایی که که ماسه وزن بیشتری نسبت به پوکه دارد، وزن بلوک ساخته شده زیاد تر می شود و به آن بلوک سنگین می گویند. ماسه قیمت کمتری نسب به پوکه دارد به همین منظور قیمت بلوک سنگین نسبت به بلوک سبک، کمتر می باشد. هرچه وزن بلوک بیشتر باشد تاب فشاری آن بیشتر است. دستگاه جدول زن

بلوک سیمانی نیمه سنگین

بلوک سیمانی نیمه سنگین، چگالی بین 1700تا 2000 کیلوگرم برمتر مکعب دارد. این بلوک ها در دسته بلوک های سبک، طبقه بندی می شود.

بلوک سیمانی سبک

بلوک سیمانی سبک، از ترکیب آب، سیمان، ماسه ریز و پوکه ساخته می شود. این بلوک ها چگالی کمتر از 1700 کیلوگرم بر متر مکعب دارند. البته بلوک هایی که چگالی بین 1700تا 2000 کیلوگرم برمتر مکعب (نیمه سنگین)دارند، جزو همین دسته قرار می گیرند.

دلیل سبک بودن این بلوک ها وجود حباب های کوچک هوا در بافت آن می باشد.

بلوک های سبک از نظر چگالی به چند رده تقسیم میشوند:

بلوک های رده یک، چگالی بین 500 الی 700 کیلو گرم بر متر مکعب

بلوک های رده دو، چگالی بین 700الی 1000 کیلو گرم بر متر مکعب

بلوک های رده سه، با چگالی بین 1000الی 1700 کیلو گرم بر متر مکعب

بلوک های رده چهار (نیمه سنگین) با 1700الی 2000 کیلو گرم بر متر مکعب

امروزه بلوک سبک از ضروری ترین مصالح ساختمان به حساب می آید.

مزایای استفاده از بلوک سیمانی

مقاوت و طول عمر بالا

سازگاری با محیط زیست

افزایش سرعت ساخت و ساز

عایق بندی عالی

مقاومت و طول عمر

مقاومت و طول عمر، این بلوک ها به این دلیل است که: بتون پوسیده نمی شود، در برابر آتش و رطوبت مقاوم است، کپک و قارچ نمی زند. حشرات و آفت ها هیچ آسیبی به این بلوک ها نمی زنند.

سازگاری با محیط زیست

سازگاری با محیط زیست، مواد مورد استفاده در ساخت بلوک به محیط زیست آسیب نمی زند و به دلیل عایق بودن مصرف انرژی را کم می کند که این موضوع برای محیط زیست مناسب می باشد.

افزایش سرعت ساخت و ساز

افزایش سرعت ساخت وساز، چیدمان این بلوک و ساخت دیوار بسیار راحت می باشد این امر به سرعت ساخت ساز و صرفه جویی در هزینه کمک می کند.

عایق بندی عالی

عایق بندی عالی، این بلوک ها دمای خانه را به خوبی حفظ می کنند و در برابر صدا عایقی بسیار خوب می باشند.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

تفاوت میلگرد ساده و آجدار و مقایسه آن ها

تفاوت میلگرد ساده و آجدار و مقایسه آن ها

در صنایع مختلف و در پروژه های ساختمانی، قطعات و مصالح فلزی جز مهم ترین و پرکاربرد ترین مصالحی هستند که مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد میلگرد نیز در این پروژه ها به وفور دیده می شود. میلگرد ها به دو نوع میلگرد ساده و میلگرد آجدار تقسیم می شوند که هر یک خصوصیات و کاربردی دارند. هدف از ارائه این مقاله بررسی میلگرد های ساده و آجدار و وجه تمایز و شباهت بین آن هاست. در ادامه جهت مقایسه این دو محصول، توضیح مختصری در مورد میلگرد ساده و آجدار داده می شود، سپس تفاوت آن ها را بازگو خواهیم کرد.

میلگرد ساده چیست ؟

میلگرد ساده، میلگرد بدون آج و ساده بوده که ایجاد استحکام مقاومت بیشتر در بتن از مهم ترین وظایف آن است. طول استاندارد میلگرد ساده اغلب 6 یا 12 متر بوده و در قطرهای مختلف از 6 تا 200 میلی متر تولید می شود. میلگرد ساده در صنعت برای جوشکاری، آهنگری و تغییر شکل و همچنین در ساخت ستون های بتنی، مقاوم سازی ساختمان ها، جبران ضعف کششی بتن در مقابل زلزله و… مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه بلوک زن

میلگرد آجدار چیست ؟

همان طور که از نام این میگرد پیداست، آج هایی به شکل مارپیچ، یکنواخت، دوکی و یا مرکب داشته و درصد کربن، قابلیت خم پذیری و سختی آن ها با هم متفاوت هستند. میلگردهای آجدار دارای سه نوع A2 ، A3، A4 بوده که معمولا در ساختمان سازی استفاده می شود.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار

در این قسمت وجه تمایز میلگرد های ساده و آجدار بر اساس آیتم های مختلف مورد بحث قرار گرفته خواهد شد. پس برای مقایسه میلگرد های ساده و آجدار ادامه مطلب را مطالعه فرمایید.

تفاوت بر اساس شکل ظاهری

اولین و بارز ترین تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار به لحاظ ظاهری است. همانطور که در مطالب فوق ذکر شد، میلگرد ساده کاملا صاف و بدون شیار است البته شاید شیارهایی بسیار جزئی برای استفاده سطحی روی بتن در سطح میلگرد ساده ایجاد شود اما میلگرد آجدار دارای آج هایی شبیه مارپیچ، یکنواخت و… می باشد.

تفاوت بر اساس سایز

میلگرد ها از مقادیر دقیقی در وزن و سایز برخوردار هستند. تمامی میلگردها بر اساس استاندارد جهانی تعریف شده تولید و وارد بازار می شوند که به دو دسته طبقه بندی می شوند:

انواع میلگرد آجدار در دو نوع کلاف و شاخه و در سایز های متداول 5.5 الی 40 میلی متر
انواع میلگرد ساده در دو نوع کلاف و شاخه در سایز های متداول 5.5 الی 20 میلی متر با کاربرد های ساختمانی و صنعتی

تفاوت براساس روش تولید

مهم ترین امر در تولید میلگرد ساده، این است که شمش های مورد نظر با جک هیدرولیکی در ردیف های مشخص شده به کوره هایی که حرارت 1100 درجه سانتی گراد دارند وارد شوند. پس از ورود شمش ها به داخل کوره، آن ها با جریان آبی که دمای بالا دارد آماده نورد می شوند. هنگامی که دمای شمش ها به مقدار نیاز به بالا رسید، برای خط تولید و نورد ارسال شده و آماده می شوند. شمش ها وقتی به حالت پختگی می رسند، روی رول ها قرار گرفته و روانه تولید می گردند. این بخش دارای مراحلی است که مرحله اول باعث کاهش قطر شمش ها شده و طول آن ها افزایش می یابد. پس از این مرحله، محصولات تولید شده به مرحله سایزینگ وارد می شوند. بلوک زن

در تولید میلگرد آجدار نیز مراحل همانند تولید میلگرد ساده است. تنها وجه تمایز تولید میلگرد آجدار با ساده در حین شکل دهی به میلگرد است که از قالب هایی به جهت آجدار کردن میلگرد آجدار استفاده می شود.

تفاوت بر اساس کاربرد

از میلگرد های ساده معمولا در پروژه های صنعتی استفاده می شود. اما در پروژه های مسکونی به علت قابلیت مقاوم بودن میلگرد آجدار در برابر ضربه و نیز استحکام آن داخل بتن، میلگرد آجدارمورد استفاده قرار می گیرد. لازم بذکر است در پروژه های مسکونی میلگرد های ساده به عنوان خاموت کاربرد دارند. در مصارف صنعتی میلگرد ساده گزینه مناسب تری است، به همین دلیل شرکت های صنعتی و بزرگ این نوع میلگرد را برای روند کاری خود تهیه می کنند. درحالیکه میلگرد آجدار در ساخت پروژه های مسکونی در سه گرید A2، A3 و A4 به فروش می رسد.

ماشین سازی تیام

بلوک سیمانی سبک و ضرورت های استفاده از آن در ساخت و ساز

بلوک سیمانی سبک و ضرورت های استفاده از آن در ساخت و ساز

امروزه بلوک سبک به دلیل ویژگی ها و مزایایی که دارد بیشتر مورد استقبال قرار گرفته است. استفاده از مصالح با دوام، مقاوم و سبک وزن در ساخت آپارتمان ها و مجتمع های مسکونی با بیش از ده طبقه ضرورت دارد. امروزه تولیدکنندگان به ساخت بلوک سیمانی سبک مرغوب و سبک تمایل دارند. تولیدکنندگان تلاش خود را برای تولید بهتر و رضایت مشتری به کار می گیرند.

تحقق این مطلب بدون هیچ پشتوانه ای امکان پذیر نیست. ابتدا باید شناخت علمی از انواع سنگ دانه ها صنعتی و مواد معدنی وجود داشته باشد. در کنار توسعه علم و ابداع روش های نوین باید ساخت کارخانجات صنعتی و دستگاه های تمام اتوماتیک در دستور کار قرار گیرد تا بتوانند با کیفیت ترین بلوک های سبک با کاربرد های متنوع را تولید کنند. دستگاه بلوک زن

در گذشته برای ساخت مواد اولیه بلوک های سیمانی فقط از شن و ماسه در ترکیب با آب و سیمان استفاده می ‌شد. به دلیل وزن زیاد تا حدودی ساخت و سازها دچار مشکل شد و سازندگان با تردید از بلوک های سنگین با ضخامت زیاد استفاده می کردند.

امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی ، بهترین و با کیفیت ترین مصالح ساختمانی ساخته می شود. بلوک سبک یکی از مصالح بسیار پرمصرف و مقرون به صرفه است.

مهندسین عمران به تدریج شن و ماسه را به دلیل وزن زیاد از ترکیب مواد اولیه حذف کردند. انواع سبک دانه های معدنی و صنعتی را جایگزین مواد اولیه سنگین کردند. محصول نهایی بلوک سبک سیمانی است.

بلوک سبک چیست؟

بلوک سبک پیشرفته و مدرن بلوکی است که در تولید آن از بروز ترین و علمی ترین روش های ترکیب (مواد اولیه) و ساخت (روش های تولید) استفاده می شود. ویژگی اصلی بلوک سبک وزن بسیار کم آن نسبت به بلوک های دیگر است. در تولید و ترکیب مواد اولیه یکی از انواع بلوکهای سبک از انواع پوکه های معدنی و صنعتی به همراه سیمان، ماسه، آب و برخی افزودنیها استفاده می شود.

بلوک سبک نسبت به بلوک سیمانی سنگین و نیمه سبک تخلخل بسیار ناچیز و کمی دارد، یعنی مقدار فاصله بین مولکول های سیمان با مواد تشکیل دهنده (در زمان سفت شدن مواد) بسیار کم است.

بلوک سیمانی از لحاظ وزن به سه گروه تقسیم می شود:

بلوک سنگین: با چگالی بیش از ۲۰۰۰ هزار کیلوگرم بر متر مربع

بلوک نیمه سبک: با چگالی ۱۷۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر مترمربع

بلوک سبک : بلوک سیمانی سبک بر حسب چگالی به ۴ رده تقسیم می شود، شامل:

بلوک سبک رده ۱: چگالی بلوک سبک بعد از  فرایند خشک شدن بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب
بلوک سبک رده ۲: چگالی بلوک سبک بعد از فرایند خشک شدن بین ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب
بلوک سبک رده ۳: چگالی بلوک سبک بعد از فرایند خشک شدن بین ۱۷۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب
بلوک سبک رده ۴: چگالی بلوک سبک بعد از فرآیند خشک شدن بین ۱۷۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب

اندازه گیری های ذکر شده در بالا یک استاندارد ثابت برای تولید انواع بلوک سبک است.

همان طور که قبلا اشاره شد در تولید بلوک سیمانی سبک از مواد خاصی استفاده می شود. این مواد (معدنی، صنعت) در طی فرایند های خاصی به وسیله دستگاه های تمام اتوماتیک فرآوری می شود. دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

در ادامه انواع مواد معدنی و صنعتی که در تولید بلوک های سبک استفاده می شوند را نام می بریم.

صنعتی؛ انواع بلوک سبک صنعتی

مواد یا پوکه صنعتی: به بلوک های تولید شده از پوکه های صنعتی بلوک صنعتی (بلوک سبک صنعتی) گفته می شود. در ترکیب بلوک سبک صنعتی از دانه های سبک صنعتی استفاده می کنند. دانه های سبک مانند رس منبسط شده را با سیمان و آب ترکیب می کنند. وزن بلوک صنعتی کمتر از ۹۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

بلوک سیمانی سبک با بلوک معمولی تفاوت‌های محسوسی دارند. این دو نوع بلوک از لحاظ ضخامت جداره با هم تفاوت دارند. بلوک های سبک عایق صوت و حرارت هستند.

بلوک لیکا، بلوک هبلکس و بلوک سرباره آهن از مهمترین و پر مصرف ترین بلوک های سبک صنعتی هستند که در ادامه مطلب هر کدام از آن ها را جداگانه شرح خواهیم داد.

انواع بلوک سبک صنعتی شامل:

بلوک لیکا: از دانه های رس منبسط شده در تولید لیکا استفاده می شود. دانه رس منبسط شده جهت استفاده در بلوک لیکا طی فرآیند خاصی آماده میشود . دانه های طبیعی مانند شن و ماسه را از ترکیب اصلی حذف می کنند و دانه های رس منبسط شده را جایگزین کرده و با آب و سیمان ترکیب می کنند. دانه رس استفاده شده در بلوک لیکا زبر، گرد و به رنگ قهوه ای تیره است. دانه رس برای استفاده در مواد اولیه بلوک لیکا باید سه مرحله را طی کند:

فرایند فرآوری: در این مرحله خاک رس از روی نوار نقاله عبور می کند. در طول مسیر بر روی نوار نقاله آهنربای وجود دارد تا بتواند قطعات فلزی را جذب کند.

در این فرایند یک نوع گِل درست می شود که با دستگاه آن را ورز می دهند. گِل ها به صورت رشته هایی در می‌آیند که در مسیر حرکت وارد میکسر حلزونی شکل می شوند.

مرحله خشک کردن: گِل آماده و در حال حرکت وارد کوره می شود. گِل ها در طی فرایند خشک شدن به گندله تبدیل می شوند.

مرحله پخت محصول نیمه آماده: مرحله پخت در روند آماده سازی بلوک ‌لیکا شامل سه مرحله دیگر برای پختن و آماده کردن گندله است. ابتدا در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد حرارت می دهند. سپس دما را تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد افزایش می دهند و در مرحله آخر دما را به نقطه ذوب یعنی ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد نزدیک می کنند.

انواع بلوک سیمانی لیکا:

بلوک لیکا توخالی، هشت جداره (۲۰*۲۵*۴۹)
بلوک دیواری لیکا توخالی، چهار جداره، (۲۰*۱۹*۴۹(
بلوک لیکا تیغه ای توخالی، ته پر، سه جداره، (۲۰*۱۵*۴۹)
بلوک لیکا ته پر با دو سوراخ، (۲۰*۱۰*۴۰)
بلوک لیکا آجری، (۵*۱۰*۲۰)
و …

بلوک سبک هبلکس: بلوک هبلکس در دسته بلوک سبک قرار دارد. بلوک سبک هبلکس از یک نوع بتن هوادار (اتوکلاو) تولید می شود که به آن بتن متخلخل می گویند. در ساخت آن آهک، سیلیس، پودر آلومینیوم و سیمان را با یکدیگر ترکیب می کنند و سپس آب را به آن اضافه می کنند. زمانی که ترکیب آماده شد آن را درون قالب های مورد نظر می ریزند. مواد ترکیب شده حجم گرفته و بالا می‌آید (پف می کند) که به اصطلاح کیک می گویند. در مرحله آخر در دستگاه اتوکلاو (یک دستگاه حرارتی است) با فشار بخار زیاد قرار می دهند.

از ویژگی ‌های مهم بلوک سبک هبلکس وزن بسیار کم آن است. این نوع بلوک مانع انتقال گرما و سرما (عایق صوت و حرارت) به فضای خارج از ساختمان می شود. ابعاد بلوک سیمانی هبلکس بسیار متنوع است که با توجه به نوع نیاز می توانید مرغوب ترین ها را انتخاب کنید.

بلوک هبلکس ضد زلزله می باشد. قابلیت برش بدون ترک خوردگی را دارد واز بلوک هبلکس برای ساخت دیوار باربر استفاده نمی شود.

بلوک سبک سرباره آهن: در کارخانه ذوب آهن برای جداسازی ناخالصی ها از مواد صنعتی نظیر آهک و … از کوره استفاده می کنند.

ناخالصی ها و مواد اضافه شده به سنگ آهن واکنش نشان داده و ذوب می شوند. ماده حاصله را سرباره می گویند. ترکیبات آن شامل منیزیم، کلسیم و سیلیس است که ۹۵ درصد وزن را تشکیل می‌دهد. چگالی آن بسیار کمتر از خود آهن است که در هنگام ذوب در قسمت بالای کوره قرار می گیرد.

اثرات مخرب زیست محیطی (بحث بازیافت) ندارد. به عنوان یک ماده بسیار مقاوم شناخته می شود که در تولید بلوک سیمانی سبک مورد استفاده قرار می گیرد.

دو نوع سرباره تولید می شود:

سرباره کوره بلند
سرباره فولاد

در این فرآیند از هر یک تن شمش فولاد در روش قوس الکتریکی ۱۲۰ کیلوگرم سرباره به دست می آید. بلوک سرباره در اندازه های استاندارد ۲۰۱۰۴۰ و ۲۰۲۰۴۰ تولید می شود.

انواع بلوک سبک با پوکه مواد معدنی

بلوک سبک از پوکه مواد معدنی استفاده می شود که به آن بلوک معدنی نیز می‌گویند. ماده اصلی در ترکیب مواد اولیه پوکه های معدنی هستند که از معادن استخراج می شوند، در واقع همان خاکستر های آتشفشانی هستند. به بلوک های ساخته شده از مواد معدنی بلوک پوکه ای نیز می گویند. پوکه معدنی ابعاد و اندازه های مختلفی دارند که تخلخل در آن ها بسیار بالا است.

بلوک سبک پوکه ای از ترکیب آب ، پوکه معدنی و سیمان تهیه می شود. بلوک سبک پوکه ای به دو شکل توپر و توخالی ساخته می شود. از آن برای ساخت دیوار تیغه ای، دیوار غیر باربر خارجی و سقف می توان استفاده کرد.

مهمترین امتیاز این نوع بلوک وزن سبک آن است. زمانی که پوکه معدنی با سیمان وآب ترکیب می شود مقاومت و استحکام بسیار بالایی را به وجود می‌آورند.

استفاده از بلوک سبک باعث می‌شود ساختمان ضد زلزله باشد. وزن یک دیوار که از بلوک سبک ساخته شده است ۲.۵ برابر کمتر از دیوار آجری می باشد.

بلوک سبک عایق صدا و حرارت است. به راحتی می توان برای جای لوله، کابل برق و… آن را تراشید یا سوراخ کرد.

بلوک سبک معدنی در برابر حریق و حرارت بسیار مقاوم است. زیرا این پوکه ها در دمای بسیار بالا تولید می شوند.

پومیس ، پرلیت و اسکوریا جزو بهترین و مرغوب ترین پوکه های معدنی هستند.

بلوک سبک پومیس: پومیس نوعی پوکه معدنی است که از کوه های آتشفشانی به دست می آید. به دلیل سرعت در فرآیند تشکیل به شکل شیشه است. ترکیبات شیمیایی پومیس که ساختار اساسی آن را تشکیل می دهند در آب حل نمی شود و زمانی که با سیمان نیز ترکیب شود دچار تغییر شکل نمی شود.

مراحل تولید بلوک سبک پومیس به این شکل است که تمام مواداولیه را با هم ترکیب می کنند. برای این که ترکیب مواد مساوی باشد آن ها را جداگانه با سیستم توزین اندازه گیری می کنند. بعد از ترکیب مواد را به دستگاه بلوکزن اصلی انتقال می دهند. برای پر کردن قالب ها (قالب های مخصوص بلوک دیواری) از چهار دستگاه پرس ۱۱۰ تنی هیدرولیکی استفاده می شود. برای تولید بلوک جدول ها، کفپوش های مختلف و فوق سنگین از دستگاه پرس ۴۰۰ تنی استفاده می شود. سپس به قسمت اتوکلاو برده شده و ۲۴ ساعت در آنجا نگهداری می کنند.

مزایای بلوک سبک پومیس:

مقاومت در برابر حریق تا دمای ۱۴۳۴ درجه سانتی گراد
وزن پایین و تخلخل بسیار بالا
عایق صوت و حرارت
نصب بسیار سریع و آسان
تحمل فشار ۳۰ کیلوگرم بر سانتیمتر مربع
تولید شده در ابعاد ۱۵*۲۰*۴۰ و سایر ابعاد بنا به نیاز مشتری

بلوک سبک پرلیت: نوع دیگری از بلوک سیمانی سبک است که وزن بسیار کمی دارد. پرلیت نیز جزو سنگ ‌های آتشفشانی است که ساختار شیشه ای مانند دارد. زمانی که دانه های تشکیل دهنده پرلیت را ذوب می کنند وزن آن ۴ تا ۲۰ برابر بزرگ تر از اندازه اولیه می شود. ساختار آن شبیه فوم است و چگالی بسیار پایینی دارد.

دانه های فوق سبک پرلیت محصول نهایی است که آن را با آب، سیمان و برخی افزودنیها ترکیب می کنند.

ابعاد بلوک سیمانی پرلیت شامل:

۱۵*۲۰*۵۰
۱۰*۲۰*۵۰
۲۰*۲۰*۵۰

بلوک پرلیت عایق صوت و حرارت (مانع عبور صدا، جلوگیری از هدر رفت انرژی) است و آب بسیار زیادی را جذب می کند.

بلوک سبک اسکوریا: اسکوریا نوعی سنگ آذرین است که بر اثر ورود مواد آتشفشانی به دریا یا رودخانه و سرد شدن ناگهانی آن تشکیل می شود. در تناژ های رنگی قهوه ای تیره، مشکی و خاکستری وجود دارد.

بلوک ساخته شده با اسکوریا مقاومت بالایی دارند ولی برای دیوار های باربر مناسب نیستند . از بلوک اسکوریا برای ساخت دیوار خارجی ساختمان ها و ساختمان‌ هایی پیش ساخته (اسکلت های فلزی و بتنی) می‌توان استفاده کرد.

ابعاد بلوک سبک اسکوریا شامل:

۱۰*۲۰*۴۰
۱۰*۲۰*۵۰
۲۰*۲۰*۵۰

بر روی بلوک سبک اسکوریا می توانید برشکاری و میخ کاری را انجام دهید. وزن بسیار کمی دارد و چگالی آن بسیار پایین است. خاصیت ضد پوسیدگی و ترک خوردگی دارد. در برابر حریق و آتش مقاوم است. ضد زلزله است.

ماشین سازی تیام

5 مزیت بلوک دیواری هبلکس

5 مزیت بلوک دیواری هبلکس

امروزه براساس شرایط اقتصادی جامعه، عموم مردم تمایل دارند به منظور ساخت و ساز ساختمان مسکونی خود از متریال و مصالح ساختمانی استفاده نمایند که علاوه بر هزینه ی مناسب، دارای کیفیت و مرغوبیت بالایی نیز باشند. و همچنین از استحکام و مقاومت بالایی جهت حفظ ساختمان در برابر شرایط جوی همچون زلزله، برخوردار باشند. یکی از مهمترین مصالح ساختمان که باید هنگام تهیه آن نهایت دقت را به عمل آورد، بلوک ساختمانی است؛ این نوع مصالح ساختمانی دارای انواع مختلفی می باشد که از بهترین نوع آن میتوان به بلوک دیواری اشاره کرد. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله، اطلاعاتی در زمینه ی معرفی بهترین بلوک دیواری برای ساختمان سازی در اختیار شما دوستان عزیز قرار دهیم. پس جهت کسب اطلاعات در این زمینه، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید:

بلوک دیواری در ساختمان سازی:

بلوک دیواری، جز بلوک های ساختمانی محسوب می گردد که دارای انواع مختلف است. بلوک دیواری لیپر، بلوک دیواری هبلکس، بلوک دیواری لیکا و… از انواع بلوک های دیواری به شمار می روند. بلوک دیواری هبلس یا aac، از بهترین نوع بلوک های دیواری محسوب می شود که برای ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارد. برای تولید این نوع بلوک ساختمانی، از ترکیب آهک، آلومینیوم، سیمان سفید و منیزیوم استفاده می گردد. جالب است بدانید متریال موجود در این بلوک دیواری، موجب افزایش میزان استحکام و مقاومت آن شده است. از بهترین بلوک های دیواری که استفاده از آن در ساختمان سازی بهترین گزینه محسوب می شود، بلوک دیواری هبلکس است. این نوع بلوک دیواری از مزایای بالایی برای ساختمان سازی برخوردار می باشد که در ادامه، به مهمترین آن ها اشاره شده است.

دستگاه بلوک زن اتوماتیک

5 مزیت بلوک دیواری هبلکس برای ساختمان سازی:

استفاده از بلوک دیواری هبلکس از مزایای منحصر به فردی برای ساختمان سازی برخوردار است که عبارتند از:

1) حفظ گرمای ساختمان:

یکی از مهمترین مزیت های استفاده از بلوک دیواری هبلکس، حفظ گرمای ساختمان و صرفه جویی در مصرف انرژی است. بهتر است بدانید متریال مورد استفاده در تولید این نوع بلوک دیواری، موجب شده است از توانایی نگهداری حرارت برخوردار گردد.

2) عایق سازی ساختمان در برابر صدا:

مهمترین ویژگی منحصر به فرد بلوک دیواری هبلکس، عایق بودن آن در برابر صدا می باشد؛ بنابراین استفاده از آن در ساختمان سازی، میتواند موجب پیشگیری از ورود هرگونه صدا به داخل یا خارج از ساختمان شود. لازم است بدانید استفاده از این نوع بلوک برای ساخت آپارتمان های سطح شهر، میتواند گزینه ی مهمی به شمار رود.(جهت مشاهده قیمت بلوک دیواری کلیک کنید)

3) ایمن سازی ساختمان در برابر زلزله:

سبک بودن بلوک دیواری هبلکس تاثیر بسزایی در کاهش وزن ساختمان دارد؛ از این رو میزان مقاومت و استحکام ساختمان نیز افزایش پیدا می کند. از دیگر فواید استفاده از این نوع بلوک دیواری سبک، انعطاف بخشیدن به ساختمان است. جالب است بدانید در صورت استفاده از بلوک دیواری هبلس برای ساختمانی سازی، میزان خرابی ناشی از زلزله کاهش می یابد که همین امر، مهمترین مزیت سبک بودن بلوک دیواری هبلکس به شمار می رود.

4) صرفه جویی در هزینه ساختمان سازی:

افرادی که قصد دارند میزان هزینه ی ساختمان سازی خود را تا حد ممکن کاهش دهند، بهتر است از بلوک دیواری هبلکس استفاده نمایند؛ بدین گونه که در صورت استفاده از بلوک دیواری هبلکس، نیاز به سیستم های مجهز تهویه هوا، سرمایشی یا گرمایشی، حریق و… نمی باشد. در نتیجه میزان هزینه ی مصرفی در این زمینه، تا حد ممکن کاهش می یابد. عدم نیاز بلوک های دیواری هبلکس به پروسه های مختلف و غیر ضروری، از دیگر مزایای این بلوک به شمار می رود که موجب کاهش هزینه های مصرفی می شود.

5) سرعت بخشیدن به پروژه ساختمان سازی:

بلوک دیواری هبلکس قابلیت برش پذیری بالا و همچنین ایجاد حفره، سوراخ، برش، شیار و… به منظور نصب کانال ها یا تاسیسات را دارد. بنابراین میتوان گفت قابلیت شکل پذیری این نوع بلوک دیواری، از سهولت بالایی برخوردار است و نیاز به صرف انرژی بالا ندارد. سهولت در حمل و نقل بلوک های دیواری هبلکس، باعث سرعت بخشیدن به اجرای پروژه ساختمان سازی می گردد.

ماشین سازی تیام

بلوک سیمانی سنگین چیست؟

بلوک سیمانی سنگین چیست؟

ما در این مقاله قصد داریم در خصوص بلوکهای سیمانی سنگین ، تعاریف ، انواع مختلف ، روش های تولید ، روشهای اجرا و کاربرد آنها توضیحاتی را خدمت شما خوانندگان محترم ارائه کنیم.

تعریف : بلوک سیمانی سنگین به بلوکی اطلاق می شود که که برای تولید آن عمدتا از ماسه و سیمان استفاده شده است. عموما به جزاین دو نوع ، ماده اولیه دیگری برای تولید بلوک سیمانی سنگین استفاده نمی شود.

این محصول به دلیل استفاده از ماسه و سیمان دارای مقاومت بالایی می باشد و کاربردهایی متفاوت از بلوک های سیمانی سبک دارد.

بخش اول: انواع بلوکهای سیمانی سنگین

بلوک های سیمانی سنگین در دو نوع کلی دو سرباز و یک طرف بسته تولید می شود . هرچند که هر کدام از این انواع دارای کاربردهای متفاوتی خواهند بود. همچنین پروسه تولید آنها از یکدیگر متفاوت می باشد.

بخش دوم: روش های تولید

برای تولید بلوک های سیمانی سنگین از دو سیستم تولید استفاده می شود. یکی از این سیستم ها استفاده از دستگاه های ثابت بلوک زنی با کیفیت بالا و ویبره و پرس سنگین می باشد که طبیعتاً محصول تولید شده دارای درجه فشردگی بالاتری بوده و همچنین مقاومت فشاری بیشتری را از خود نشان خواهد داد. همچنین به جهت فشردگی بیشتر که نتیجه ویبره و پرس بیشتر می باشد، وزن محصول نسبت به انواع دیگر که در پاراگراف زیر توضیح داده می شود بیشتر خواهد بود. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

نوع دوم تولید که بسیار رایج بوده و به خصوص در شهرهای شمالی کشور بسیار قابل مشاهده می باشد ، تولید با بلوک زن های دستی می باشد. بلوک زن های دستی دارای انواع متفاوتی می باشند. هر چند که هر کدام ویژگی متفاوتی را تولید خواهند کرد ولی بسیاری از آنها به دلیل عدم رعایت ضوابط و مقررات استاندارد دارای مقاومت فشاری پایین بوده و از کیفیت بالایی برخوردار نیستند.

همچنین در روش دستی مقدار مواد اولیه‌ای که با هم اختلاط داده میشوند تا تبدیل به بلوک سیمانی سنگین بشوند بسیار متغیر بوده و حتی در برخی موارد به دلیل عدم کنترل و نظارت لازم ، سیمان کمتری به ملات اضافه می شود که این موضوع سبب افت شدید مقاومت در کوتاه مدت و در دراز مدت خواهد شد.

پس از این توضیح کوتاه لازم است تا در ارتباط با روش های اجرا کمی توضیح داده شود.

بخش سوم : روشهای اجرا

همانگونه که پیشتر شرح داده شد بلوک های سیمانی سنگین به دو شکل دو طرف باز و یک طرف بسته تولید می‌شوند که هر کدام از این ها دارای روش اجرای متفاوتی خواهند بود.

برای اجرای انواع بلوکهای سیمانی سنگین دو سرباز پس از رگه چینی اول در هر نوبت که بلوک ها بر روی هم قرار می گیرند ، ملات کشی انجام میشود و داخل بلوک ها پر شده و سپس عمل ملات کشی تکرار میشود .

این کار به منظور بالا بردن وزن دیوار و مقاومت آن صورت می گیرد که البته در بسیاری از موارد داخل بلوک ها با بتن پر نشده و با انواع نخاله های ساختمانی و حتی بعضا با خاک پر می شوند چنانکه می تواند به سلامت اجرای دیوارچینی صدمه زیادی وارد نماید و سبب شود تا دیوار از استحکام کافی برخوردار نشود.

هر چند که درمجموع این روش با توجه به بهای تمام شده بالایی که ایجاد می کنند این روزها خیلی استفاده نمی شود ولی به هر حال به عنوان یک روش کاربردی در سوابق کارهای اجرایی وجود دارد و می توان به آن مراجعه نمود .

نوع دوم انواع بلوک های سیمانی سنگین بلوک های یک طرف باز میباشند . برای دیوار چینی این بلوک ها بلوک به صورت واژگون روی دیوار قرار گرفته و ملات ریزی روی کف بسته آن انجام خواهد شد. بنابراین در این حالت داخل بلوک تو خالی مانده و پر نمی شود.

برای ایجاد استحکام بیشتر دراین نوع مصالح ساختمانی بهتر است که ملات های قائم نیز اجرا شوند تا به ایستایی دیوار بیشتر کمک نمایند. استفاده از الزامات استاندارد و آیین نامه های مربوطه برای افزایش کیفیت دیوار اجرا شده به شدت توصیه می شود. استاندارد مورد استفاده در هر دو نوع از بلوک های سیمانی سنگین استاندارد شماره ۷۰ می باشد که البته در این خصوص لازم است حتما آخرین ویرایش آن مد نظر قرار گیرد.

بخش چهارم : کاربرد بلوک سیمانی سنگین

اما بخش بعدی کاربرد انواع بلوک های سیمانی سنگین می باشد که به اختصار شرح داده خواهد شد. همانگونه که در توضیحات قبل اشاره شد انواع بلوکهای سیمانی سنگین به دلیل استفاده از مصالح سنگدانه ای و سیمان با عیار بالا که بین ۳۰۰ تا ۳۵۰ کیلوگرم به ازای هر مترمکعب پیش‌بینی می‌شود دارای مقاومت های بالایی بوده و توان باربری زیادی نیز خواهند داشت .

بنابراین از این نوع محصولات می توان برای ساخت ساختمانهای یک طبقه و دیوارهای فضاهای خارجی جهت دیوارکشی البته با در نظر گرفتن جرزهایی که در فواصل بین چهار متر و یا ۶ متر اجرا می شود استفاده کرد. همچنین از این بلوک به عنوان بلوک فونداسیون استفاده می شود که در این روش حتماً داخل بلوک ها که به عنوان قالب از آنها استفاده می شود پر خواهد شد و این موضوع سبب افزایش مقاومت بتن تولید شده نیز می شود.

به غیر از کاربری ها و مصارف ذکر شده میتوان کاربردهای دیگری را نیز برای این نوع بلوکها در نظر گرفت که از جمله برای ساخت فضاهای تزیین زیر گلدان ها، استفاده از آنها در فضای سبز و در باغچه ها نام برد.

بلوک های سیمانی سنگین می‌توانند در نتیجه افزودن برخی رنگدانه های معدنی به رنگ‌های قرمز اخرایی و زرد لیمویی نیز تولید شوند که البته اگر مقدار مواد اضافه شده به منظور رنگ مورد نظر در حد قابل قبولی باشد به مقاومت قطعه صدمه نزده و سبب کاهش کیفیت محصول نخواهد شد . ماشین سازی تیام

در برخی موارد می‌توان با افزودن برخی ازانواع آب بندها این محصول را به صورت اکسپوز در نمای خارجی کار کرد که این موضوع در ارتباط با دیوارهای سالن های تولید و سوله ها کاربردهای زیادی را دارد.

بخش پنجم : روشهای انتخاب و بررسی بلوک سیمانی سنگین

قسمت آخر این مطلب اختصاص دارد به روش های ساده انتخاب بهترین بلوک سیمانی سنگین که معیارهای سنجش و ارزیابی کیفی یکی از مهمترین مواردی است که در بحث انتخاب محصول مورد نظر اهمیت زیادی دارد.

دارا بودن استاندارد ملی ایران به شماره ۷۰ جهت تولید محصولات بلوک سیمانی سنگین یک شرط مهم و اساسی است و چنانچه یک واحد تولیدی فاقد این نشان استاندارد ملی باشد باید در خصوص موضوع کیفی کمی تامل نمود.

ازجمله روش‌هایی که به عنوان روشهای کارگاهی پس از این شرح داده می‌شود برای سنجش کیفی محصول می توان استفاده کرد .

اگر چنانچه محصولی نشان استاندارد ملی ایران به شماره ۷۰ را نداشته باشد باید برخی از تست های فیزیکی کارگاهی ساده را برای اطمینان از کیفیت حداقلی کیفی محصول به کار برد. یکی از این تست ها تست فیزیکی مقاومت محصول در مقابل پرتاب شدگی است.

اگر چنانچه محصول بلوک سیمانی سنگین از فاصله دو متری به پهلو با زمین اصابت نماید و پس از اصابت دچار خرد شدگی و از هم پاشیدگی شدید نگردد می توان انتظار داشت که این محصول دارای حداقل مقاومت فیزیکی لازم میباشد.

روش دیگری که برای تست کیفی محصول در محیط کارگاه استفاده می شود کنترل ابعاد و اندازه ها و همین طور وزن محصول می باشد. وزن محصول بایستی مطابق با مشخصات اعلامی قبلی بوده و حداکثر دارای ۵ درصد دامنه نوسان باشد در مورد ابعاد نیز مطابق با استاندارد ضروری است میزان رواداری مجاز کنترل شده و بررسی شود.

یکی دیگر از روش هایی که میتوان از آن برای کنترل کیفی محصول و پاسخگویی فروشنده استفاده نمود، مراجعه به لیست مشتریان قبلی است . تماس با آنها جهت این موضوع می‌تواند ضمن بررسی کیفیت محصول ، پاسخگویی فروشنده و تعهد ایشان در ارائه محصول مناسب را به وضوح نشان دهد که نتیجه آن می تواند مبنای تصمیم گیری خرید نیز قرار گیرد.

یکی دیگر از روش های کنترلی انواع بلوکهای سیمانی سنگین که کمی پیچیده تر می باشد ، انتخاب نمونه از داخل دپوی محصول و ارسال آن به آزمایشگاه مورد تایید می باشد. مجموعه روش های فوق می تواند تا حدودی بر کیفیت محصول صحه گذاری نماید و اطمینان خریدار را از کیفیت محصول خریداری شده ارتقا ببخشد.

ماشین سازی تیام

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

بلوک سه جداره و کاربردهای آن

ما در طی این مقاله قصد داریم به تعریف انواع بلوک های سه جداره پرداخته و سپس ویژگی ها و مشخصات ، کاربردها ، اشکال متفاوت و سایر مباحث مطرح را به اختصار شرح دهیم .

قسمت اول تعریف بلوک سه جداره : بلوکهای سه جداره به نوعی از بلوک ساختمانی اشاره دارد که در عرض قطعه به جای دو دیواره داخلی و خارجی ، محصول دارای سه جدار باشد . جدار سوم در وسط دو جدار داخلی و خارجی قرار گرفته و سبب می شود ویژگی های محصول در برخی از کاربردها بهتر باشد .

قسمت دوم انواع بلوکهای سه جداره : بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک سه جداره می باشند بر اساس نوع مواد اولیه به طور عمده به دو گروه بلوک های سه جداره با پوکه صنعتی و بلوک های سه جداره با پوکه معدنی تقسیم بندی می شوند. بدیهی است امکان اختلاط این دو نوع پوکه برای تولید محصولات جدید نیز وجود دارد . دستگاه بلوک زن

قسمت سوم ویژگی ها : یکی از مهمترین دلایل استفاده از بلوک های سه جداره ویژگی برتر آنها در بخش‌هایی است که بلوکهای دوجداره دارای برخی ضعف‌های نسبی بوده و نیازهای آن بخش از ساختمان را به طور کامل برآورده نمی نمایند . لازم به ذکر است انواع بلوک های سه جداره که جزو تولیدات جدید بسیاری از شرکت ها می باشد سبب شده است تا مصرف انواع بلوک های دو جداره کاهش یافته و مصرف بلوک های سه جداره و بعضاً چند جداره بیشتر شود .

بلوک سه جداره بلوک های سه جداره هنگامی که به عنوان دیوارهای پیرامونی ساختمان جایگزین بلوک های دو جداره می شوند ویژگی عایق صوتی و حرارتی بهتری را از خود نشان می دهند . لذا علت استفاده از آنها ارتقاء مشخصات فنی دیوار ها از بابت عایق صوتی و حرارتی یکی از دلایل کاربرد آنها تلقی می شود.

همچنین استفاده از انواع بلوک های سه جداره سبب می‌شود تا در هنگام عملیات شیار زنی و هر گونه فعالیتهای مرتبط با کنده کاری و سوراخکاری بلوک ، محصول مقاومت بیشتری از خود نشان داده و دیوار با کمترین میزان تنش مواجه خواهد شد.

این موضوع مخصوصاً هنگامی که بلوک های سه جداره به عنوان تیغه های داخلی مورد استفاده قرار می گیرند و دیوار از هر دو طرف و در برخی از موارد دقیقاً در یک نقطه ثابت دچار کنده کاری می شود بسیار بهتر از انواع دوجداره عمل کرده و جداره باقیمانده وسطی بلوک سبب ایستایی دیوار شده و مانع از تخریب آن خواهد شد.

به طور خلاصه می توان اینطور نتیجه‌گیری کرد که استفاده از بلوک های سه جداره که عمدتاً از نوع بلوک های سبک می باشند سبب ارتقاء ویژگی ها عایق صوتی ، عایق حرارتی و کار پذیری فیزیکی خواهد شد لذا استفاده از این نوع محصولات در حال جایگزینی با محصولات دو جداره بوده و نرخ مصرف آنها رو به افزایش می باشد. استفاده از بلوک های سه جداره به خصوص در مناطقی که که از لحاظ اختلاف دمای شب و روز اختلاف بالایی را تجربه می کنند میتواند به بهینه سازی مصرف انرژی کمک شایانی نماید.

همچنین شکل و فرم حفره های موجود در درون بلوک که بین سه جداره بلوک سبک قرار گرفته‌اند عامل تعیین کننده ای برای میزان عایق حرارتی و صوتی دیوار می باشند. چنانچه فرم قرار گیری حفره ها در امتداد یکدیگر باشد بیشترین میزان اتلاف انرژی و چنانچه غیر هم راستا باشند کمترین میزان اتلاف انرژی وجود خواهد داشت . مشخصات بلوک های سه جداره بسته به نوع ماده اولیه ، ابعاد و اندازه آنها ، ضخامت دیواره بلوک ، فرم حفره ها ، فرم نرینگی و مادینگی جوانب بلوک ، ته باز بودن و یا ته بسته بودن تعیین می شود .

بخش‌های اشاره شده به تنهایی و یا به صورت مجموعه با سایر ویژگی ها می تواند بر رده‌بندی بلوکهای سه جداره تاثیر بگذارد به عنوان مثال هر چقدر ضخامت جدار بلوک بیشتر باشد میزان عایق صوت و حرارت آن بهتر خواهد بود همچنین در ارتباط با موضوع شیار پذیری واکنش بهتری از خود نشان خواهد داد البته لازم به ذکر است همه موارد اشاره شده با در نظر گرفتن وزن تمام شده قطعه و توجیه فنی اقتصادی مورد ارزیابی قرار می‌گیرد .

کاربرد بلوک های سه جداره

قسمت بعدی کاربرد بلوکهای سه جداره می باشد همانطور که در قسمت قبل توضیح داده شد کاربرد بلوک های سه جداره در همان بخش هایی است که بلوک های دوجداره در آن بخش ها کاربرد دارند و جایگزینی این محصول با انواع دوجداره سبب ارتقاء ویژگیها و مشخصات فنی محصول خواهد شد. همچنین می توان به طور مشخص بخش هایی از ساختمان را تعیین کرد که در آن بخش ها جایگزینی انواع بلوک های سه جداره با بلوک های دوجداره منطقی تر به نظر می رسد.

به عنوان مثال دیوارهای پیرامونی و دیوارهای بین واحدها از عمده بخش هایی می باشند که استفاده از بلوکهای سه جداره در آنها می تواند ویژگی های بهتری را برای دیوار ایجاد کند . دیوارهای دور آسانسور و دیوارهایی که دور موتور خانه ها احداث می شود نیز از جمله فضاهایی است که استفاده از بلوک سه جداره در آنها کاملاً توجیه دارد. توضیحاتی که داده شد در خصوص ساختمان های مسکونی عمدتاً مصداق دارد که البته می توان در همین بخش ها برای ساختمانهای تجاری و اداری نیز توصیه تعویض انواع بلوکهای سه جداره را ارائه نمود .

در ساختمان های آموزشی و سیاحتی با کاربری هایی مثل هتل و مراکز اقامتی به دلیل سختگیرانه بودن استانداردهای عایق صوتی و عایق حرارتی استفاده از این محصول می تواند سبب بهبود ویژه مشخصات ذکر شده گردد . در مورد ساختمانهای ویلایی که ساختمانهای با استفاده غیر مداوم تلقی می گردند استفاده از انواع محصولات بلوکهای سه جداره به شدت توصیه نمی شود ولی استفاده از آنها می تواند جنبه شخصی داشته و توصیه فنی برای استفاده از بلوک های سه جداره وجود ندارد. این محصول همچنین برای کاربری های صنعتی نظیر دیوار سالن های صنعتی و سوله ها ، فضاهای تولیدی و مواردی از این قبیل کاربرد داشته و می تواند ارتقا ویژگی ها را به همراه داشته باشد.

قیمت بلوک سه جداره

بخش بعدی قیمت بلوک سه جداره می باشد عمدتا این نوع از محصولات نسبت به محصول مشابه دوجداره هم خانواده خود دارای بهای تمام شده بیشتری می باشد.

مقدار اضافه بها معمولاً به اندازه‌ای نیست که استفاده از آن را از توجیه خارج نماید و تنها درصد کمی اختلاف قیمت با نوع دو جداره خود دارد ولی در مقام مقایسه انواع بلوکهای سه جداره در بین شرکت های مختلف این اختلاف می‌تواند چشمگیر باشد چرا که هر شرکتی با توجه به فاکتورهایی نظیر نوع مواد اولیه ، درصد اختلاط هریک از انواع مواد اولیه ، تکنولوژی تولید ، هزینه های سربار تولید و استراتژی قیمت گذاری دارای قیمت خاص خود بوده و نسبت به شرکت‌های دیگر قطعاً متفاوت خواهد بود. ماشین سازی تیام

ولی آنچه که حائز اهمیت است از منظر مشتری میزان ارزش بدست آمده ناشی از استفاده از انواع بلوکهای سه جداره در مقایسه با بهای پرداختی بایستی مد نظر شرکت قرار گیرد و این موضوع در استراتژی قیمت گذاری آنها لحاظ شود .

اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره

بخش بعدی اشکال متفاوت انواع بلوکهای سه جداره: همانگونه که توضیحات مختصری در بخش‌های قبلی داده شد اشکال متفاوت انواع بلوک های سه جداره میتواند نسبت به ابعاد بلوک و اندازه قطعات ، فرم حفره ها ،موقعیت قرارگیری حفره ها نسبت به یکدیگر و همینطور فرم نرینگی و مادینگی قطعه تغییر پیدا کند .

اندازه های متداول طول ۴۰ سانتی متر برای عرض ۱۰ سانتیمتر و طول ۵۰ سانتی متر برای عرض ۱۵ سانتیمتر و عرض ۲۰ سانتی متر بسیار رایج می باشد . ارتفاع بسیاری از بلوک ها ۲۰ سانتی متر می باشد و به ندرت محصولاتی با ارتفاع بیشتر یا کمتر از آن در بازار مشاهده شده است. اشکال متفاوت بلوک های سه جداره حاصل خروجی فرایند نیاز سنجی مشتریان بوده و دارای یک قالب کاملاً استاندارد نمی باشد و می تواند متناسب با نیاز در حال تغییر مشتریان دائماً عوض شده و نیازهای جدیدی را پوشش دهد.

بخش بعدی در خصوص نحوه اجرا انواع بلوک سه جداره می باشد که البته روش های اجرایی مرتبط با آن در آیین نامه های مختلف ساختمانی از جمله نشریه ۵۴ سازمان برنامه ، آیین نامه ۲۸۰۰ و دستورالعمل های مرتبط به طور کامل شرح داده شده و برای اجرای این نوع از محصولات نیاز به دستورالعمل جدیدی نمی باشد و همان روش های متداول در خصوص روش های اجرایی انواع بلوک ساختمانی که عمدتاً از نوع دو جداره می باشند در مورد این محصول نیز مصداق داشته و قابل استفاده می باشد .

ماشین سازی تیام

بلوک سیمانی سبک اما مقاوم

بلوک سیمانی سبک اما مقاوم

در سال ۱۹۲۰ در سوئد اولین بلوک سیمانی اختراع شد. حدود ۹ سال بعد در سال ۱۹۲۹ بلوک ها توسط یک سرمایه گذار به تولید انبوه رسید. اولین کارخانه تولید بلوک سیمانی در ایران در سال ۱۳۵۲ در استان گیلان تاسیس شد. بلوک سیمانی سنگین نسل اولیه بلوک ها در ایران بود که در کارخانه گیلان به تولید انبوه رسید. با گذشت زمان و پیشرفت علم بلوک های با کیفیت، سبک و مقاوم تر تولید می شدند.

بلوک سیمانی جزو مصالح پیش ساخته در صنعت ساختمان سازی است. با گذشت زمان جنس مواد تشکیل دهنده، اندازه و ابعاد دچار تغییرات اساسی شدند. در حال حاضر بلوک های سیمانی یکی از پرمصرف ‌ترین مصالح ساختمانی است.

در حال حاضر به دلیل پیشرفت علم، ساخت ترکیبات جدید، بالا بردن مزایا و کیفیت بلوک سیمانی، با استفاده از روش های کاملا صنعتی و علمی، در ساخت پروژه های مختلف و بزرگ به طور گسترده استفاده می شوند.

به طور مثال برای ساخت دیوار داخلی ساختمان ها، خانه ها، سقف و طاق خانه ها، کف چینی، دیوار باربر و غیر باربر استفاده می شوند.

در ساخت انواع بلوک های سیمانی باید استاندارد های ساخت (اندازه، وزن و ابعاد) رعایت شود تا در آینده هزینه های مالی و جانی وجود نداشته باشد. ماشین سازی تیام

روش ساخت انواع بلوک سیمانی

بلوک سیمانی به دو روش ساخته می شود:

سنتی یا دستی
نیمه اتوماتیک
صنعتی یا تمام اتوماتیک

بلوک سیمانی از ترکیب آب، سیمان، ماسه یا شن معمولی ساخته می شود. هر نوع بلوک با ویژگی های منحصر به فرد مراحل مخصوص را برای ساخت طی می کنند تا بهترین و با کیفیت ترین بلوک ها تولید شوند.

بلوک ها به دو روش تولید می شوند:

روش سنتی: اولین روش برای ساخت بلوک سیمانی، روش سنتی است. مواد اولیه را با هم ترکیب کرده و در قالب دستگاه دستی می ریزند و سپس با فشار وزن کارگر اپراتور از قالب خارج می کنند. در این روش می توان مواد دیگری را به مواد اولیه افزود. به طور مثال اضافه کردن حباب ساز باعث عایق بندی شدن بلوک می شود. استفاده از ضد یخ بتنی در مواد اولیه باعث افزایش عمر و مقاومت بیشتر بلوک سیمانی می‌شود.

روش نیمه اتوماتیک : این روش ساخت بلوک سیمانی به این صورت است که مواد ترکیب شده را به وسیله دامپر یا تراکتور بیل دار به درون باگت دستگاه تخم گذار منتقل می کنند ، سپس با فشار پرس و ویبره قالب بلوکها از قالب خارج می شوند که پس از آب پاشی و عمل آوری بر روی پالتهای چوبی جمع آوری شده و به انبار بلوک منتقل می شوند.

روش صنعتی: روش اتوماتیک به عنوان یک روش صنعتی در ساخت بلوک شناخته می شود. در این روش تمام مراحل به وسیله دستگاه تمام اتوماتیک انجام می شود.

در روش صنعتی ابتدا مواد اولیه که قبلا در سیلوهای زمینی دپو شده اند هر یک به طور جداگانه وزن سنجی شده و بر روی نوار نقاله ای که در زیر سیلوها قرار گرفته ریخته می شود که پس از این مرحله کلیه مواد اولیه به غیر از سیمان که وزن سنجی شده اند به درون باگت حمل مصالح ریخته می شوند و توسط الواتور به درون میکسر منتقل می شوند . پس از اضافه شدن مواد اولیه سیمان و آب به مقداری که قبلا تعیین شده به میکسر اضافه میشود و پس از میکس ملات به درون باگت دستگاه بلوکزنی ریخته میشود . پس از تولید اتوماتیک بلوک ، پالت تولید شده از طریق نوار نقاله به قسمت الواتور حمل بلوک هدایت میشود. بلوکهای تولید شده توسط الواتور به داخل فضای عمل آوری منتقل می شوند که پس از عمل بخاردهی بوسیله سیستم لوورتور اط قفسه ها خارج شده و بر روی نوار تخلیه قرارداده می شوند. در این مرحله بلوکها بوسیله فک اتوماتیک روی پالتهای چوبی حمل بلوک قرار گرفته سپس شرینگ می شوند. بلوکهای آماده به انبار محصول منتقل میشوند تا پس از طی مراحل کنترل کیفیت به محلهای مصرف حمل شوند .

انواع بلوک سیمانی

در دسته بندی اول انواع بلوک های سیمانی را بر اساس وزن گروه بندی می کنند که شامل سه گروه است:

بلوک سیمانی سبک: در ساخت بلوک سبک از ماسه ، پوکه معدنی ویا پوکه صنعتی استفاده می شود. بلوک سبک انواع مختلفی دارد:

بلوک سبک رده ۱: چگالی بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب
بلوک سبک رده ۲: چگالی بین ۷۰۰ تا ۱۰۰۰ کیلوگرم در متر مکعب
بلوک سبک رده ۳: چگالی بین ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ کیلو گرم بر متر مکعب
بلوک سیمانی رده ۴: چگالی بین ۱۷۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب که نیمه سبک نیز نام گذاری میشوند.

بلوک سیمانی نیمه سبک: بلوک نیمه سبک از لحاظ وزن با بلوک سبک تفاوت دارد. گاهی بلوک نیمه سبک را در گروه بلوک سبک قرار می دهند.

چگالی این بلوک بین ۱۷۰۰ تا ۲۰۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

بلوک سیمانی سنگین: این بلوک معمولاً ویژگی باربری دارد و ضخامت آن بسیار بیشتر از دو گروه دیگر است. درون آن را با مخلوط شن و ماسه پر می شود. در دو نوع ته بسته و ته باز تولید می شوند. استاندارد های تولید بلوک سیمانی سنگین برای طول، بلندی و پهنا به ترتیب ۴۰ ، ۲۰ و ۲۰ می باشد.

از بلوک سنگین در ساخت دیوار حیاط، باغ ها، ویلا ها و … استفاده می شود. در ساخت جوی و جدول کنار خیابان و تیغه هایی که نقش باربر دارند نیز می توان استفاده کرد.

انواع بلوک سیمانی بر اساس ساختار و شکل آن

نوع دیگر دسته بندی بلوک سیمانی بر اساس شکل ظاهری آن آن است:

بلوک توخالی غیر باربر
بلوک تو پر
بلوک توخالی باربر
آجر بتنی

دسته بندی دیگر بلوک سیمانی بر اساس نوع ماده ای (صنعتی یا معدنی) است که در ساخت بلوک ها به مواد اولیه اضافه می شوند:

بلوک سیمانی صنعتی: در ساخت این نوع بلوک از ترکیب سیمان، آب و دانه های صنعتی استفاده می شود. تفاوت بلوک صنعتی با بلوک معمولی (سیمان، آب و ماسه) در این است که خاصیت عایق کاری بیشتری دارد و مواد صنعتی در آن به کار می رود. وزن مخصوص این نوع بلوک حداکثر ۹۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است.

بلوک سیمانی معدنی: پوکه های معدنی در واقع همان خاکستر های آتشفشانی هستند که از معادن مرغوب استخراج می شوند به عنوان مواد اولیه در تولید بلوک معدنی استفاده می کنند. مواد معدنی را با آب و سیمان ترکیب می کنند. مواد معدنی مرغوب به وفور در معدن های کشور وجود دارد، مانند: پوکه معدنی در شهر تبریز و پوکه معدنی در قروه.بلوک پوکه ای

رایج ترین و مهمترین پوکه های معدنی اسکوریا و پومیس هستند.

انواع بلوک سیمانی؛ بهترین و با کیفیت ترین ها

در این قسمت بهترین و با کیفیت ترین بلوک های سیمانی از نوع صنعتی و معدنی را معرفی می کنیم:

بلوک سیمانی لیکا: بلوک لیکا جزء بلوک صنعتی است. در تولید بلوک لیکا از دانه های ریز رس (گرد و ریز) استفاده می شود. ابتدا دانه های رس را در کوره گردان ریخته و حرارت کوره را تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد بالا می‌ برند. وزن رس در این فرایند (چرخش در کوره گردان) کاسته می شود. در نهایت به اصطلاح رس منبسط شده به دست می آید. سپس دانه های رس منبسط شده را با سیمان و آب ترکیب می کنند. رنگ این دانه ها قهوه ای رنگ زبرو دارای خلل و فرج بسیار ریز است . دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک لیکا به دو شکل اصلی توپر و توخالی در شکل، وزن و ابعاد مختلف تولید می شود. به عنوان عایق صوت و حرارت است. از بلوک لیکا برای ساخت دیوار غیر باربر و سقف تیرچه بلوک ها استفاده می شود. انواع بلوک سیمانی لیکا:

بلوک لیکا دوجداره
بلوک لیکا سه جداره
بلوک تیغه ای لیکا پر
بلوک لیکا توخالی
بلوک لیکا آجری و …

بلوک لیکا جزو مقاوم ترین و با کیفیت ترین بلوک ها است که استفاده از آن از لحاظ مالی در آینده مقرون به صرفه می باشد.

بلوک سیمانی سرباره ای ذوب آهن: در گروه بلوک های صنعتی قرار می گیرد. کار صنایع فولاد و ذوب آهن با کوره است. مواد معدنی را در کوره ذوب می کنند، سپس محصول اصلی مثل فلزات اصلی استیل و سرب و … را از مواد باطله جدا می کنند. مواد باطله را توسط جت واتر به سرعت سرد می کنند تا قابل استفاده شود. مواد باطله شامل سیلیس و آلومینا است که جزو مواد اولیه برای ساخت بلوک سیمانی سرباره است.

کارخانه های ذوب آهن مواد باطله را به کارخانه های سیمان می فروشند. سیمان سرباره تخلخل بسیار کمی دارد، یعنی مقدار فاصله بین مواد و مولکول های سیمان که در زمان سفت شدن ایجاد می شود بسیار کم است. به فاصله بین مولکول ها تخلخل می گویند.

بلوک لیکا

نوع دیگری از بلوک سیمانی از نوعی پوکه صنعتی نام پرلیت ساخته می شود. شکل ظاهری آن کروی شکل است و در ساخت بلوک سبک از آن استفاده می شود. وزن سبک، خاصیت عایق بندی بلوک ساخته شده ضد اشتعال بودن از مزایای این بلوک است. البته در کنار آن از مواد دیگری به نام میکروسیلیکا، پوکه کرپ و الیاف پلی پروپیلن استفاده می شود.

بلوک سیمانی پومیس: بلوک پومیس در دسته بلوک معدنی قرار دارد. در تهیه مواد اولیه بلوک پومیس از پوکه های مواد معدنی استفاده می شود. مواد لازم را از دهانه کوه های آتشفشانی جمع‌آوری می کنند. سپس این مواد را با سیمان، آب و … ترکیب می کنند. بعد از ترکیب مواد را در قالب های فلزی ریخته و در اتاق بخار قرار می دهند تا خشک شوند.

بلوک پومیس عایق صوت و حرارت ، دارای وزن سبک اما مقاومت بالایی دارد.

ابعاد بلوک سیمانی

ساخت بلوک سیمانی سبک باید مطابق با استاندارد های سازمان ملی استاندارد باشد که به شرح زیر است:

بلوک بزرگ: ارتفاع ۲۰، عرض ۳۰، طول ۴۰
بلوک متوسط: ارتفاع ۲۰، عرض ۱۵ یا ۲۰، طول ۴۰
بلوک کوچک: ارتفاع ۲۰، عرض ۸ یا ۱۰، طول ۴۰

حداقل ضخامت دیواره در بلوک توخالی باید ۱۳ میلیمتر باشد.

حداقل مجاز رواداری های ابعاد واقعی از ابعاد اسمی به شرح زیر است:

طول و عرض: ۳ میلیمتر
ارتفاع: ۴ میلیمتر

قیمت بلوک سیمانی در چند سال اخیر به دلیل نوسانات زیاد در بازار مانند همه مصالح دچار تغییرات زیادی شده است. تغییر در قیمت مواد اولیه مهم ترین عامل تاثیر گذار است، مخصوصاً در بلوک های سیمانی سبک مانند بلوک لیکا یا مشابه آن که از مواد صنعتی، معدنی و آتشفشانی تهیه می شوند.

تغییر در قیمت ماسه و سیمان از عوامل تاثیر گذار در نوسان قیمت بلوک سیمانی است. نوسان در بازار داخلی و جهانی بر خرید فروش قیمت بلوک سیمانی تاثیر می گذارد. عرضه و تقاضا از دیگر عواملی است که بر خرید و فروش بلوک و قیمت بلوک سیمانی تاثیر مستقیم می گذارد.

ماشین سازی تیام

تفاوت بلوک دیواری سبک و سنگین در چیست؟

تفاوت بلوک دیواری سبک و سنگین در چیست؟

بلوک دیواری، یکی از مصالح پرکاربرد ساختمانی محسوب می گردد که در دو نوع سفالی و سیمانی تولید شده و هریک، میتوانند از نوع سبک یا سنگین واقع شوند. انتخاب هر نوع از آن ها، براساس شرایط مختلفی همچون نوع آب و هوا، منطقه ساخت، نوع ساختمان(مسکونی یا تجاری) و… صورت میگیرد. از مهمترین کاربرد های این نوع مصالح، استفاده در تیغه چینی دیوار می باشد که همین امر، موجب شده است به نام بلوک دیواری شناخته شود. اکنون قصد داریم با انتشار این مقاله، اطلاعاتی در زمینه ی آشنایی با انواع بلوک دیواری و مقایسه ی آن، در اختیار شما کاربران عزیز قرار دهیم. پس جهت کسب اطلاعات در این زمینه، تا انتهای مقاله با ما همراه باشید:

ماشین سازی تیام

بلوک دیواری سفالی یا سیمانی از دو نوع سبک و سنگین تولید می گردند؛ بدین معنا که برای تولید هرکدام، ملاتی را در نظر خواهند گرفت که در ادامه، به معرفی هریک خواهیم پرداخت:

بلوک دیواری سنگین:

برای تولید بلوک دیواری از نوع سیمانی، ابتدا ملات ماسه با سیمان به همراه آب ترکیب می نمایند. سپس ترکیب به دست آمده را درون دستگاه بلوک زنی ریخته و به آن فشار وارد می نمایند که همین امر موجب، جمع شدن ملات ها می گردد. پس از گذشت 5 ساعت، ملات جمع شده را آبیاری می کنند که این عمل، باید 3 مرتبه در روز صورت گیرد. پس از پایان آبیاری بلوک، آن را در زیر نور خورشید قرار می دهند تا خشک شود و در نهایت، پس از گذشت 3 روز متوالی از تولید آن، به عنوان متریال آماده برای استفاده در ساختمان سازی نزد پروژه ها فرستاده می شود. دستگاه بلوک زن اتوماتیک

بلوک دیواری سبک:

تولید بلوک دیواری سبک طبق فرآیند ساخت بلوک دیواری سنگین صورت میگیرد و تنها تفاوت آن ها، استفاده از ملات پوکه معدنی یا سفال به جای ملات ماسه می باشد. لازم است بدانید ملات پوکه معدنی در مقایسه با ملات ماسه، از وزن سبک تری برخوردار است.(جهت خرید سفال یزد کلیک کنید)

مزایای مهم بلوک دیواری سبک:

بلوک دیواری سبک از مزایای بالایی برخوردار است که معماران ساختمانی را به انتخاب خود، سوق می دهد. از مزایای حیرت انگیز این نوع بلوک میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

یکپارچه سازی
سرعت بخشیدن به اجرای کار
سهولت در اجرای شاقول چیدن دیوار
میزان مقاوت بالا در برابر شرایط جوی مثل زلزله
پیشگیری از شکل گرفتن پل حرارتی توسط متریال های مختلف

ویژگی ممتاز بلوک دیواری ها:

یکی از مهمترین ویژگی های بلوک دیواری، قابلیت استفاده از آن در شرایط آب و هوایی مختلف است. از آنجایی که بلوک دیواری سنگین به صورت دوجدا یا سه جداره تولید می گردد، استفاده از آن در مکان های مختلف، امکان پذیر است؛ از این رو میتوان از نوع سه جداره آن در مناطق سرد سیر هم استفاده نمود. از دیگر کاربرد های بلوک دیواری، استفاده از آن برای دیواری چینی ساختمان است. بلوک زن اتوماتیک

ابعاد پرفروش بلوک دیواری سبک و سنگین:

بلوک دیواری، در ابعاد و سایز های مختلفی تولید می گردد؛ اما لازم است بدانید پر استفاده ترین ابعاد آن، 10 و 15 می باشد که با استفاده از مدرن ترین روش تکنولوژی توسط دستگاه های پیشرفته ی روز دنیا تولید می گردد.

کلام آخر:

لازم است بدانید شرط برخورداری از ساختمانی مقاوم با استحکام بالا، استفاده از متریال های با کیفیت و مرغوب است. بهتر است به منظور تهیه ی متریال های ساختمانی همچون بلوک دیواری، نزد فروشگاه های معتبر در سراسر کشور مراجعه نمائید تا از نوع با کیفیت برخوردار شوید. هدف ما از تهیه مقاله فوق، قرار دادن اطلاعاتی در زمینه ی آشنایی با بلوک دیواری و انواع آن، در اختیار شما دوستان عزیز بود؛ امیدواریم که با مطالعه ی آن اطلاعات مفیدی را به دست آورده و مورد توجه شما عزیزان واقع شده باشد.

ماشین سازی تیام

بلوک سیمانی چیست و چند نوع دارد؟

بلوک سیمانی چیست و چند نوع دارد؟

در ابتدا برای شناخت از این موضوع که بلوک سیمانی چیست باید دانست که بلوک های سیمانی از ترکیب شن، ماسه، سیمان و آب تشکیل می شود. بلوک های سیمانی مصالح پیش ساخته ای هستند که بیشتر برای ساخت دیوار ها از آنها در ساختمان سازی استفاده می شود و مانند آجر ها برای به هم پیوستن این بلوک ها از ملات شن و ماسه و آب استفاده می شود. این بلوک های سیمانی در ابعاد مختلف و همچنین در وزن های مختلف تولید می شوند .
ماشین سازی تیام
انواع بلوک های سیمانی کدامند؟

در ابتدا لازم است بدانیم که تقسیم بندی انواع بلوک سیمانی چیست ؟

– بلوک سیمانی سبک .

– بلوک سیمانی سنگین .

– بلوک سیمانی نیمه سبک .

تفاوت اصلی بلوک های سیمانی سنگین و بلوک های سیمانی سبک

بلوک سیمانی سنگین به نسبت بلوک سیمانی سبک دارای تاب فشاری بالاتری می باشد. می دانیم که وزن اصلی ساختمان ها را دیوار ها تشکیل می دهند. از آنجا که برای ساختمان سازان همیشه مسئله ی پایین آوردن وزن کلی ساختمان امری حائز اهمیت بوده است در نتیجه باید در نظر گرفت که استفاده از این بلوک ها به عنوان دیوار سبب بالا رفتن وزن ساختمان می شود .

دیوار های ساخته شده از بلوک های سیمانی

ویژگی های بلوک های سیمانی باعث شده است از این بلوک ها در دیوار سازی استفاده شود. دیوار های نگه دارنده از معروف ترین و محبوب ترین دیوارهایی هستند که با استفاده از این بلوک ها ساخته می شوند .

بلوک سیمانی سنگین چیست ؟

بلوک سیمانی سنگین از بتن با پرکننده های شن و ماسه تشکیل می شوند. بدیهی ست که وجود بتن در آن سبب بالا رفتن وزن این بلوک ها می شود که استفاده از آن بیشتر در محوطه سازی و دیوار چینی محوطه دیده می شود .

بلوک سیمانی سبک چیست ؟

به بلوک های سیمانی که از پر کننده هایی مانند پوکه های معدنی، مواد صنعتی سبک و حباب های هوا ساخته شده اند بلوک سیمانی سبک می گویند. از بلوک های سبک بیشتر در سقف های تیرچه بلوک استفاده می شود. لازم به ذکر است که در دسته بندی بلوک های سیمانی، بلوک سیمانی نیمه سبک جز بلوک های سیمانی سبک قرار می گیرد .
دستگاه بلوک زن

هزینه ی اجرای دیوار های بلوک سیمانی در مقایسه با دیوارهای آجری

قیمت اجرای دیوارها با بلوک های سیمانی به نسبت به دیوارهای آجری کمتر است. در نتیجه از این لحاظ توانسته مورد توجه بسیاری از ساختمان سازان قرار گیرد .

مزایای اصلی استفاده از بلوک های سیمانی کدامند ؟

این بلوک های سیمانی مزایای زیادی دارند که در ادامه برخی از آنها را برخواهیم شمرد :

– بلوک های سیمانی عایقی مناسب برای صوت می باشند .

– بلوک های سیمانی عایقی مناسب برای حرارت می باشند .

– حمل بلوک های سیمانی بسیار آسان می باشد .

– استفاده از این بلوک های سیمانی سبب صرفه جویی در مصرف مصالح می شود .

– از لحاظ اجرایی زمان کمی برای اجرای این بلوک های سیمانی نیاز است .

– مسلح کردن این بلوک های سیمانی به آسانی امکان پذیر می باشد .

موارد استفاده از بلوک های سیمانی سنگین چیست؟

علاوه بر استفاده از این بلوک ها به عنوان دیوار در ساختمان سازی که به طور کامل پیش تر به توضیح آن پرداختیم. از بلوک های سیمانی سنگین در جدول های خیابان ها، جوی های خیابان ها، دیوارهای پارکینگ، دیوارهای حیاط ها، دیوارهای محوطه ی باغ ها، تیغه های باربر، کانال های آبیاری و … استفاده می شود. بلوک های سیمانی در خیلی از موارد جایگزینی ندارند. مزایای منحصر به فرد این مصالح سبب شده است که نتوان مصالح دیگری را جایگزین آن کرد . ماشین سازی تیام

مسلح کردن بلوک های سیمانی به چه صورت است ؟

بلوک های سیمانی دارای حفره هایی هستند که در صورت نیاز می توان آنها را با میلگرد مسلح نمود. بدون شک این خاصیت بلوک های سیمانی از مهم ترین و با ارزش ترین مزیت این بلوک ها به حساب می آید .

بلوک های سیمانی موجود در بازار

بلوک های سیمانی در بازار در انواع مختلف به صورت دو سوراخ و یا سه سوراخ در ابعاد مختلف ساخته شده. مورد استفاده ی بسیاری از ساختمان سازان در صنعت ساختمان سازی و معماری قرار می گیرد .

استفاده از بلوک های سیمانی در سقف

برای شناخت از این مورد که در سقف ها نقش بلوک سیمانی چیست باید دانست که از بلوک سیمانی در سقف های تیرچه بلوک استفاده می شود. این بلوک ها می توانند جایگزینی مناسب برای بلوک های سفالی مورد استفاده در سقف های تیرچه بلوک باشند، در صورت نیاز به بلوک های سقفی سیمانی سنگین، با بهره گیری از شن و ماسه از این بلوک ها استفاده می شود و همچنین از بلوک های سقفی سبک با بهره گیری از سیمان و پوکه های معدنی استفاده می شود .

فروش دستگاه بلوک زن اتوماتیک

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تأثیر آنها بر کاربرد بلوک

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس و تأثیر آنها بر کاربرد بلوک

در بین بلوک‌های سبک ساختمانی، مشخصات فنی بلوک سبک پومیس برای بسیاری از پیمانکاران و صاحب این پروژه‌های ساخت و ساز اهمیت ویژه‌ای دارد. این وضعیت به این دلیل است که بلوک‌های سبک کاربرد ویژه‌ای در صنعت ساخت و ساز جدید دارند و تقریباً همه مهندسان سعی می‌کنند که از این بلوک‌ها استفاده کنند. مطرح شدن بحث مشخصات فنی و تأثیر آنها بر وضعیت بلوک‌ها باعث شد که ما هم به فکر معرفی مشخصات فنی این بلوک‌ها بیفتیم و نشان دهیم که این ویژگی‌ها چه تأثیر مهمی بر استفاده از بلوک دارند.

مشخصات فنی بلوک سبک پومیس

وقتی که بحث مشخصات فنی یک محصول ساختمانی می‌شود باید به سراغ ویژگی‌هایی برویم که به طور مستقیم بر سهولت در ساخت و ساز و کیفیت آن تأثیر گذار هستند. به عنوان مثال وزن مخصوص حجمی یا جذب رطوبت یا حتی مقاومت در برابر حرارت به عنوان فاکتورهایی شناخته می‌شوند که در انتخاب نهایی ما تاثیرگذار هستند. بنابراین در ابتدای این متن به معرفی مختصر مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به صورت فهرست وار می‌پردازیم و در ادامه متن نشان می‌دهیم که هرکدام از این ویژگی‌ها چه تاثیری بر نحوه استفاده از بلوک دارد.

وزن مخصوص حجمی: 350 تا 450 کیلوگرم در هر متر مکعب
مقاومت فشاری: 30 تا 40 کیلوگرم در هر متر مربع
جذب رطوبت: کمتر از 18 درصد
مقاومت در برابر حرارت: تحمل شعله مستقیم بیش از 3 ساعت
ضریب هدایت حرارتی: 2 کیلو کالری در هر متر
مقاومت صوت: 41 دسی بل

دستگاه بلوک زن
وزن سبک

همه‌ی ما می دانیم که در جریان ساخت بلوک پومیس از پوکه معدنی به عنوان بخشی از ماسه سنگ استفاده شده برای ساخت بلوک استفاده می‌شود. وزن مخصوص پایین پوکه معدنی و همچنین وجود تخلخل زیاد در ساختار آن باعث می‌شود که این کاهش وزن به بدنه بلوک‌های پوکه‌ای انتقال یافته و در نتیجه وزن آن هم کاهش یابد. این کاهش وزن به صورتی است که وزن مخصوص حجمی بلوک پومیس بین ۳۵۰ تا ۴۵۰ کیلوگرم در هر مترمکعب تغییر می‌کند.

برای اینکه اطلاعات شما در این زمینه‌ی ملموس‌تر باشد، به خاطر داشته باشید که وزن هر بلوک سیمانی استاندارد در حدود ۱۱ کیلوگرم تا ۱۳ کیلوگرم است. این در حالی است که وزن بلوک استاندارد پومیس تقریباً ۷ کیلوگرم است که در استفاده با تعداد بالا خود را به شکل محسوسی نشان می‌دهد.

تنوع در اندازه و نوع بلوک

یکی دیگر از مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در اندازه و نوع بلوک‌ها تنوع زیادی وجود دارد. شما در فهرست محصولات شرکت‌های مختلف از جمله کارخانه بتن آماده پاسارگاد می‌بینید که بلوک پومیس ۴۰ در ۴۰ یا بلوک پومیس ۴۰ در ۲۰ یا حتی بلوک پومیس ۲۰ در ۲۰ یافت می‌شود. این مثالها تنها سه مورد از تنوع در اندازه بلوک‌های پومیس هستند و مطمئناً در بررسی بیشتر متوجه می‌شوید که تعداد آنها بسیار زیاد است.

یکی دیگر از تنوع در این بلوک‌ها، بحث تنوع در نوع بلوک است. در بلوک پومیس همانند بلوک‌های سیمانی شما با گزینه‌هایی مانند بلوک تیرچه یا بلوک دیواری و یا بلوک تیغه‌ای مواجه هستید. بنابراین شما برای هر نیاز خود و برای هر قسمتی از پروژه ساخت و ساز خود یک محصول مناسب و سبک در اختیار دارید. ماشین سازی تیام

در اینجا توصیه می‌کنم که از محصولات ما در بخش بلوک پومیس دیدن کنید تا با ویژگی‌ها و تنوع آنها بیشتر آشنا شوید.

جذب رطوبت پایین

یکی از مواردی که در بخش مشخصات فنی بلوک سبک پومیس به آن اشاره کردیم، جذب پایین رطوبت در این بلوک‌هاست که کمتر از ۱۸ درصد برآورد می‌شود. این موضوع نشان می‌دهد که علیرغم داشتن تخلخل در ساختار بلوک، میزان جذب رطوبت در ساختار آن به حدی نیست که در نهایت باعث بالا رفتن وزن بلوک شود.

با این تفاسیر کاربرد بلوک پومیس در بخش‌های مختلف ساختمان از جمله در مناطق مرطوب مشکل چندانی ایجاد نمی‌کند و فرد می‌تواند اطمینان داشته باشد که وزن سازه او افزایش نمی‌یابد. البته موضوعی که نباید فراموش کنید این است که تخلخل در ساختار پوکه معدنی و بلوک پومیس این احتمال را به وجود می‌آورد که عبور رطوبت از سازه در آن وجود داشته باشد و به همین دلیل پیشنهاد می‌شود که از این بلوک‌ها در مناطق مرطوب و در قسمت زیر زمین استفاده نشود.

مقاومت در برابر حرارت

یکی از بهترین مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که مقاومت آن در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و این در پروژه‌های ساخت و ساز و در آتش سوزی‌ها بسیار مناسب است. اجازه دهید که به فرآیند ساخت بلوک پومیس برگردیم که در جریان آن از پوکه معدنی استفاده می‌شود.

پوکه معدنی ماده‌ای سیاه رنگ و قهوه‌ای رنگ است که از جنس سنگهای آذرین بوده و پس از فوران آتشفشان تشکیل می‌شود. این سنگ‌های آذرین در داخل آتشفشان به اندازه کافی حرارت و آتش مستقیم به خود دیده‌اند و به طور کامل تمامی مواد سوختنی آنها از بین رفته است.

بنابراین تمامی مواد باقیمانده در ساختار پوکه معدنی نسبت به حرارت مستقیم مقاوم بوده و این خصوصیات به مشخصات فنی بلوک سبک پومیس اضافه شده‌اند. بنابراین مقاومت سازه‌های ساخته شده از بلوک پومیس در برابر حرارت مستقیم بسیار بالا بوده و می‌تواند بیش از ۳ ساعت حرارت مستقیم با شدت بالا را تحمل کند.

عایق صوت و حرارت

یکی دیگر از ویژگی‌های منحصر به فرد و مشخصات فنی بلوک سبک پومیس این است که در برابر عبور حرارت و صوت مقاومت بسیار بالایی دارد. این موضوع بیشتر به دلیل متخلخل بودن پوکه معدنی و قرار گرفتن هوا در ساختار آن است.در حقیقت هوا به عنوان یک ماده عایق شناخته می‌شود که ضریب هدایت حرارتی و ضریب هدایت ساخت آن نسبت به مواد ساختمانی بسیار کمتر است.

این موضوع باعث می‌شود که ضریب هدایت حرارتی بلوک به ۲ کیلو کالری در هر متر مربع برسد و مقاومت بلوک در برابر صوت در حدود ۴۱ دسی بل باشد. بنابراین می‌توان آن را بهترین گزینه ممکن برای ساختمان‌های آپارتمانی و ساختمان‌های نزدیک به بزرگراه‌ها در نظر گرفت.

ماشین سازی تیام

آشنایی با انواع دیوار پیش ساخته

آشنایی با انواع دیوار پیش ساخته

بدون شک دیوار پیش ساخته یا قطعات پیش ساخته بتنی را می‌توان یکی از بهترین تغییرات در حوزه ساخت و ساز و ساختمان معرفی کرد.اما باید این حقیقت را بپذیریم که دیوارهای پیش ساخته تأثیر بسیار چشمگیری بر سرعت ساخت و ساز داشته‌اند و حتی کیفیت ساخت را هم بالاتر برده‌اند.

بنابراین اگر شما هم به عنوان یک پیمانکار تصمیم دارید که از دیوار پیش ساخته برای پروژه خود استفاده کنید و می‌خواهید بین دیوار بتنی پیش ساخته و دیوار معمولی یک مورد را انتخاب کنید این مطلب را تا انتها با ما همراه باشید.

مروری بر دیوار پیش ساخته و دلیل استفاده از آن

دیوار پیش ساخته یک سازه بتنی یا گچی است که به صورت مستقل و جدا از محل پروژه طراحی و ساخته می‌شود و سپس در یک پروژه ساخت و ساز نصب می‌شود. دیوارهای پیش ساخته و در حقیقت قطعات پیش ساخته مطابق با الگوهای خاصی طراحی و ساخته می‌شوند و به همین دلیل چیدن آنها در کنار یکدیگر به منظور اجرای یک سبک خاص کیفیت خوبی نصیب ما می‌کند. دلایل مختلفی برای کاربرد دیوار پیش ساخته در یک پروژه وجود دارد اما اصلی‌ترین آنها مربوط به سرعت ساخت بالا و همچنین کیفیت اجرای سازه است. این قطعات تحت شرایط استاندارد و از پیش طراحی شده ساخته می‌شوند و به همین دلیل نیازی به اندازه گیری‌های پیچیده یا وسواس در چیدن آنها نیست. ماشین سازی

مزایای دیوار پیش ساخته

دلایل مختلفی برای استفاده از دیوار پیش ساخته وجود دارد و هر کدام از پیمانکاران یا مهندسین سازه به دلایل خاصی به سراغ این ابزارها می‌روند. اما به طور کلی بدون در نظر گرفتن مواد اولیه آن‌ها می‌توانیم چهار دلیل بزرگ و اصلی برای استفاده از دیوارهای پیش ساخته داشته باشیم:

سرعت ساخت بالا

زمانی که شما از قطعات بتنی پیش ساخته یا از دیوار پیش ساخته برای اجرای یک پروژه استفاده می‌کنید دقیقاً مانند حالتی است که قطعات یک پازل را بر کنار یکدیگر قرار می‌دهید. با این تفاوت که شما در چیدن این قطعات الگوی پیچیده و کوچک ندارید و تنها لازم است که آنها را بر مبنای اجرای کلیه پروژه‌ها بچینید. به همین دلیل یک قطعه از دیوارهای پیش ساخته می‌تواند کار تعداد زیادی از بلوک‌ها و سایر سازه‌های سیمانی را انجام دهد.

کاهش وزن سازه

اصولاً برای ساخت قطعات پیش ساخته از مواد اولیه به صورت کامپوزیت یا ترکیبی استفاده می‌شود که وزن آنها نسبت به دیوارهای معمولی بسیار کمتر بوده و به همین دلیل نصب آنها راحت‌تر است. به جز در برخی موارد که احتمال وارد آمدن فشار به دیوار وجود دارد، سازه استفاده شده در این دیوارها بسیار وزن سبکی دارد و به همین دلیل فشار زیادی به سازه بتنی یا سازه آهنی وارد نمی‌کند. ماشین سازی تیام

استحکام کششی بالا

نکته جالبی که در مورد دیوارهای پیش ساخته و حتی قطعات بتنی پیش ساخته وجود دارد این است که استحکام کششی بسیار بالاتری نسبت به دیوارهای معمولی از خود نشان می‌دهند. این قطعات به شکلی طراحی شده‌اند که در کنار یکدیگر نوعی فضا برای حرکت و کشش در دیوار به وجود می‌آورند که در زلزله و در تنش‌های مختلف بهترین عکس العمل ممکن را نشان می‌دهند. بنابراین اگرچه استحکام فشاری این قطعات همانند قطعات و دیوارهای معمولی نیست اما از لحاظ استحکام کششی در وضعیت بهتری هستند.

تولید استاندارد

یکی از نکات جالبی که در مورد ساخت دیوار پیش ساخته وجود دارد این است که تولیدکنندگان سعی می‌کنند کلیه شرایط استاندارد را رعایت کنند. البته این موضوع به این معنی نیست که همه دیوارهای پیش ساخته موجود استاندارد هستند. اما در هر صورت از قوانین ساخت و ساز و استانداردهای ساختمان برای تولید این سازه‌ها وجود دارد که اگر مطابق با آنها رفتار شود ما می‌توانیم از استحکام به بالا و استاندارد آنها اطمینان داشته باشیم.

انواع دیوار پیش ساخته

اگر مطلب قبلی ما را در مورد قطعات پیش ساخته بتنی مطالعه کرده باشید در جریان آن به مدل‌های مختلفی از آنها اشاره کرده‌ایم که بیشتر از لحاظ طراحی با یکدیگر متفاوت بودند. اما در مورد دیوار پیش ساخته این تنوع به مواد اولیه به کار رفته در ساخت آن‌ها بر می‌گردد. با این تفاسیر مدل‌های مختلفی از دیوارهای پیش ساخته وجود دارند که عبارتند از:

دیوار پیش ساخته گچی

در این دیوارها ماده اصلی چسباننده و نگهدارنده مواد اولیه در کنار یکدیگر گچ است. این نوع دیوارها در اندازه‌های متفاوتی هستند و معمولاً برای بخش داخلی آنها از الیاف‌های مختلف استفاده می‌شود. دیوارهای پیش ساخته گچی بهترین انتخاب ممکن برای دیوارهای تیغه‌ای هستند و معمولاً در برابر حرارت و عبور صوت مقاومت خوبی دارند.

دیوار پیش ساخته بتنی

دیوارهای بتنی پیش ساخته محبوبترین و رایج‌ترین مدل دیوارهای پیش ساخته در سطح بازار هستند که استحکام بالایی دارند و می‌توان از آنها در نقش‌های مختلف استفاده کرد. این دیوارها ممکن است به شکل نازک و کوچک به عنوان حصار برای یک منطقه خاص به کار گرفته شوند یا به عنوان یک دیوار محکم بتنی در یک منطقه امنیتی استفاده شوند. وضعیت استحکام و ضربه پذیری این دیوارها تا حدود زیادی به دیوارهای معمولی شباهت دارد اما در برخی موارد جزئی با یکدیگر متفاوت هستند.
دستگاه بلوک زن

دیوار پیش ساخته‌تری دی پنل

این دیوارها به عنوان اصلی‌ترین گزینه‌ها برای پارتیشن بندی یک فضای بزرگ استفاده می‌شوند. دیوارهای تری دی پانل به صورت مواد کامپوزیتی هستند که دو لایه مسطح و محکم در دو طرف خود دارند و بین این دو لایه به صورت متخلخل طراحی شده است. این دیوارها استحکام کششی یا فشاری زیادی ندارند و بیشتر به عنوان پارتیشن برای فضاهای بزرگ استفاده می‌شوند و تنوع آنها نسبت به سایر گزینه‌ها بیشتر است.

اجرای دیوار معمولی یا دیوار پیش ساخته؟

شاید برای شما این ابهام به وجود آمده باشد که اجرای دیوار معمولی با کمک آجر سفالی یا به کمک بلوک تیغه‌ای بهتر است یا استفاده از دیوارهای پیش ساخته. انتخاب بین این دو گزینه به فاکتورهای مختلفی بستگی دارد و بیشتر تحت شرایط ساخت و ساز ما قرار دارد. کسانی که احساس می‌کنند احتمال ورود فشار به سازه زیاد است و ممکن است سازه آنها تنش‌های مختلفی را تجربه کند می‌توانند از دیوارهای معمولی استفاده کنند که از لحاظ هزینه مقرون به صرفه است و اطمینان خاطر به دنبال دارد.

اما معمولاً پیمانکاران پروژه‌های بزرگ که از لحاظ زمانبندی محدودیت بیشتری دارند و از طرف دیگر بخش اصلی اجرای سازه خود را به اجرای چارچوب بتنی یا فلزی اختصاص می‌دهند به سراغ استفاده از دیوار پیش ساخته می‌روند. این پیمانکاران نیاز به صرف زمان و همچنین استخدام کارگر برای اجرای دیوار معمولی ندارند و از طرف دیگر دیوارهای پیش ساخته این فرصت را به آن‌ها می‌دهد که پروژه را بسیار سریع‌تر از حالت عادی اجرا کنند. از طرف دیگر ممکن است برخی از مهندسین سازه و پیمانکاران به دنبال پارتیشن بندی فضای داخلی سازه خود باشند. در این حالت اجرای دیوار معمولی توجیه چندانی ندارد و بیشتر تقسیم فضا با استفاده از پنل های پیش ساخته تری دی پنل انجام می‌گیرد.

ماشین سازی تیام

حمله سولفات به بتن و انواع مختلف آن

حمله سولفات به بتن و انواع مختلف آن

حمله سولفات به بتن یکی از اصلی‌ترین دلایل تخریب بتن و از بین رفتن سازه اصلی آن است که در نهایت منجر به کاهش استحکام مکانیکی آن می‌شود. سولفات از جمله مواد شیمیایی است که کاملاً بر ترکیب داخلی سیمان تأثیر گذار است و عملکرد طبیعی آن را مختل می‌کند. انواع مختلفی از حمله سولفاتها به بتن را داریم که می‌توان به حمله سولفات کلسیم به بتن و سولفات سدیم به بتن اشاره کرد.

ما هم با این مقدمه کوتاه به سراغ حمله سولفاتی به بتن می‌رویم و آنها را به دو گروه حمله داخلی و حمله خارجی تقسیم می‌کنیم تا ببینیم که حمله سولفات به بتن می‌تواند چه تأثیری داشته باشد. ماشین سازی

انواع مختلف حمله سولفات به بتن

بطور کلی حمله سولفاتها به بتن را می‌توان در دو گروه خارجی و داخلی قرار داد. حمله خارجی این ماده شیمیایی به علت نفوذ سولفات‌های محلول در آب، به عنوان مثال، در آبهای زیرزمینی به داخل بتن است که از خارج وارد می‌شوند و به طور مستقیم بر ساختار بتن تأثیر منفی می‌گذارد. این در حالی است که در حمله داخلی، منبع اصلی حمله در زمان مخلوط شدن وارد ساختار بتن می‌شوند و به مرور زمان بر روی سایر قسمت‌ها تأثیر می‌گذارد. نمونه رایج و پر تکرار حمله داخلی مربوط به وارد شدن ذرات گچ به داخل بتن است که حمله سولفات به بتن از داخل را موجب می‌شود.

حمله سولفات خارجی

این نوع حمله شایع‌تر است و معمولاً زمانی اتفاق می افتد که آب حاوی سولفات به صورت محلول به داخل بتن نفوذ می‌کند. اغلب واحدها و پروژه‌های ساخت و ساز با استفاده از مواد عایق کننده جلا داده می‌شوند و با وجود اینکه جلوه بتن همانند بتن طبیعی است، اما یک لایه محافظ در برابر ورود سولفات دارد. زمانی که سولفات وارد بدنه بتن می‌شود پس از انجام چند واکنش، ساختار بتن را تغییر می‌دهد و استحکام آن را پایین می‌آورد.

تغییرات به وجود آمده در جریان حمله سولفات به بتن از خارج ممکن است با توجه به نوع سولفات و شدت حمله آنها متفاوت باشد. اما به طور کلی نتیجه آن‌ها شامل موارد زیر است:

ترک خوردگی وسیع در سطح و در بخش داخلی بتن.
انبساط بخش داخلی بتن و از هم گسستگی آن.
از بین رفتن پیوند بین دانه‌های سیمان و دانه‌های ماسه سنگ و در نتیجه تخریب بتن.

اثرات فوق نوعی از حمله سولفات سدیم و سولفات پتاسیم به بتن است. محلول‌های حاوی سولفات منیزیم عموماً برای برخی غلظت‌های خاص خاصیت تهاجمی دارد. این به این دلیل است که منیزیوم در بیشتر واکنش‌ها دخالت می‌کند و جایگزین کلسیم در فاز جامد بتن می‌شود. در این حالت ما شاهد تشکیل هیدروکسید منیزیم و هیدرات‌های سیلیکات منیزیم هستیم که مستقیماً بر روی استحکام بتن تاثیرگذار است. ماشین سازی تیام

منابع حمله سولفاتها خارجی به بتن

طبیعتاً در جریان حمله سولفات به بتن از بخش خارج ما باید با یک محلول یا یک محیط حاوی ذرات سولفات مواجه باشیم که امکان نفوذ سولفات به بخش داخلی بتن را به وجود می‌آورند. در حال حاضر رایج‌ترین عوامل حمله به بتن شامل موارد زیر می‌شوند:

آب دریا یا هرگونه آب شور
اکسیداسیون مواد معدنی حاوی سولفید در خاک‌های مجاور بتن
عملکرد باکتریایی در فاضلاب
سولفات موجود در آجر

زمانی که اکسیداسیون مواد معدنی رخ می‌دهد، منجر به تولید اسید سولفوریک می‌شود که با بتن واکنش داده و باعث تخریب آن می‌شود. در جریان عملکرد باکتری‌ها در فاضلاب، باکتری‌های بی هوازی در وهله اول گوگرد دی اکسید تولید می‌کنند که در آب حل شده و سپس تبدیل به اسید سولفوریک می‌شود. همچنین سولفات موجود در آجر در طولانی مدت آزاد شده و از طریق حل شدن در آب تبدیل به یک ماده خورنده می‌شود که تعریف کاملی از حمله سولفات به بتن است.

حمله سولفات داخلی

هنگامی که بتن آماده می‌شود و ذرات آن با یکدیگر مخلوط می‌شوند، مسلماً قرار گرفتن هر ماده‌ای به عنوان منبع سولفات می‌تواند عاملی مهم و تأثیرگذار برای حمله سولفات به بتن باشد. به عنوان مثال استفاده از سنگ آهک غنی از سولفات، اضافه شدن گچ در سیمان یا بتن و همچنین آلودگی ذرات تشکیل دهنده بتن می‌توانند منبع سولفات باشند. به همین دلیل در جریان تولید بتن باید به مسئله سالم بودن آب و مواد اولیه دیگر توجه شود. این شاید یکی از اصلی‌ترین دلایل شرکت‌ها برای استفاده از بتن آماده باشد که در شرایط استاندارد و تحت کنترل کیفیت تولید می‌شود.

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت

حمله سولفات به بتن به شکل تائوماسیت (Thaumasite form of sulfate attack) یک شکل خاص است که نیاز به منبع سولفات و همچنین کربنات دارد. این روش از حمله سولفاتها رواج چندانی ندارد و معمولاً در دماهای پایین رخ می‌دهد. حمله تائوماسیت می‌تواند هم در بتن و هم در ملات شکل گیرد. محصولات فرآیند هیدراتاسیون سیمان به طور معمول شامل هیدرات کلسیم سیلیکات و هیدروکسید کلسیم می‌شوند. از آنجایی که هیدرات کلسیم سیلیکات در بتن است و بیشترین قدرت را به خود اختصاص می‌دهد، شکل گیری تائوماسیت و تأثیر آن بر روی این قسمت باعث تضعیف بتن می‌شود.

فرمول شیمیایی این ماده به صورت Ca3Si (OH) 6.12H2O (CO3) است. این ترکیب تمایل دارد که در دماهای پایین بین ۴ تا ۱۰ درجه سانتیگراد شکل گیرد. همزمان که این ترکیب تشکیل می‌شود، بتن یا ملات تبدیل به یک ماده خالص می‌شود که بیشتر بخش‌های آن استحکام کششی قبلی خود را نداشته و به راحتی شکسته می‌شود.

چرا حمله سولفاتی به بتن اهمیت بالایی دارد؟

علیرغم نقاط ضعفی که از لحاظ استحکام کششی و استحکام خمشی در بتن وجود دارد، هنوز هم از آن به عنوان محبوب‌ترین ماده اولیه برای ساخت سازه‌های مختلف استفاده می‌شود. این موضوع باعث شد که در بسیاری از پروژه‌های بزرگ مانند سد سازی و اسکلت سازی و همچنین ساخت منبع آب برای شهرهای مختلف از بتن استفاده شود. از طرف دیگر این حقیقت وجود دارد که احتمال وجود سولفات به صورت محلول در منابع مختلف غیر قابل انکار است.

این سولفات محلول هم به صورت محلول در آب و هم به صورت محلول در خاک می‌تواند عامل اصلی حمله سولفات به بتن باشد. حالا اگر سازندگان و مهندسین سازه این مسئله را نادیده بگیرند، در وهله اول با ترک بسیار زیاد در سطح بتن مواجه می‌شوند که در گام بعد تبدیل به شکستگی و تخریب بتن می‌شود. بنابراین به هنگام ساخت و ساز برای پروژه‌های بتنی، اولین موضوع بررسی وضعیت سولفات موجود در خاک یا در آب است تا به شکل‌های مختلف از نفوذ آن جلوگیری شود. در گام دوم هم باید به سراغ سیمان ضد سولفات برویم که به طور ویژه برای این کاربرد تولید شده و کارایی بالایی دارد.

خرید بتن آماده می‌تواند راهکار خوبی برای جلوگیری از حمله سولفات باشد؟

باید اعتراف کنیم که اصلی‌ترین دلیل حمله سولفاتها به بتن به خاطر کوتاهی ما یا عدم آشنایی ما با این پدیده است. بطور کلی برای جلوگیری از حمله خارجی سولفات ما باید از سیمان مخصوص یا از یک پوشش برای جلوگیری از نفوذ سولفات استفاده کنیم. برای جلوگیری از حمله داخلی هم باید شرایط مناسب و استاندارد را برای تولید بتن و محل مصرف آن در نظر بگیریم.

ماشین سازی تیام

بلوک سیمانی چیست و چند نوع دارد؟

بلوک سیمانی چیست و چند نوع دارد؟

در ابتدا برای شناخت از این موضوع که بلوک سیمانی چیست باید دانست که بلوک های سیمانی از ترکیب شن، ماسه، سیمان و آب تشکیل می شود. بلوک های سیمانی مصالح پیش ساخته ای هستند که بیشتر برای ساخت دیوار ها از آنها در ساختمان سازی استفاده می شود و مانند آجر ها برای به هم پیوستن این بلوک ها از ملات شن و ماسه و آب استفاده می شود. این بلوک های سیمانی در ابعاد مختلف و همچنین در وزن های مختلف تولید می شوند .
بلوک زن اتوماتیک
انواع بلوک های سیمانی کدامند؟

در ابتدا لازم است بدانیم که تقسیم بندی انواع بلوک سیمانی چیست ؟

– بلوک سیمانی سبک .

– بلوک سیمانی سنگین .

– بلوک سیمانی نیمه سبک .

تفاوت اصلی بلوک های سیمانی سنگین و بلوک های سیمانی سبک

بلوک سیمانی سنگین به نسبت بلوک سیمانی سبک دارای تاب فشاری بالاتری می باشد. می دانیم که وزن اصلی ساختمان ها را دیوار ها تشکیل می دهند. از آنجا که برای ساختمان سازان همیشه مسئله ی پایین آوردن وزن کلی ساختمان امری حائز اهمیت بوده است در نتیجه باید در نظر گرفت که استفاده از این بلوک ها به عنوان دیوار سبب بالا رفتن وزن ساختمان می شود .

دیوار های ساخته شده از بلوک های سیمانی

ویژگی های بلوک های سیمانی باعث شده است از این بلوک ها در دیوار سازی استفاده شود. دیوار های نگه دارنده از معروف ترین و محبوب ترین دیوارهایی هستند که با استفاده از این بلوک ها ساخته می شوند .

بلوک سیمانی سنگین چیست ؟

بلوک سیمانی سنگین از بتن با پرکننده های شن و ماسه تشکیل می شوند. بدیهی ست که وجود بتن در آن سبب بالا رفتن وزن این بلوک ها می شود که استفاده از آن بیشتر در محوطه سازی و دیوار چینی محوطه دیده می شود .

بلوک سیمانی سبک چیست ؟

به بلوک های سیمانی که از پر کننده هایی مانند پوکه های معدنی، مواد صنعتی سبک و حباب های هوا ساخته شده اند بلوک سیمانی سبک می گویند. از بلوک های سبک بیشتر در سقف های تیرچه بلوک استفاده می شود. لازم به ذکر است که در دسته بندی بلوک های سیمانی، بلوک سیمانی نیمه سبک جز بلوک های سیمانی سبک قرار می گیرد .
دستگاه بلوک زن

هزینه ی اجرای دیوار های بلوک سیمانی در مقایسه با دیوارهای آجری

قیمت اجرای دیوارها با بلوک های سیمانی به نسبت به دیوارهای آجری کمتر است. در نتیجه از این لحاظ توانسته مورد توجه بسیاری از ساختمان سازان قرار گیرد .

مزایای اصلی استفاده از بلوک های سیمانی کدامند ؟

این بلوک های سیمانی مزایای زیادی دارند که در ادامه برخی از آنها را برخواهیم شمرد :

– بلوک های سیمانی عایقی مناسب برای صوت می باشند .

– بلوک های سیمانی عایقی مناسب برای حرارت می باشند .

– حمل بلوک های سیمانی بسیار آسان می باشد .

– استفاده از این بلوک های سیمانی سبب صرفه جویی در مصرف مصالح می شود .

– از لحاظ اجرایی زمان کمی برای اجرای این بلوک های سیمانی نیاز است .

– مسلح کردن این بلوک های سیمانی به آسانی امکان پذیر می باشد .

موارد استفاده از بلوک های سیمانی سنگین چیست؟

علاوه بر استفاده از این بلوک ها به عنوان دیوار در ساختمان سازی که به طور کامل پیش تر به توضیح آن پرداختیم. از بلوک های سیمانی سنگین در جدول های خیابان ها، جوی های خیابان ها، دیوارهای پارکینگ، دیوارهای حیاط ها، دیوارهای محوطه ی باغ ها، تیغه های باربر، کانال های آبیاری و … استفاده می شود. بلوک های سیمانی در خیلی از موارد جایگزینی ندارند. مزایای منحصر به فرد این مصالح سبب شده است که نتوان مصالح دیگری را جایگزین آن کرد .

مسلح کردن بلوک های سیمانی به چه صورت است ؟

بلوک های سیمانی دارای حفره هایی هستند که در صورت نیاز می توان آنها را با میلگرد مسلح نمود. بدون شک این خاصیت بلوک های سیمانی از مهم ترین و با ارزش ترین مزیت این بلوک ها به حساب می آید .

بلوک های سیمانی موجود در بازار

بلوک های سیمانی در بازار در انواع مختلف به صورت دو سوراخ و یا سه سوراخ در ابعاد مختلف ساخته شده. مورد استفاده ی بسیاری از ساختمان سازان در صنعت ساختمان سازی و معماری قرار می گیرد .

استفاده از بلوک های سیمانی در سقف

برای شناخت از این مورد که در سقف ها نقش بلوک سیمانی چیست باید دانست که از بلوک سیمانی در سقف های تیرچه بلوک استفاده می شود. این بلوک ها می توانند جایگزینی مناسب برای بلوک های سفالی مورد استفاده در سقف های تیرچه بلوک باشند، در صورت نیاز به بلوک های سقفی سیمانی سنگین، با بهره گیری از شن و ماسه از این بلوک ها استفاده می شود و همچنین از بلوک های سقفی سبک با بهره گیری از سیمان و پوکه های معدنی استفاده می شود .

ماشین سازی تیام

خودروی آلوده کننده هوا

خودروی آلوده کننده هوا
همیشه این‌طور نیست که آلوده‌کننده‌ترین خودروهای دنیا مربوط به شرکت‌های خودروساز دست چندم یا ناشناخته باشند. در فهرست زیر ده خودروی قدرتمند و کاملا شناخته شده دنیا قرار دارند که بیشترین سهم آلودگی هوا را بر دوش می‌کشند. میزان رتبه‌بندی این خودروها براساس تولید گاز CO2 به ازای هر گرم در یک کیلومتر است.

بوگاتی ویرون: 596 گرم بر کیلومتر
در اصل بوگاتی ویرون دیگر به فروش نمی‌رسد؛ ولی همچنان در این لیست قرار گرفته است زیرا تولید گاز CO2 برابر 596 گرم بر کیلومتر می‌تواند به عنوان یک جنایت جنگی در نظر گرفته شود.

ای‌ام‌جی جی ۶۵: حدود 397 گرم بر کیلومتر
موتور V12 دوقلویی که در AMG به کار رفته است، می‌تواند خون طرفداران محیط زیست را به جوش بیاورد. آلودگی این خودرو به حدی است که با راندن سه کلاس A به صورت همزمان آلودگی کم‌تری تولید می‌شود.

واکسول وی‌ایکس‌آر۸: 373 گرم بر کیلومتر
این که جهان با بحرانی به نام سوراخ شدن لایه‌ی اوزن روبرو است جای تعجبی ندارد؛ زیرا همچنان کارخانه‌ها در حل تولید خودروهایی مثل VXR8 هستند. این خودرو با موتور V8 خود از آلوده‌کننده‌ترین لامبورگینی هوا را بیش‌تر آلوده می‌کند.
ماشین سازی تیام
لامبورگینی اونتادور: 370 گرم بر کیلومتر
از زمانی که بوگاتی با ارائه‌ ویرون در سال 2005 برنده‌ نبرد بیش‌ترین سرعت شد، خودروسازان دیگری که سوپراسپرت تولید می‌کردند، تمام تلاش‌شان را برای ادامه‌ رقابت انجام داده‌اند. اما لامبورگینی با بوگاتی در مساله‌ دیگری نیز رقابت دارد و آن هم تولید آلوده‌کننده‌ترین خودرو است. موتور V12 اونتادور 370 گرم آلودگی به ازای هر کیلومتر تولید می‌کند.

 مازراتی گران‌توریزمو ام‌سی استرادل: 360 گرم بر کیلومتر
این خودرو می‌تواند همزمان که به عنوان یک وسیله‌ی حمل و نقل شناخته می‌شود، در نقش بخاری سیاره زمین هم عمل کند. این مازراتی تقریبا دو برابر پورشه 911s آلودگی ایجاد می‌کند.

فراری اف ۱۲ تی‌دی‌اف: 360 گرم بر کیلومتر
این فراری یک آلوده‌کننده‌ تمام عیار محیط‌زیست است. موتور تقویت شده‌ V12 آن اگر به کار بیفتد، می‌تواند منجر به انقراض گونه‌های جانوری شود.

 رولز رویس فانتوم: 347 گرم بر کیلومتر
اگر رولز رویس در نسل بعدی آلودگی تولید شده توسط فانتوم را کنترل نکند، در مدت کوتاهی دیگر اثری از خانه‌های ییلاقی بریتانیا باقی نخواهد ماند. ولی حقیقت این است که هر قدر هم فانتوم آلوده کننده باشد، هنوز هم عده‌ زیادی مشتاق آن هستند.

بنتلی کانتیننتال جی‌تی اسپید کابریو: 347 گرم بر کیلومتر
این بنتلی تمام تلاش خود را می‌کند تا نسبت به کسانی که جنگل‌های استوایی را از بین می‌برند، سهم بیش‌تری در آلودگی محیط زیست داشته باشد. اگرچه در مورد این خودرو به دلیل فضای داخلی اندکی که دارد، وزن 2495 کیلوگرمی آن بسیار آزاردهنده‌تر از آلودگی‌اش است.

پاگانی هوایرا: 343 گرم بر کیلومتر
با این وجود که این خودرو در برابر دیگر سوپراسپرت‌های رقیبش آلودگی زیادی ایجاد نمی‌کند، 343 گرم بر کیلومتر برای طرفداران محیط زیست اصلا خبر خوبی نیست.

استون V12: حدود 343 گرم بر کیلومتر
زمانی که در کنار ساحل با این خودرو در حال رانندگی هستید و از هوای گرم لذت می‌برید، موتور V12 این خودرو با تولید CO2 به گرم کردن اتمسفر کمک می‌کند.

ماشین سازی تیام

ماشین های آینده در نمایشگاه اتومبیل دیترویت

ماشین های آینده در نمایشگاه اتومبیل دیترویت

«نمایشگاه اتومبیل دیترویت» که با نام رسمی NAIAS نیز شناخته می‌شود. همیشه به عنوان یکی از مهم‌ترین نمایشگاه‌های خودرو در جهان توجه رسانه‌ها و علاقه‌مندان دنیای ماشین را جلب می‌کند.

این رویداد بین‌المللی امسال از 24 دی تا 7 بهمن 1397 در شهر دیترویت ایالات متحده برگزار شد. البته طبق اعلام رسمی و با تغییراتی که در تقویم این نمایشگاه صورت گرفته است، نمایشگاه سال 2020 در خرداد برگزار خواهد شد. این تغییرات به این دلیل بوده است که از همزمانی آن با نمایشگاه تجهیزات الکترونیک مصرفی (CES) جلوگیری شود و هم به‌دلیل مساعدتر بودن شرایط جوی در خردادماه، برگزارکنندگان بتوانند بخشی از نمایشگاه را به فضای باز منتقل کنند.

در مجموع ،نمایشگاه دیترویت 2019 از کم سروصداترین و آرام‌ترین نمایشگاه‌های این مجموعه در سال‌های اخیر بود. خبری از خودروسازهای آلمانی و ایتالیایی نامدار مانند ب‌ام‌و، پورشه، فراری و لامبورگینی نبود و تعداد برندهای خودروسازی شرکت‌کننده در آن کمتر از حد معمول بود. به عقیده کارشناسان این نشان دهنده کاهش علاقه خودروسازها به حضور در یک نمایشگاه اتومبیل سنتی است!

با این حال در همین نمایشگاه اتفاقات بسیار جذابی هم رخ داد. از نمایش خودروهای اسپرتی که بیش از یک دهه منتظرشان بودیم تا معرفی شوند و پرفروش‌ترین خودروهای تولید شده در کشورهای مختلف و همچنین طرح‌های مفهومی از خودروهای آینده که با شکوه هر چه بیشتر زیر نورافکن‌های این نمایشگاه درخشیدند. در ادامه برخی از فناورانه‌ترین ماشین های رونمایی شده در نمایشگاه خودروی دیترویت 2019 را معرفی می‌کنیم که تا حد زیادی سمت و سوی آینده خودروسازی در جهان را نشان می‌دهد.

 کادیلاک ایکس‌تی6
مدل ایکس‌تی6 رسما کادیلاک را به یکی از داغ‌ترین بخش‌های بازار هدایت می‌کند! این خودروی کراس‌آور (Crossover) با سه ردیف صندلی، فاصله موجود بین مدل‌های ایکس‌تی5 و اِسکالاد (Escalade) را پر می‌کند. این خودرو از نظر مولفه‌های مکانیکی و شاسی، ویژگی‌های مشترکی با «شورولت تراوِرس» (Chevrolet Traverse) دارد؛ اما قطعا همه مصرف‌کنندگان، شاخصه‌های کادیلاک (مانند طراحی فضاهای داخلی و بیرونی) را نیز در آن می‌بینند و لمس می‌کنند.

این خودرو، پرچم‌دار سازوکاری به نام «عملکرد جاگ» (jog function) است. این سازوکار به سرنشینان جلو اجازه می‌دهد با استفاده از یک دسته که به نمایشگر اطلاعات موتور متصل است، از منویی به منوی دیگر بروند و عملکرد آن‌را کنترل کنند! در آینده «ایکس‌تی6» قطعا با «اینفینیتی کیوایکس60» (Infiniti QX60)، آکورا اِم‌دی‌ایکس (Acura MDX)، آئودی کیو7 (Audi Q7) و سایر کراس‌آورهای زیبای دارای سه ردیف صندلی، رقابت خواهد کرد.
ماشین سازی تیام
فورد موستانگ شِلبی جی‌تی500
شرکت خودروسازی فورد نیز مانند «شورولت» و «داج» (Dodge)، تا حد زیادی روی حواشی تمرکز داشته و با به‌کارگیری از یک موتور پرقدرت تکامل‌یافته، سعی بر مسلط شدن روی بخش خودروهای عضلانی داشته است. در نهایت در دیترویت 2019 این غول خودروسازی با اسلحه‌ای نمادین به‌نام «موستانگ شلبی جی‌تی500» وارد عرصه رقابت شده است. موستانگ شلبی با موتور سوپرشارژ 2/5 لیتری خود، قدرتی بیش‌از 700 اسب‌بخار را تولید می‌کند که قطعا می‌تواند مسبب بازگشتی رویایی برای شرکت فورد باشد.

فورد مشخصات فنی کامل این ماشین را بعدا اعلام خواهد کرد ولی در حال حاضر رسما اعلام کرده است که جی‌تی500 قدرتمندترین خودروی خارج از پیست (درون شهری و جاده‌ای) تولیدشده توسط این شرکت است. قدرت موتور V8 (هشت سیلندر خورجینی) این موستانگ شلبی از طریق جعبه‌دنده خودکار دارای کلاچ دوگانه، به کف خیابان منتقل می‌شود .البته درصورت درخواست بالای مصرف‌کنندگان، فورد ایده قراردادن جعبه‌دنده دستی روی برخی مدل‌های این خودرو را نیز بررسی خواهد کرد.

همچنین جی‌تی500 مجهز به یک نمایشگر لمسی هشت اینچی برای دسترسی به تنظیمات موتور، یک صفحه نمایشگر 12 اینچی برای نمایش اطلاعات راننده خودرو و نیز مجموعه‌ای از 12 بلندگو در قابی کربنی است.

تویوتا جی‌آر سوپرا
جذاب‌ترین قسمت این نمایشگاه در بخش خودروهای خارجی، بدون شک «تویوتا جی‌آر سوپرا» بود که هیچ خودرویی توانایی رقابت با آن‌را نداشت. این خودرو پس از وقفه‌ای 17 ساله، یک احیای هنرمندانه از ماشین‌های اسپرت افسانه‌ای است. به نوعی سوپرا بازگوکننده این حقیقت است که درواقع این تویوتا بوده که به‌تازگی در همکاری مشترکی با ب‌ام‌و، به عرضه خودروی زد4 (Z4) اقدام کرده است و نه ب‌ام‌و!

قدرت سوپرا با موتور سه لیتری توربوشارژ تامین می‌شود. این موتور شش سیلندر خطی از ب‌ام‌و به امانت گرفته شده است و می‌تواند 335 اسب‌بخار نیرو تولید کند که در مقایسه با موتور ب‌ام‌و زد4 (که پایه موتور سوپرا بر آن نهاده شده است)، حدود50اسب‌بخار افت نیرو داشته است. البته هیچ‌یک از دو شرکت تویوتا و ب‌ام‌و توضیحی برای این افت نیروی نه‌چندان ناچیز ارائه نکرده‌اند.در واقع قرار گرفتن دیفرانسیل خودرو در عقب و همچنین جعبه‌دنده خودکار هشت حالته، تنها ویژگی‌های اضافه شده به این مدل عنوان شده است.

اینفینیتی کیوایکس اینسپیرِیشن
اینفینیتی با رونمایی از طرح مفهومی خود به‌نام «کیوایکس اینسپیرِیشن»، خط مشی خود برای سال آتی را اعلام کرد. این طرح نشان‌دهنده خودروی کراس‌آور تمام الکتریکی با انحنای زیبایی از جلو تا عقب آن است که بیش از تمام مدل‌های ارائه شده از طرف سایر خودروسازان، با محیط‌زیست سازگاری دارد.
داخل این ماشین فضای بزرگ و سالن مانندی برای چهار سرنشین تعبیه شده که شبیه کابین خلبان است! وام‌گرفتن از فرهنگ ژاپنی در طراحی این خودرو، باعث پدیدار شدن شخصیتی در آن شده است که در سایر طرح‌های ارائه‌شده از خودروهای آینده، کمتر به چشم می‌خورد. حتی اگر کیوایکس اینسپیرِیشن به همین شکل که در این نمایشگاه ارائه شد به مرحله تولید انبوه و تجاری‌سازی نرسد، اما قطعا ویژگی‌های مشخصی از آن در ارائه مدل‌های آتی این شرکت الهام‌بخش خواهد بود. اینفینیتی متعهد شده تمام محصولات خود را تا سال 1400/ 2021 به صورت الکتریکی تولید کند.

کیا تِلیوراید
پس از این‌که طرح مفهومی اولیه از این خودرو در نمایشگاه دیترویت 2016 ارائه شده بود، در نهایت کیا از نسخه تجاری شده «تِلیوراید» رونمایی کرد. این خودرو یک شاسی‌بلند جدید است که می‌تواند تا هشت سرنشین را در خود جای دهد.

این خودرو مانند هیوندای پالیسِید (Hyundai Palisade) است که زیر روکشی از آهن قرار گرفته باشد! تِلیوراید خودرویی کاملا متفاوت است که بزرگ‌ترین شاسی‌بلند تولید شده شرکت کیا محسوب می‌شود. قدرت این خودرو از موتور 8/3 لیتری V6 تامین می‌شود که 291 اسب‌بخار نیرو تولید می‌کند و به تِلیوراید اجازه می‌دهد تا 27/2 تن وزن اضافی را حمل کند. این خودرو برای استفاده خانوادگی طراحی شده و با ویژگی‌های زیادی که داخل اتاق آن برای راحتی سرنشینان تعبیه شده، کسی در طول یک سفر طولانی با تِلیوراید خسته نخواهد شد.

فولکس‌واگن پاسات
برخلاف رقبا، فولکس‌واگن همچنان به سرمایه‌گذاری در بخش خودروهای سدان علاقه‌مند است؛ یعنی دقیقا بخشی از بازار خودرو که این روزها بسیار کم طرفدار شده است. این شرکت مدل جدیدی از پاسات را در دیترویت 2019 به نمایش درآورد که همچنان بر پایه مدل 1390/2011 این خودرو طراحی است و تنها تفاوت ظاهری آن با مدل قبلی، قالب‌بندی جدید تمام بدنه (به‌جز سقف) آن است که منجر به بالارفتن امنیت آن شده است.

داخل پاسات جدید نیز همچنان از خطوط صاف و منظمی برخوردار است که حسی مبنی‌بر وسعت فضای داخل کابین را القا می‌کند. درضمن یک نمایشگر لمسی هشت اینچی مجهز به آخرین نسخه اطلاعاتی فولکس‌واگن نیز داخل اتاق این خودرو تعبیه شده است که قابلیت سازگاری با دستگاه‌های اندروید (Android) و آی‌اواِس (IOS) را داراست. امکانات ویژه دیگری نظیر هشداردهنده خطر برخورد از روبه‌رو، ترمز اضطراری خودکار، پایش عابران پیاده، نمایشگر نقاط کور راننده و حسگر دنده عقب در این خودرو به‌کار رفته‌اند. در برخی مدل‌ها کروز کنترل تطبیق‌پذیر (Adaptive Cruise Control) نیز به‌صورت سفارشی قابل ارائه است.

طرح مفهومی لکسوس اِل‌سی کانورتیبِل
تبدیل‌پذیر (convertible) بودن این مدل به این معناست که امکان باز و بسته کردن سقف فلزی این خودروی 4 نفره دو در وجود دارد و درواقع این خودرو یک مدل از لکسوس اِل‌سی است که می‌توان با برداشتن سقف، آن‌را به یک خودروی کوپه (Coupe) تبدیل کرد. شاید بتوان اِل‌سی کانورتیبِل را گل سرسبد خودروهای کوپه تویوتا نامید. طرحی که به‌واقع یک نمایش تمام عیار و زیباست! لکسوس مشخصات برقی این خودرو را فاش نکرده است و نمونه تجاری شده از این طرح می‌تواند بسیار هیجان‌انگیز باشد. به احتمال زیاد این خودرو در دو تیپ مختلف تولید خواهد شد؛ یکی با موتور هیبریدی 5/3 لیتری V6 و دیگری با موتور پنج لیتری V8. هرچند لکسوس از آن به‌عنوان طرحی مفهومی یاد کرده، اما بسیار محتمل است این خودرو سال 1399/ 2020 تجاری‌سازی شود.

سوبارو اِس‌تی‌آی اِس209
سوبارو در سال‌های اخیر نسخه‌های محدودی از اِس‌تی‌آی را منتشر کرده است اما تا قبل از این نمایشگاه هرگز آنها را به نمایش نگذاشته بود.اِس209 به موتور چهار سیلندر خطی مجهز شده است که 341 اسب‌بخار نیرو تولید می‌کند. این برای سری اِس‌تی‌آی که قدرت موتور آنها به‌طور میانگین حدود 310 اسب‌بخار بوده است، پیشرفتی سخاوتمندانه به‌حساب می‌آید! قدرت موتور 5/2 لیتری توربوشارژ این خودرو از طریق یک جعبه‌دنده شش سرعته دستی به چرخ‌ها انتقال می‌یابد. از نظر ظاهری نیز ،زه پلاستیکی اطراف گلگیر این خودرو نسبت به مدل‌های قبلی تغییر کرده و یک باله بزرگ نیز روی صندوق عقب آن نصب شده است. سوبارو اِس‌تی‌آی اِس209 در سال جاری میلادی به تولید انبوه خواهد رسید.

ماشین سازی تیام

جذاب ترین خودروهای پاریس هیلتون

جذاب ترین خودروهای پاریس هیلتون

پاریس هیلتون بواسطه ثروت بیشمار ریچارد هیلتون، پدرش که مالک هتل‌های زنجیره‌ای هیلتون است به شهرت رسید و به لطف ثروت پدر و البته رخسار زیبایی که دارد توانست خودش را در دنیای مد و لباس، بازیگری، خوانندگی و حتی نویسندگی مطرح کند. بعید می‌دانیم پاریس از این فعالیت‌ها پول خوبی به جیب زده باشد اما تکیه بر ثروت پدرش باعث شده تا یکی از ثروتمند‌ترین سلبریتی‌های روزگار باشد و سوار بر خودروهای شیک و اشرافی در خیابان‌ها چرخ بزند.

در این بین شما بهتر از ما می‌دانید وقتی پول و ثروت داشته باشید، خوش‌ سلیقه‌ هم می‌شوید و در همین راستا شاهد خودروهایی بسیار شیک و اشرافی در گاراژ پاریس هیلتون هستیم. برای نمونه می‌توان به بنتلی‌ها و فراری‌های پاریس هیلتون اشاره کرد. این سلبریتی که حاشیه‌های زیادی را نیز در زندگی خودش تجربه کرده، مدعی است به لکسوس ال‌.‌اف‌.‌ای عشق می‌ورزند و جالب است بدانید این خودرو چیزی حدود ۳۵۰ هزار دلار قیمت دارد.

در کنار این خودروهای فوق‌سریع، دوجین خودروی لاچکری دیگر مانند بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی صورتی را در کلکسیون پاریس هیلتون می‌بینیم، از طرف دیگر این سلبریتی که پدرش بیشتر از ۵۴۰ هتل در سرتاسر دنیا دارد به خودروهای شاسی‌بلند نیز عشق می‌ورزد و لند روور رنج روور و جی‌.‌ام‌.سی یوکان هیبرید را می‌توان تنها قسمتی از شاسی‌بلند‌های پاریس هیلتون دانست.

با این تعریف‌ و تمجیدهایی که از کلکسیون خودروهای پاریس هیلتون داشتیم حتماً شما هم کنجکاو شده‌اید بیبینید این سلبریتی ثروتمند مالک چه خودروهایی است. در نتیجه در ادامه با هم به جذاب‌ترین خودروهای پاریس هیلتون نگاهی خواهیم داشت.

۲۰. مک‌لارن ام.‌پی‌.۴ اسپایدر ۱۲ سی
اولین خودرو از فهرست بلند‌بالای خودروهای پاریس هیلتون را با مک‌لارن شروع می‌کنیم که می‌دانیم شما هم مثل ما عاشق این برند خودروساز هستید. پاریس هیلتون که عشق نهانی به سرعت و هیجان دارد یک دستگاه مک‌لارن ام.‌پی‌.‌۴ اسپایدر ۱۲ سی را به گاراژ خودش اضافه کرده است.

این مک‌لارن از پیشرانه قدرتمند V8 بهره گرفته است و ۶۱۶ اسب‌بخار نیرو دارد، به لطف چنین نیرویی مک‌لارن اسپادر ۱۲ سی در عرض ۳ ثانیه از صفر کیلومتر به یک‌صد کیلومتر در ساعت شتاب می‌گیرد و نهایت سرعت این خودرو چیزی حدود ۳۳۰ کیلومتر در ساعت است.

بعید می‌دانیم پاریس هیلتون توانسته باشد چنین سرعتی را با مک‌لارن اسپایدر ۱۲ سی تجربه کرده باشد اما مطمئن هستیم که این خودرو ۷ دنده اتومات و دستی دارد تجربه شیرین و دلنشینی را در اختیار پاریس هیلتون قرار داده است. جالب است بدانید مدل ۲۰۱۹ مک‌لارن ام.‌پی‌ ۴ اسپایدر ۱۲ سی در بازارهای جهانی با قیمتی حدود ۲۶۸ هزار دلار معامله می‌شود.

۱۹. مک‌لارن ۶۵۰ اس
پاریس هیلتون به اندازه‌ای عاشق برند مک‌لارن است که به داشتن تنها یک دستگاه از این خودروهای سریع قناعت نکرده و ترجیح داده است مک‌لارن ۶۵۰ اس را نیز به کلکسیون خودروهای شخصی‌اش اضافه کند. این مک‌لارن سریع‌السیر از پیشرانه V8 بهرهر می‌گیرد و ۶۴۱ اسب‌بخار نیرو دارد.

مک‌لارن ۶۵۰ اس در عرض تنها ۲.۸ ثانیه از سرعت صفر به یک‌صد کیلومتر در ساعت دست پیدا می‌کند و پس از گذشت ۵.۹ ثانیه به سرعت ۱۶۰ کیلومتر در ساعت می‌رسد. این خودرو از ۷ دنده اتومات و دستی بهره گرفته است و مدل ۲۰‍۱۵ این مک‌لارن سریع چابک در بازارهای جهانی با قیمتی معادل ۲۸۳ هزار دلار خرید و فروش می‌شود.

۱۸. رولزرویس گوست
سلبریتی‌ را سراغ نداریم که دست‌کم یک دستگاه رولزرویس در کلکسیون شخصی‌اش نداشته باشد، پاریس هلیتون نیز که از کودکی میان پر قو بزرگ شده است و مال و منال زیادی در اختیار دارد این پول و ثروت را خرج خرید یک دستگاه رولزرویس گوست کرده است.

این رولزرویس ممکن است ظاهری اشرافی و لاچکری داشته باشد اما فریب ظاهر رولزرویس گوست را نخورید چرا که با یک خودروی قدرتمند و سریع طرف هستیم. رولزرویس گوستی که پاریس هیلتون سوار آن می‌شود به یک پیشرانه V12 مجهز است و این پیشرانه ۵۶۳ اسب‌بخار نیرو در اختیار پاریس هیلتون قرار می‌دهد تا در عرض ۴.۸ ثانیه از سرعت صفر به یک‌صد کیلومتر در ساعت برسد. این خودرو گیربکسی با ۸ دنده اتومات دارد و در داخل آن هم با تجهیزات لوکس و اشرافی طرف هستیم که برازنده سلبریتی با پول و ثروت پاریس هیلتون می‌باشد.

رولرزرویس گوست تا میزان ۲۴۳ کیلومتر در ساعت سرعت می‌گیرد و مدل ۲۰۱۹ این خودرو در بازارهای جهانی قیمتی حدود ۳۲۴ هزار دلار دارد.

۱۷. مرسدس‌بنز اس.‌ال‌.‌آر مک‌لارن
وقتی برند مرسدس‌بنز با مک‌لارن برای ساخت یک خودرو همکاری کند کاملاً مشخص است که یک خودروی فوق‌سریع و زیبا را شاهد خواهیم بود. مرسدس‌بنز ال.‌ال‌آر مک‌لارن دقیقاً همان چیزی است که یک سلبریتی آرزویش را دارد. به همین دلیل نیز پاریس هیلتون که علاقه زیادی به برند مرسدس‌بنز دارد و از عاشقان مک‌لارن است یک دستگاه مرسدس‌بنز اس‌.‌ال.‌آر مک‌لارن را به گاراژ خودش اضافه کرده است.

همان‌گونه که از این خودروی زیبا انتظار می‌رود شتاب بسیار خوبی دارد و در عرض ۳.۷ ثانیه به یک‌صد کیلومتر در ساعت شتاب می‌گیرد و پس از گذشت ۳.۷ ثانیه این خودرو به سرعت ۱۶۰ کیلومتر در ساعت می‌رسد. مرسدس‌بنز ا‌س.‌ال‌.‌آر مک‌لارن چنین سرعت و شتابی را مدیون پیشرانه V8 این خودرو است و این موتور چیزی حدود ۶۱۷ اسب‌بخار نیرو تولید می‌کند.

مرسدس‌بنز اس‌.‌ال‌.‌آر با ۵ دنده خودکار و دستی عرضه می‌شود و مدل ۲۰۱۰ این خودرو در بازارهای جهانی قیمتی حدود ۳۴۶ هزار یورو قیمت دارد.

۱۶. مرسدس‌بنز اس‌.‌ال‌.‌‌اس ای‌.‌ام‌.‌جی
تجربه نشان داده است پاریس هیلتون عشق پایان ناپذیری به برند مرسدس‌بنز دارد و هرچقدر هم که مرسدس‌بنز بخرد باز هم آتش عشق او به این برند خاموش نمی‌شود. در همین راستا یک دستگاه مرسدس‌بنز اس‌.ل‌.‌اس ای‌.‌ام‌.‌جی بسیار زیبا و شیک را در گاراژ پاریس هیلتون می‌بینیم. این خودرو در کنار زیبایی که دارد بسیار سریع و چابک نیز هست و از یک پیشرانه V8 با ۵۶۳ اسب‌بخار نیرو بهره می‌گیرد.

این مرسدس‌بنز زیبا و اشرافی در عرض ۳.۵ ثانیه از سرعت صفر به ۱۰۰ کیلومتر در ساعت میرسد و بیشترین سرعت این خودرو معادل ۳۱۵ کیلومتر در ساعت است. مرسدس‌بنز اس‌.‌ال‌.‌اس ای‌.‌ام‌.‌جی که پاریس هیلتون سوار آن می‌شود دارای ۷ دنده خودکار و اتوماتیک است مدل ۲۰۱۲ این خودرو ۲۲۵ هزار دلار قیمت دارد.

۱۵. فراری کالیفرنیا
فراری از آن برند‌هایی است که حتی اگر عاشق خودرو نباشید باز هم فراری را می‌شناسید، پاریس هیلتون نیز که کلکسیون خودروهایش از علاقه او به ماشین‌های سریع و پرسرعت حکایت دارد یک دستگاه فراری کالیفرنیا را به این کلکسیون اضافه کرده تا گاراژ خودروهای پاریس هیلتون از برند فراری هم یک محصول داشته باشد.

فراری کالیفرنیا یکی از چابک‌ترین فراری‌های دنیا است و از یک پیشرانه V8 بهره می‌برد، این پیشرانه ۵۵۲ اسب‌بخار نیرو در اختیار راننده قرار می‌دهد و در عرض تنها ۳.۳ ثانیه خودرو را به شتابی برابر با ۱۰۰ کیلومتر می‌رساند، فراری کالیفرنیا پس از گذشت ۷.۱ ثانیه به میزان ۱۶۰ کیلومتر در ساعت شتاب می‌گیرد و مدل ۲۰۱۷ این خودرو چیزی حدود ۲۱۰ هزار دلار قیمت دارد.

این فراری تیزپر و چابک با ۷ دنده اتوماتیک و دستی عرضه می‌شود و در صورت سفارش مشتری، قابلیت‌های مختلفی برای هندلینگ بهتر خودرو به فراری کالیفرنیا اضافه خواهد شد. به این ترتیب می‌توان گفت اگر ما هم جای پاریس هیلتون بودیم و حساب پول‌ها‌ی‌مان از دستمان در رفته بود بدون شک یک دستگاه فراری کالیفرنیا می‌خریدیم.

۱۴. فراری ۴۵۸ ایتالیا
در بالا برای شما از عشق پاریس هلیتون به فراری گفتیم و در ادامه برای اینکه گفته‌مان را به شما ثابت کنیم به مدل‌های بیشتری از فراری‌های پاریس هیلتون اشاره خواهیم کرد. در این زمینه می‌توان از فراری ۴۵۸ ایتالیا نام برد که پاریس هیلتون افتخار سوار شدن بر این اسب چموش را دارد.

فراری ۴۵۸ ایتالیا همانند بیشتر خودروهای پرسرعت پیشرانه‌ای از نوع V8 دارد و ۵۶۲ اسب‌بخار نیرو در اختیار راننده قرار می‌دهد. این اسب‌ تیزپر و چابک در عرض ۳.۳ ثانیه از سرعت صفر کیلومتر به میزان ۱۰۰ کیلومتر در ساعت سرعت می‌گیرد و پس از گذشت تنها ۷.۴ ثانیه سرعت این خودرو به ۱۶۰ کیلومتر در ساعت می‌رسد.

فراری ۴۵۸ ایتالیا که پاریس هیلتون سوار آن می‌شود از ۷ دنده اتوماتیک و خودکار بهره می‌گیرد و مدل ۲۰۱۰ این خودرو در بازارهای جهانی حدود ۲۲۶ هزار دلار قیمت دارد.

۱۳. فراری انزو
امیدواریم حرف ما باور کرده باشید که پاریس هیلتون عاشق برند فراری است، اگر باور ندارید برای شما باید بگوییم که پاریس زیبا و دوست‌داشتنی در کنار فراری ۴۵۸ و فراری کالیفرنیا، یک دستگاه فراری انزو نیز به گاراژ شخصی‌اش اضافه کرده است. این فراری قدرتمند و سریع به یک پیشرانه V12 مجهز است و ۶۵۰ اسب‌بخار نیرو دارد. فراری انزو در عرض ۳.۷ ثانیه از سرعت صفر به یک‌صد کیلومتر در ساعت شتاب می‌گیرد و با نهایت سرعت ۳۵۰ کیلومتر در ساعت پهنای جاده را میشکافد و به‌پیش می‌رود.

این خودرو یکی از گران‌قیمت‌ترین خودروهای فراری است و مدل ۲۰۱۹ فراری انزو حدود ۶۵۰ هزار دلار قیمت دارد. همان‌گونه که حتماً می‌دانید تیم فراری در مسابقات فرمول‌وان نیز سابقه درخشانی دارد و تجربه‌های این تیم در ساخت فراری انزو به‌خدمت گرفته شده است تا یکی از پرشتاب‌ترین خودورهای دنیا زیر رکاب پاریس هیلتون باشد.
ماشین سازی تیام
۱۲. فراری لافراری
به جرأت می‌توانیم ادعا کنیم پاریس هیلتون اندازه‌ای فراری دارد که سال به سال هم وقت نمی‌کند سوار این خودروها شود، برای اثبات این ادعا باید بگوییم کلکسیون خودروهای فراری پاریس هیلتون شاهد یک دستگاه فراری لافراری نیز هست. این خودور پیشرانه‌ای V12 دارد و این موتور میزان ۷۸۹ اسب‌بخار نیرو تولید می‌کنند. به لطف چنین قدرتی فراری لافراری در عرض تنها ۲.۵ ثانیه به میزان یک‌صد کیلومتر شتاب می‌گیرد و پس از گذشت ۴.۸ ثانیه سرعتی معادل ۱۶۰ کیلومتر در ساعت پیدا می‌کند. فراری لافراری از ۷ دنده خودکار بهره می‌برد که این دنده‌ها به‌صورت دستی نیز قابل تعامل هستند.

جالب است بدانید در میان خودروهایی که فراری تولید کرده است این فراری یکی از گران‌ترین آنها است و مدل ۲۰۱۴ فراری لافراری در بازارهای جهانی با قیمت گزاف یک میلیون و چهارصد و بیست دلار معامله می‌شود.

این خودرو یکی از سریع‌ترین خودروهای دنیا است و پایگاه اطلاعات خودروی آتو کار (Auto Cars) فراری لافراری را حتی از مک‌لارن پی‌وان و پورشه اسپایدر ۹۱۸ نیز چالاک‌تر و جذاب‌تر می‌داند. البته بعید می‌دانیم پاریس هیلتون در خصوص اطلاعات فنی فراری لافراری دانش خوبی داشته باشد و به‌احتمال زیاد ظاهر جذاب این فراری باعث شده تا یک دستگاه فراری لافراری را به گاراژ خود اضافه کند.

۱۱. جی‌.‌ام‌.سی یوکان هیبرید
محال ممکن است به کلکسیون خودروهای سلبریتی‌ها نگاهی داشته باشید و چشم شما به یک یا چند دستگاه شاسی‌بلند روشن نشود، پاریس هیلتون نیز برای اینکه از قافله سلبریتی‌های شاسی‌بلندسوار عقب نماند یک دستگاه جی‌.‌ام‌.‌سی یوکان هیبرید را به گاراژ شخصی‌اش اضافه کرده است.

این خودرو به پیشرانه‌ای با ظرفیت ۶ لیتر از نوع V8 مجهز است و ۳۳۲ اسب‌بخار نیرو دارد. جی‌.‌ام‌.‌سی یوکان هیبرید با ۴ دنده خودکار عرضه می‌شود و از آنجایی که با یک خودروی هیبرید و دوگانه طرف هستیم مصرف این خودرو نیز بسیار قابل قبول است.

جی‌.‌ام‌.‌سی یوکان هیبرید به لحاظ امکانات داخلی نیز یک خودروی لاکچری است که برازنده سلبریتی زیبارویی مانند پاریس هیلتون به‌نظر می‌رسد و مدل ۲۰۱۳ این خودرو در بازارهای جهانی قیمتی حدود ۵۴،۱۴۵ دلار دارد. سیستم گرمایش خودکار صندلی‌های جلو، تنظیم اتوماتیک درجه حرارت داخل خودرو، شش اسپیکر با کیفیت از برند Bose و همچنین دوربین مشاهده عقب خودرو را می‌توان از ویژگی‌های درجه یک جی‌.‌ام‌.‌سی یوکان هیبرید نام برد.

جالب است بدانید این تنها پاریس هیلتون نیست که عاشق این شاسی‌بلند لاکچری شده است و در کنار پاریس، برد پیت، الن‌ دی‌جنرس، پرنس چارلز و تام هنکس نیز یک دستگاه از این خودرو را در کلکسیون خود دارند.

۱۰. لکسوس ال‌.اف‌.ای
در بالا اشاره کردیم که پاریس هیلتون عاشق لکسوس ال‌.‌اف‌.‌ای است،‌ انصافاً هم باید به سلیقه او در انتخاب این خودرو تبریک گفت چرا که لکسوس ال‌.‌اف‌.ای یک خودروی اسپرت تمام‌عیار به‌حساب می‌آید و پیشرانه‌ای از نوع V10 دارد. این پیشرانه قدرتمند میزان ۵۵۳ اسب‌بخار نیرو در اختیار راننده قرار می‌دهد و این خودرو را در عرض تنها ۳.۵ ثانیه به شتابی برابر با ۱۰۰ کیلومتر در ساعت می‌رساند. بیشترین سرعت لکسوس ال‌.‌اف‌.ای برابر با ۳۲۵ کیلومتر در ساعت است و مدل ۲۰۱۲ این خودرو در بازارهای جهانی قیمتی برابر با ۳۵۰ هزار دلار دارد.

لکسوس ال‌.‌اف‌‌.‌ای به لحاظ تجهیزات داخلی نیز یک خودروی کاملاً شیک و اشرافی است و امکانات این خودرو بدون شک نظر سلبریتی مشکل‌پسندی مانند پاریس هیلتون را جلب کرده است.

۹. لندروور رنج روور
لندروور رنج روور را در گاراژ هر سلبریتی می‌بینیم و کاملاً مشخص است لندروور رنج روور چرا به یکی از گزینه‌های ثابت کلکسیون سلبریتی‌ها تبدیل شده است. این خودرو نه‌تنها ظاهری شیک و جذاب دارد بلکه با تکیه بر پیشینه‌ و تجربه لندروور شاهد نسخه‌های جدیدی از آن هستیم که از لحاظ امکانات، قدرت و هندلینگ حرف‌های زیادی برای گفتن دارند.

در نتیجه پاریس هیلتون نیز با خرید یک دستگاه از این خودرو به جمع سلبریتی‌های لندروور رنج روور سوار پیوسته است. این خودرو از پیشرانه‌ای با ظرفیت ۲.۰ لیتر بهره می‌برد که ۲۹۶ اسب‌بخار نیرو در اختیار راننده قرار می‌‌دهد. شتاب و سرعت لندروور رنج روور نیز نسبت به دیگر خودروهای همقطارش کاملاً راضی کننده به‌نظر می‌رسد و این خودرو در عرض ۶.۴ ثانیه به سرعتی برابر با یک صد کیلومتر در ساعت می‌رسد. لندروور رنج روور پس از گذشت تنها ۲۲ ثانیه مرز ۱۶۰ کیلومتر در ساعت را طی می‌کند و جعبه دنده این خودرو دارای ۸ دنده با قابلیت تعامل خودکار و دستی است.

مدل ۲۰۱۹ لندروور رنج روور در بازارهای جهانی قیمتی برابر با ۹۶ هزار دلار دارد و از قرار معلوم پاریس هیلتون علاقه زیادی به این خودرو دارد چرا که بارها این سلبریتی ثروتمند سوار بر این خودرو مشاهده شده است.

۸. لندروور رنج روور ایووک
سلبریتی‌های زیادی را سراغ داریم که لندروور رنج روور ایووک سوار می‌شوند که در این زمینه می‌توان به ویکتوریا بکام اشاره کرد، پاریس هیلتون نیز برای اینکه از ویکتوریا و دیگر  سلبریتی‌ها عقب نماند یک دستگاه لندروور رنج روور ایووک را به کلکسیون شخصی‌اش اضافه کرده است.

این خودرو به پیشرانه‌ای توربوشارژ مجهز است و ۲۴۰ اسب‌بخار نیرو دارد، لندروور رنج روور ایووک در عرض ۶.۶ ثانیه به سرعتی معادل ۱۰۰ کیلومتر در ساعت می‌رسد و پس از گذشت ۱۹.۸ ثانیه سرعت این خودرو برابر با ۱۶۰ کیلومتر در ساعت می‌شود.

لندروور رنج روور ایووک با ۹ دنده خودکار و اتوماتیک راهی بازار شده است و مدل ۲۰۱۷ این خودرو در بازار قیمتی حدود ۵۷ هزار دلار دارد.
ماشین سازی تیام
۷. لندروور دیسکاوری
انصافاً باید گفت حضور دو خودروی لندروور رنج روور ایووک و لندروور رنج روور در گاراژ پاریس هیلتون کفایت می‌کرد و مشخص نیست پاریس به چه دلیلی یک دستگاه لندروور دیسکاوری را نیز به کلکسیون‌اش اضافه کرده است. این خودرو به پیشرانه V6 مجهز است و ۳۴۰ اسب‌بخار نیرو دارد.

اگر از طرفداران برند لندروور باشید حتماً به‌خوبی می‌دانید که لندروور دیسکاوری به لحاظ ظاهر و قیافه نیز خودروی بسیار شیک و جذابی است و امکانات داخلی این خودرو نیز کیفیت طراحی بالایی دارند. لندروور دیسکاوری از سرعت صفر کیلومتر در ساعت پس از گذشت ۶.۳ ثانیه به سرعت یک‌صد کیلومتر در ساعت دست پیدا می‌کند و این خودرو بعد از ۱۶.۴ ثانیه سرعتی معادل ۱۶۰ کیلومتر در ساعت می‌گیرد.

لندروور دیسکاوری دارای ۸ دنده اتوماتیک و خودکار است و مدل ۲۰۱۹ این خودرو در بازارهای جهانی ۸۲ هزار دلار قیمت دارد.

۶. بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی کابریولت
با مطالعه این فهرست حتماً با خودتان فکر کرده‌اید پاریس هلیتون بیشتر از تمامی خودروها، فراری را دوست دارد و به همین دلیل هم هست که چندین دستگاه فراری در کلکسیون او به‌ چشم می‌خورد. اما جالب است بدانید پاریس هیلتون هم مانند دیگر سلبریتی‌ها نتوانسته است جلوی خودش را برای خرید خودروهای لوکس و لاکچری بنتلی بگیرید و به همین دلیل نیز تا دلتان بخواهد در گاراژ پاریس هیلتون خودروهای رنگ و وارنگ بنتلی صف کشیده‌اند.

در این زمینه می‌توان به بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی کابریولت اشاره کرد، این خودرو که پاریس هیلتون بارها سوار آن دیده شده و کاملاً مشخص است که علاقه زیادی به آن دارد از یک پیشرانه W12 بهره می‌برد که ۶۲۶ اسب‌بخار نیرو دارد. بنتلی کانتیننتال جی‌‌.‌تی کابریولت در عرض ۴ ثانیه به سرعتی برابر با یک‌صد کیلومتر در ساعت می‌رسد و این خودرو پس از گذشت ۹.۳ ثانیه سرعتی برابر با ۱۶۰ کیلومتر در ساعت پیدا می‌کند.

بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی کابریولت که پاریس هیلتون سوار آن می‌شود دارای ۸ دنده خودکار و دستی است و مدل ۲۰۱۵ این خودرو در بازارهای جهانی با قیمتی حدود ۲۵۲ هزار دلار معامله می‌شود.

۵. بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی صورتی
حتماً شما هم به‌خوبی می‌دانید که دختران جوان علاقه زیادی به رنگ صورتی دارند و پاریس هیلتون نیز برای اینکه رخت و لباسش را با خودرویی که سوار می‌شود به‌اصطلاح سِت کند یک دستگاه بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی صورتی به گاراژ‌اش اضافه کرده است. این خودرو از پیشرانه W12 بهره می‌برد و یکی از سریع‌ترین خودروهای بنتلی به‌حساب می‌آید.

بنتلی کانتیننتال جی‌.‌تی حدود ۶۲۶ اسب‌بخار نیرو دارد و این خودرو در عرض تنها ۳.۳ ثانیه به شتابی معادل با صد کیلومتر در ساعت می‌رسد، این بنتلی سریع و چابک پس از گذشت۸.۱ ثانیه سرعتی برابر با ۱۶۰ کیلومتر در ساعت پیدا می‌کند.

این بنتلی صورتی و زیبا با ۸ دنده اتوماتیک و دستی راهی بازار شده است و مدل ۲۰۱۹ آن قیمتی حدود ۲۲۵ هزار دلار دارد. جالب است بدانید بتنلی‌ کانتیننتال جی‌.‌تی که پاریس هیلتون سوار آن می‌شود به داشبوردی الماس‌نشان مزین شده که این داشبورد تنها ۲۰۰ هزار دلار روی دست پاریس خرج گذاشته است.

۴. بنتلی مولسان
وقتی برای شما گفتیم کلکسیون خودروهای پاریس هیلتون از بنتلی چیزی کم ندارد ممکن است باور نکرده باشید اما مطمئن باشید سلبریتی دیگر را سراغ نداریم که تا این اندازه به بنتلی علاقه داشته و خودروهای مختلف این برند را به گاراژ شخصی‌اش اضافه کرده باشد. برای اثبات این ادعا باید به بنتلی مولسان پاریس هیلتون اشاره کنیم.

همان‌گونه که با سلیقه پاریس آشنا شدیم این بنتلی نیز به رنگ صورتی درآمده و به‌رغم ظاهر دخترانه‌ای که دارد با یک خودروی سریع و قدرتمند طرف هستیم. بنتلی مولسان از پیشرانه V8 بهره برده است و این موتور چیزی حدود ۵۰۵ اسب‌بخار نیرو در اختیار راننده قرار می‌دهد تا به شتابی برابر با ۱۰۰ کیلومتر در ساعت در عرض ۵.۱ ثانیه دست پیدا کند.

این خودروی زیبا با هشت دنده اتوماتیک و دستی راهی بازار می‌شود و مدل ۲۰۱۹ بنتلی‌ مولسان را در بازارهای جهانی با قیمتی حدود ۳۷۰ هزار دلار می‌توان مشاهده کرد.

۳. بنتلی بروکلند
بعید می‌دانیم برند بنتلی مشتری سلبریتی همانند پاریس هیلتون داشته باشد و انتظار می‌رود با توجه به بنتلی‌هایی که پاریس از این برند خریداری کرده است به یکی از بهترین مشتری‌های برند بنتلی تبدیل شده باشد. در همین راستا یک دستگاه بنتلی بروکلند نیز در گاراژ پاریس هیلتون جا خوش کرده است. این خودرو پیشرانه‌ای از نوع V8 دارد و ۵۳۰ اسب‌بخار نیرو تولید می‌کند.

جالب است بددانید بنتلی بروکلند به لحاظ اندازه از بنتلی کانتیننتال بزرگ‌تر است و این خودرو برای مشتریان خاصی طراحی شده که به دنبال کارآیی بالا و امکانات اشرافی هستند. پاریس هیلتون طبع معمول این بنتلی شیک و زیبا را به رنگ صورتی سفارش داده است.

بنتلی بروکلند با ۶ دنده دستی و اتومات راهی بازار می‌شود و قیمت آن چیزی حدود ۳۴۰ هزار دلار است.

۲. بنتلی کانتیننتال فلایینگ اسپار
پاریس هیلتون برای اینکه به دیگر سلبریتی‌ها ثابت کند هیچ‌کدام آنها به لحاظ داشتن خودروهای بنتلی حریف او نمیشوند یک دستگاه بنتلی کانتیننتال فلایینگ اسپار را به کلکسیون شخصی‌اش اضافه کرده است. این خودرو به پیشرانه V8 مجهز است و ۵۲۱ اسب‌بخار نیرو تولید می‌کند.

بنتلی کانتیننتال فلایینگ اسپار ار عرض ۴.۳ ثانیه از صفر کیلومتر به شتابی برابر با یک‌صد کیلومتر در ساعت میرسد و پس از گذشت ۱۰.۵ ثانیه سرعتی برابر با ۱۶۰ کیلومتر در ساعت پیدا می‌کند. این خودرو با هشت دنده اتوماتیک و دستی راهی بازار شده است و در بازارهای جهانی قیمتی حدود ۲۳۴ هزار دلار دارد.

طبق معمول پاریس هیلتون بنتلی کانتیننتال فلایینگ اسپار را به رنگ صورتی درآورده تا به هوادارانش ثابت کند که عاشق صورتی است.

۱. بنتلی کانتیننتال بنتایگا
پاریس هیلتون برای اینکه کلکسیون خودروهای بنتلی‌اش تکمیل باشد یک دستگاه بنتلی شاسی‌بلند نیز به گاراژ خودش اضافه کرده است. این بنتلی که طبق معمول صورتی رنگ است از پیشرانه‌ای V8 با ۵۴۲ اسب‌بخار نیرو بهره می‌گیرد و در عرض ۳.۶ ثانیه از سرعت صفر به صد کیلومتر در ساعت می‌رسد. این شاسی‌بلند بنتلی پس از گذشت ۹.۱ ثانیه سرعتی برابر ۱۶۰ کیلومتر در ساعت را پشت‌سر می‌گذارد و با هشت دنده خودکار و دستی راهی بازار شده است.
جالب است بدانید مدل ۲۰۱۳ بنتلی کانتیننتال بنتایگا چیزی حدود ۱۶۸ هزار دلار قیمت دارد.
ماشین سازی تیام

پر فروش ترین ماشین در سال 2018

پر فروش ترین ماشین در سال 2018

سلاطین خودروسازی اهمیت زیادی به عرضه سالانه خودروهای برتر خود دارند و انصافاً هم باید گفت این خودروها هر سال نسبت به سال‌های گذشته بهینه‌سازی‌های بیشتری را شاهد هستند. اما به‌رغم تلاش خودروسازان، این بازار همانند سایر بازارها شاهد محصولاتی است که آنچنان که باید و شاید نظر مشتریان را جلب نمی‌کند. خوشبختانه این سکه روی دیگری نیز دارد و خودروهایی را هر سال شاهد هستیم که حسابی گل می‌کنند و شاهد فروش چشمگیر آنها هستیم.
از آنجایی که سال ۲۰۱۸ خودروهای جذاب زیادی راهی بازار شدند و به‌فروش خوبی هم دست پیدا کردند قصد داریم با هم در ادامه ببینیم چه خودروهایی در سال ۲۰۱۸ بیشترین فروش را در بازارهای جهانی داشته‌اند.

نیسان سنترا
با نگاهی به آمار فروش ماشین در بازارهای جهانی متوجه خواهید شد که تقاضای بازار روز‌به‌روز برای خودروهای کراس‌اور رو به افزایش است اما چنین آماری به این معنا نیست که علاقه‌مندان خودرو از خودروهای کوچک صرفنظر کرده‌اند.
برای اثبات این قضیه کافیست تا به آمار فروش نیسان سنترا نگاهی داشته باشید، این خودرو تنها در آمریکا به تعداد ۲۱۳،۰۴۶ دستگاه در سال ۲۰۱۸ به‌فروش رفته است و چنین آماری از اهمیت گروه سدان‌های کوچک در میان علاقه‌مندان حکایت دارد. فروش بسیار چشمگیر نیسان سنترا باعث شده تا نیسان به این فکر بیافتد که نسخه بهینه‌تری از این خودرو را در سال ۲۰۱۹ نیز راهی بازار کند، به این ترتیب انتظار داریم در سال میلادی آتی نیز نیسان همچنان نبض بازار سدان‌های کوچک را در اختیار داشته باشد.

جی‌.‌ام‌.‌سی سییِرا
خودروهای پیکاپ لاکچری دنیای خاص خودشان را دارند و به لطف قدرت و امکاناتی که در این خودروها پیدا می‌شود توانسته‌اند در سال ۲۰۱۸ فروش خوبی را هم تجربه کنند. در این زمینه می‌توان به فروش جی‌.ام‌.‌سی سییرا اشاره کرد که در سال ۲۰۱۸ تنها در آمریکا تعداد ۲۲۴،۵۵۴ دستگاه از این پیکاپ لاچکری و قدرتمند به‌فروش رسیده است.
ناگفته نماند شورولت سیلورادو نیز در این گروه مشتریان خوبی دارد و فروش قابل قبولی را شاهد است اما انصافاً باید گفت جی‌.‌ام‌.سی سییرا امکانات ویژه‌ و خاصی دارد که در هیچ پیکاپی این امکانات یافت نمی‌شود و بدون شک همین موارد است که باعث افزایش محبوبیت و فروش این خودرو شده است.

جیپ گرند چروکی
این شاسی‌بلند جذاب و باابهت را سالیان سال است که در بازارهای جهانی شاهد هستیم و همین امر نیز باعث شده تا هر سال نسبت به سال‌های گذشته بهینه‌تر شود و مدل ۲۰۱۸ جیپ گرند چروکی به یک شاسی‌بلند تمام‌عیار و بی‌عیب و نقص تبدیل شده است.
جالب است بدانید جیپ گرند چروکی دقیقاً ۲۲۴،۹۰۸ دستگاه در آمریکا در سال ۲۰۱۸ فروش داشته و به اولین گزینه طرفداران خودروهای قدرتمند تبدیل شده است. این ماشین نه‌تنها قدرت زیادی دارد بلکه در قسمت داخل نیز از تجهیزات بسیار راحت و با کیفیتی بهره می‌برد و این امر باعث شده تا پاسخگوی نیازهای شهری و مسیرهای بیرون از شهر رانندگان باشد.

جیپ چروکی
جیپ برای مدل ۲۰۱۹ شاسی‌بلند چروکی خود طرحی نو در انداخت و این خودرو در قسمت طراحی جلو شاهد بینه‌سازی‌های زیادی بود تا حالت کلاسیک و قدیمی جیپ چروکی را در مدلی نوآورانه و امروزی در ذهن مخاطب تداعی کند. این طراحی به مذاق علاقه‌‌مندان برند جیپ خوش آمد و شاهد افزایش آمار فروش چیپ چروکی در سال ۲۰۱۸ بودیم.
از طرف دیگر چیپ یک مدل جدید دیگر نیز به برند چروکی اضافه کرد، در این مدل یک پیشرانه توربوشارژ چهارسیلندر با ظرفیت ۲.۰ لیتر تعبیه شده است و ۲۷۰ اسب‌بخار نیرو را در اختیار راننده قرار می‌دهد. تمامی این موارد دست به دست هم دادند تا جیپ چروکی در سال ۲۰۱۸ به آمار فروش ۲۳۹،۴۳۷ دستگاه دست پیدا کند.

جیپ رانگلر
حساب جیپ رانگلر با تمامی خودروهایی که جیپ تاکنون عرضه کرده است فرق می‌کند و این خودرو همیشه طرفداران خاص خودش را دارد، جیپ در سال ۲۰۱۸ مدل جدیدی از این خودرو را راهی بازار کرد که بهینه‌سازی‌های زیادی را نیز شاهد بود، نسل جدید شاسی‌بلند چیپ رانگلر ممکن است برای رانندگی در خیابان‌های شهری حرف‌های زیادی برای گفتن نداشته باشد اما بدون شک این خودرو در مسیرهای بیرون شهر رقیب ندارد و همین موارد نیز باعث شد تا جیپ رانگلر به فهرست خودروهای پرفروش ۲۰۱۸ راه پیدا کند.
جیپ رانگلر به اندازه سایر شاسی‌بلند‌های تراز اول دنیا امکانات راحتی را در داخل ماشین برای سرنشین و راننده عرضه نمی‌کند اما جالب است بدانید این امر باعث کاهش آمار فروش رانگلر نشده است و این خودرو در آمریکا تعداد ۲۴۰،۰۳۲ دستگاه در سال ۲۰۱۸ فروش داشته است.
ماشین سازی تیام
تویوتا هایلندر
مدل ۲۰۱۷ تویوتا هایلندر به لحاظ زیباشناختی در قسمت جلو شاهد طراحی جدیدی بود و همین قضیه باعث شد تا هواداران شاسی‌بلند‌های ژاپنی یک بار دیگر سراغ هایلندر بیایند و روی خوشی به این خودروی جذاب نشان دهند.
از قرار معلوم بهینه‌سازی‌هایی که تویوتا برای مدل جدید هایلندر خود اعمال کرده بود به مذاق مشتریان این برند خوش آمد و در سال ۲۰۱۸ این شاسی‌بلند پرطرفدار ژاپنی دقیقاً فروشی معادل ۲۴۴،۵۱۱ دستگاه را تجربه کرد.

تویوتا تاکوما
تویوتا تاکوما برای آن دسته از رانندگانی طراحی شده که نیاز به قدرت کشندگی بالای یک خودرو دارند اما نمی‌خواهند یک پیکاپ بزرگ و پرمصرف خریداری کنند. تاکوما ممکن است در گروه پیکاپ‌های متوسط قرار داشته باشد اما چیزی نیست که از عهده کشیدن آن بر نیاید و همین قضیه به نقطه مثبت تویوتا تاکوما تبدیل شده و فروش این خودرو را در سال ۲۰۱۸ افزایش داد.
جالب است بدانید تویوتا تاکوما چیزی معادل ۲۴۵،۶۵۹ دستگاه در بازار فروش داشته است.

فورد اکسپلورر
رانندگان توقع دارند شاسی‌بلندی که خریداری می‌کنند فضای راحتی را برای سرنشینان فراهم کند، کشنده‌ قدرتمندی باشد و در مسیرهای شهری و بیرون‌شهری از امکان مانور بالایی برخوردار باشد. این موارد دقیقاً همان چیزهایی هستند که در فورد اکسپلورر شاهد آنها هستیم.
به این ترتیب می‌توان گفت فورد پاسخ کامل و جامعی به نیاز مشتریان طرفدار شاسی‌بلند داده و به همین دلیل هم هست که فورد اسکپلورر تعداد ۲۶۱،۵۷۱ دستگاه در سال ۲۰۱۸ فروش داشته است.

فورد اسکیپ
برند فورد همیشه طرفداران خاص خودش را دارد و اگر به این برند علاقه داشته باشید حتماً به‌خوبی می‌دانید که فورد وعده داده است در سال ۲۰۱۹ چشم هواداران را به جمال مدل ۲۰۱۹ فورد اسکیپ روشن کند.
در این بین مدل فعلی فورد اسکیپ نیز فروش خوبی را تجربه می‌کند و گزارش‌ها از فروش ۲۷۲،۲۲۸ دستگاه از این شاسی‌بلند شیک و جذاب در سال ۲۰۱۸ حکایت دارند.

هوندا آکورد
هوندا در بازارهای جهانی بیشتر از چیزی که فکرش را بکنید طرف دارد،‌ جالب است بدانید در سال ۲۰۱۸ هوندا آکورد به‌عنوان خودروی سال آمریکای شمالی شناخته شد و ۲۹۱،۰۷۱ دستگاه فروش کرد.
در این بین باید به این نکته نیز اشاره کنیم با توجه به اینکه فروش خودروهای شاسی‌بلند در حال افزایش است بعید می‌دانیم هوندا آکورد در سال ۲۰۱۹ دوباره به چنین فروش چشمگیری دست پیدا کند.

شورولت اکوایناکس
شورولت طراحی جدیدی را برای آخرین مدل از شاسی‌بلند اکوایناکس (Equinox) در نظر گرفت و این طراحی باعث افزایش فروش این خودرو شده است. البته باید به این نکته نیز اشاره کنیم که طراحی داخلی اکوایناکس نیز دستخوش بهینه‌سازی‌های زیادی شد و جدیدترین مدل این خودرو از تجهیزات بسیار باکیفیتی در قسمت داخل بهره می‌برد.
تلاش‌های شورولت برای بهینه‌سازی اکوایناکس در بازارهای جهانی نیز بازخورد خوبی داشت و این خودرو ۲۹۹،۴۴۹ دستگاه در سال ۲۰۱۸ فروش داشت تا به یکی از پرفروش‌ترین شاسی‌بلند‌های سال ۲۰۱۸ تبدیل شود.

تویوتا کرولا
تویوتا حساب خاصی روی برند کرولا باز کرده و حسابی به این خودرو می‌رسد، در نتیجه اخیراً شاهد مدل جدید تویوتا کرولا بودیم، این مدل هنوز راهی بازارهای جهانی نشده و نمی‌توان در خصوص امکانات و کیفیت آن صحبت زیادی کرد اما به لحاظ زیباشناختی باید گفت تویوتا برای مدل جدید کرولا خوش‌سلیقگی به‌خرج داده است.
از طرف دیگر مدل ۲۰۱۸ تویوتا کرولا نیز در بازار فروش بسیار خوبی را تجربه می‌کند و ۳۰۳،۷۳۲ دستگاه از این خودرو در سال ۲۰۱۸ به فروش رسیده است. در کنار این موارد باید به این نکته نیز اشاره کنیم که مدل هیبریدی این خودرو در سال ۲۰۱‍۹ برای اولین بار راهی بازار می‌شود و تویوتا انتظار دارد این مدل نیز به افزایش فروش کرولا کمک کند.

هوندا سیویک
به احتمال زیاد اگر در چند سال اخیر به کشورهای خارجی سفر کرده باشید چشم شما به هوندا سیویک در خیابان‌های این کشورها افتاده است، این خودرو که حتی در آمریکا نیز بسیار پرطرفدار و محبوب است در مدل ۲۰۱۹ در مدل‌های کوپه و سدان راهی بازار شده و به رغم اینکه تغییرات چشمگیری را در این مدل‌های هوندا سیویک شاهد نیستیم باز هم بازخورد خوبی در بازار داشت و پرفروش شدند.
در سال ۲۰۱۸ تعداد ۳۲۵،۷۶۰ دستگاه هوندا سیویک به‌فروش رفته است و این مدل‌ها از فناوری‌های جدیدی مانند سیستم هشدار برخورد از جلو، هشدار خروج از مسیر و کروز کنترل انطباقی بهره می‌گیرند و به احتمال زیاد این موارد باعث شد تا هوندا سیویک سال ۲۰۱۸ را به‌خوبی و با فروش زیاد پشت‌سر بگذارد.

تویوتا کمری
تویوتا کمری همیشه درمیان پرفروش‌ترین خودروهای دنیا قرار داشته است و در سال ۲۰۱۸ نیز شاهد فروش ۳۴۳،۴۳۹ دستگاه از این سدان متوسط در بازار آمریکا بوده‌‌ایم، در این بین ظاهراً دوران شکوه و جلال تویوتا کمری نیز روبه پایان است و از قرار معلوم تویوتا مدل‌های سال‌های بعد کمری را کاهش خواهد داد و برای پاسخ به نیاز بازار به تولید کراس‌اوورها توجه بیشتری خواهد داشت.

هوندا سی‌.‌آر وی
آخرین نسل از هوندا سی.‌آر وی در سال ۲۰۱۷ راهی بازار شد و این خودرو به اندازه‌ای محبوبیت پیدا کرد که حتی در سال ۲۰۱۸ نیز فروش خوبی را از این خودرو در بازارهای جهانی شاهد بودیم. هوندا سی.‌آر وی به تعداد ۳۷۹،۲۰۱ دستگاه در سال ۲۰۱۸ فروش داشته است و از این لحاظ به‌عنوان یکی از پرفروش‌ترین کراس‌اوورهای ژاپنی شناخته می‌شود.

نیسان رُوگ
هرچه به بالای جدول پرفروش‌ترین خودروهای سال ۲۰۱۸ نزدیک‌تر می‌شویم چشم‌مان به کراس‌اوورهای بیشتری می‌افتد، این امر از افزایش تقاضای بازار برای خودروهای کراس‌ اوور و شاسی‌بلند حکایت دارد. جالب است بدانید نیسان روگ توانست در سال ۲۰۱۸ به فروش چشمگیر ۴۱۲،۱۱۰ دستگاه دست پیدا کند و مقام پرفروش‌ترین کراس‌اوور ۲۰۱۸ را از آن خود کند.
نیسان سعی داشته تا فروش بالای روگ را به‌فال نیک بگیرد و در مدل ۲۰۱۹ این خودرو شاهدبهینه‌سازی‌های زیادی هستیم که این خودرو را برای خانواده‌های پرجمعیت جذاب‌تر کرده است. نیسان روگ از فناوری‌های جدیدی چیزی کم و کسر ندارد و سیستم هشدار خروج از مسیر، هشدار برخورد از پشت ماشین ، مانیتور نقاط کور و ترمز خودکار در صورت تشخیص عابر پیدا را می‌توان از امکانات پیشرفته‌ای نام برد که نیسان روگ را پرفروش کرده است.

تویوتا راو ۴
تویوتا راو ۴ سال میلادی گذشته را بسیار پررونق پشت سر گذاشت و به لحاظ آمار فروش شانه به شانه نیسان روگ پیش‌ رفت. این خودرو ۴۲۷،۱۶۸ دستگاه فروش داشت و با توجه به افزایش تقاضای بازار برای خودروهای کراس‌‌اوور شاهد مدل جدید تویوتا راو ۴ در سال ۲۰۱۹ نیز هستیم که به‌احتمال زیاد باز هم فروش خوبی را تجربه خواهد کرد.

شورولت سیلورادو
مدل‌های مختلفی از شورولت سیلورادو در سال ۲۰۱۸ راهی بازار شد این مدل‌ها یکی پس از دیگری فروش خوبی را تجربه کردند و در مجموع ۵۳۱،۱۵۸ دستگاه فروش داشتند تا شورولت سیلورادو به یکی از محبوب‌ترین خودروهای آمریکایی تبدیل شود.

پیکاپ رام
اگر بگوییم سال گذشته میلادی سال خودروهای پیکاپ بوده است بیراه نگفته‌ایم چرا که در کنار شورولت سیلورادو، پیکاپ رام نیز توانست فروش بسیار خوبی را تجربه کند. در این سال رام با مدل‌های ۱۵۰۰، ۲۵۰۰ و ۳۵۰۰ راهی بازار شد که هر کدام از این پیکاپ‌ها ویژگی‌های خاصی داشتند و نیازهای متفاوت مشتریان را پاسخ می‌دادند.
در نتیجه مجموع پیکاپ‌های رام که در سال ۲۰۱۸ راهی بازارهای آمریکا شدند به فروشی برابر با ۵۳۶،۹۸۰ دستگاه دست پیدا کردند.

فورد سری اف
جالب است بدانید فورد سری اف از آن دسته پیکاپ‌های بسیار قدیمی است و چیزی حدود ۴ دهه از تولید این خودرو می‌گذرد اما فورد سری اف از همان زمان تولید تاکنون توانسته است مقام اول را در میان خودروهای پرفروش در بازار آمریکا از آن خود کند.
در سال ۲۰۱۸ میلادی نیز این خودرو یکبار دیگر پرفروش شد تا برای چهل‌ و دومین بار، پرفروش‌ترین خودروی بازار لقب بگیرد، مدل‌های اف ۱۵۰، اف ۲۵۰ و اف ۳۵۰ از فوردهای سری اف توانستند در مجموع به فروش ۹۰۹،۳۳۰ دستگاه دست پیدا کنند و افتخاری دیگر به تالار افتخارات فورد اضافه کنند.
در پایان پیشنهاد می‌کنیم اگر شما هم از آن دسته علاقه‌مندان خودرویی هستید که به آمار و ارقام خودروها توجه زیادی دارند، در قسمت نظرات برای ما از آمار فروش خودروهای ۲۰۱۸ در بازارهای مختلف بگویید.

ماشین سازی تیام

دنذه مناسب برای پارک کردن خودروهای معمولی

دنذه مناسب برای پارک کردن خودروهای معمولی

پارک کردن خودروهای دستی به راحتی خودروهای اتوماتیک نیست و باید چند کار را برای پارک کامل خودرو انجام داد. در خودروهای اتوماتیک با کشیدن ترمز دستی و قرار دادن گیربکس در حالت P کار پارک کردن تمام می‌شود و می‌توان تقریبا مطمئن بود که خودرو به راحتی حرکت نخواهد کرد. اما در خودروهای دستی کار به همین سادگی نیست مخصوصا وقتی که ندانید دنده مناسب برای پارک کردن خودرو چیست.

دنده مناسب برای پارک کردن معمولی

اگر می‌خواهید خودرو را در پارکینگ خانه پارک کنید، بهتر است دنده را در حالت دنده 1 یا دنده عقب قرار دهید. با انجام این کار درواقع چرخ‌ها را به موتور متصل می‌کنید و در نتیجه خودرو هیچ حرکتی نخواهد داشت. دنده 1 و دنده عقب بالاترین ضرایب دنده را دارند که باعث می‌شوند چرخ‌ها برای چرخاندن موتور مقدار بیش‌تری دور بزنند. البته می‌توانید هرکدام از دیگر دنده‌ها را نیز انتخاب کنید و در سطح‌های صاف، چندان احتیاجی به خرج کردن وسواس نیست.
ماشین سازی تیام
دنده مناسب برای پارک کردن در سراشیبی‌ها

قرار دادن دنده در حالت 1 یا عقب برای پارک کردن در سراشیبی‌ها کافی نیست. بعضی شیب‌ها می‌توان باعث شوند که خودرو شروع به حرکت کند. همچنین اگر موتور کوچک یا قدیمی باشد، نمی‌تواند به اندازه کافی در مقابل گردش چرخ‌ها مقاومت کند.

اگر کلاچ خودرو نیز معیوب شده باشد، قرار دادن خودرو در دنده 1 یا دنده عقب لزوما نمی‌تواند جلوی حرکت خودرو را بگیرد. درواقع کلاچ خراب نمی‌تواند اتصال بین موتور و چرخ‌ها را به طور کامل برقرار کند.

با این حال بهتر است که برای پارک کردن در سربالایی‌ها، باید دنده 1 را انتخاب کنید و برای پارک در سراشیبی‌ها هم خودرو باید در دنده عقب قرار بگیرد. در نظر داشته باشید که در هردو حالت حتما باید ترمز دستی خودرو را بکشید. بهتر است در هنگام قرار دادن خودرو در دنده نیز پدال ترمز و کلاچ را به طور کامل فشار دهید.

نکاتی که در هنگام پارک کردن به آن باید توجه کنید

فرقی نمی‌کند که در یک سطح صاف می‌خواهید پارک کنید یا یک سراشیبی، در نظر داشته باشید که همیشه باید از ترمزدستی برای پارک کردن استفاده کنید. بعضی از افراد تصور می‌کنند که نیازی به این کار برای پارک کردن در سطوح صاف نیست؛ اما اغلب سطح‌های صاف نیز مقدار اندکی زاویه دارند و در چنین حالتی، با یک فشار کم نیز خودرو شروع به حرکت خواهد کرد.

قطعه دیگری که باید آن را در نظر داشته باشید، کلاچ است. هنگامی که می‌خواهید ترمز دستی را بکشید، کلاچ را رها نکنید. با این کار، کنترل تمام وزن خودرو را بر عهده ترمز دستی می‌گذارید و فشاری اضافه بر دیگر قطعات خودرو وارد نخواهد شد

ماشین سازی تیام

رانندگی با چراغ ABS روشن ایمن است؟

رانندگی با چراغ ABS روشن ایمن است؟

سیستم ABS یا سیستم ضد بلوکه ترمز، یکی از اساسی ترین امکانات ایمنی خودروهاست و وظیفه آن حفظ تماس لاستیک با جاده در هنگام ترمز است و این کار را با روشن شدن چراغ ABS به اطلاع راننده می رساند. معمولا در زمانی که راننده خودرو بر روی سطح مرطوب یا سست اقدام به استفاده از ترمز می کند، سیستم ABS فعال می شود. وظیفه سیستم ABS کاهش فاصله ترمز گیری نیست، هر چند می تواند به این کار کمک کند. تقریبا در حال حاضر هیچ خودرویی بدون ترمز ABS ارایه نمی شود و به نوعی استاندارد برای خودروها تبدیل شده است.

نگاهی کلی به عملکرد سیستم ABS

ایجاد اشکال قبل از حرکت:
هر بار که خودرو روشن می شود، سیستم ABS نیز یک بررسی کلی انجام می دهد و ممکن است چراغ ABS برای یک لحظه کوتاه روشن و سپس خاموش شود. روشن و خاموش شدن لحظه ای چراغ ABS نشان دهنده عملکرد صحیح سیستم است، اما اگر چراغ روشن بماند، نشان دهنده ایجاد اشکال در سیستم ترمز ABS خودروست

ایجاد اشکال در حین حرکت:
اگر در حین رانندگی، چراغ ABS روشن شود و روشن بماند، نشان دهنده این مساله است که سیستم ترمز ضد قفل به درستی کار نمی کند. شما هم چنان قابلیت استفاده از ترمزهای معمولی خود را دارید و مشکلی در عملکرد آن ها به وجود نیامده است، اما اگر نیاز به سیستم ترمز ضد قفل پیدا کنید، ممکن است این سیستم فعال نباشد. در این شرایط به رانندگان توصیه می شود در اولین فرصت نسبت به رفع مشکل اقدام کنند، چرا که این سیستم در حفظ ایمنی خودرو بسیار مهم است و مشخص نیست دقیقا چه زمانی راننده به آن نیاز دارد.

مشکلات جدی تر!
اگر همزمان دو چراغ ABS و چراغ سیستم ترمز به نشانه هشدار روشن شوند و روشن بمانند، باید به سرعت توقف کرده و با یک امدادگر خودرو تماس بگیرید، چرا که در این حالت سیستم ترمز دچار ایرادات اساسی شده و وظایف خود را به درستی انجام نخواهد داد که می تواند موجب بروز فاجعه شود.

رانندگی با چراغ ABS روشن
بسیاری از ما تجربه فعال شدن سیستم ABS خودروی خود را داریم. هنگامی که در جاده ای مرطوب اقدام به ترمز گیری شدید می کنید، سیستم ABS وارد مدار شده و نشانه آن، لرزیدن و تکان خوردن پدال ترمز است که باید رانندگان بدانند نشان دهنده عملکرد صحیح و درست این سیستم است. در این حالت رانندگان باید پای خود را بر روی ترمز نگه دارند و اجازه دهند تا سیستم ترمز ضد قفل، وظایفش را انجام دهد.
ماشین سازی تیام
اما اگر پس از این ترمز گیری شدید، همچنان چراغ ABS روشن بماند، به این معناست که ایرادی در این سیستم به وجود آمده و در صورت ترمز گیری مجدد بر روی یک سطح لغزنده، این سیستم دیگر شما را یاری نخواهد کرد. ممکن است در اثر ترمزهای شدید و بر اثر مشکلاتی همچون فرسودگی قطعات، یا کیفیت ساخت پایین آن ها، چراغ اخطار ترمز نیز روشن گردد که در این حالت توصیه اکید توقف خودرو تحت هر شرایطی است. بسیار دیده شده که افراد مختلفی، به خصوص رانندگان تاکسی، با چراغ ترمز و چراغ ABS روشن اقدام به حمل مسافر می کنند که باید از این کار شدیدا اجتناب کرد.

ماشین سازی تیام

دلایل کاهش قدرت موتور ماشین چیست؟

دلایل کاهش قدرت موتور ماشین چیست؟

اینکه خودرو در شروع حرکت یا هنگام عبور از سربالایی‌ها قدرت کم‌تری نسبت به قبل دارد نه تنها مایه اعصاب خوردی است، بلکه هشداری برای خرابی‌های بیش‌تر محسوب می‌شود. اما کاهش قدرت موتور می‌تواند علت‌های زیادی داشته باشد و تنها نمی‌توانیم که این ایراد را به یک قطعه خاص نسبت دهیم. در ادامه علت‌های رایج این اتفاق را بیان می‌کنیم که می‌تواند در پیدا کردن عیب خودرو به شما کمک کند.

خرابی پمپ یا فیلتر بنزین
پمپ بنزین وظیفه دارد که سوخت را از باک به سمت موتور ارسال کند. اما اگر این پمپ فرسوده شود یا اینکه فیلتری که در مسیر قرار دارد بگیرد، جریان بنزین از حالت طبیعی خود خارج می‌شود. در سرعت‌های بالا نیز هنگامی که پمپ نمی‌تواند بنزین را از داخل لوله و فیلتر رد کند، معمولا یک صدای تق تق شنیده می‌شود. درضمن در چنین حالتی کشش خودرو کاهش می‌یابد و در شیب‌های شدید می‌توان وارد شدن فشار بیش‌تر به موتور را حس کرد و در مواردی نیز خودرو از حرکت باز می‌ایستد.

نشتی خلأ در موتور
هنگامی که نشتی خلأ رخ می‌دهد، کامپیوتر توانایی تنظیم درست نسبت سوخت به هوا را از دست می‌دهد و در نتیجه قدرت بهینه موتور از دست می‌رود. معمولا چنین عیبی موجب می‌شود که چراغ چک ماشین نیز روشن شود. درضمن اگر به کاپوت خودرو نزدیک شوید نیز می‌توانید صدایی شبیه به فیس را از داخل بشنوید.

خرابی سیستم جرقه‌ زنی
هنگامی که سیستم جرقه‌زنی مشکل داشته باشد، علاوه بر کاهش قدرت موتور ممکن است خودرو در استارت خوردن نیز دچار مشکل شود. معمولا می‌توان با تیون آپ این مشکل را برطرف کرد. اما آنچه اهمیت دارد این است که این کار توسط مکانیکی ماهر انجام شود تا این مشکل دوباره به خودروی شما بازگردد.

خرابی تسمه یا زنجیر تایم
خرابی تسمه تایم موجب می‌شود که سوپاپ‌های موتور در زمان‌های درستی باز و بسته نشوند و گاهی همین موضوع سبب کاهش قدرت موتور می‌شود. معمولا هنگامی که زمان تعویض تسمه تایم می‌رسد، صدای تلق تلق از جلوی موتور شنیده می‌شود.

مشکل مبدل کاتالیستی
هنگامی که مبدل کاتالیستی خراب یا مسدود می‌شود، از جریان یافتن صحیح هوا در موتور جلوگیری می‌کند و در نتیجه قدرت آن کاهش می‌یابد. در کنار کاهش قدرت، دمای موتور از حد معمول بیش‌تر می‌شود و ممکن است خودرو در حالت توقف لرزش داشته باشد. مکانیک‌ها به سادگی می‌توانند مسدود بودن مبدل کاتالیستی را بررسی کنند تا مشخص شود این قطعه به درستی کار می‌کند یا نه.

خرابی سنسور هوا
اگر سنسور هوا خراب یا کثیف شده باشد، ممکن است سیگنال‌های اشتباهی را به کامپیوتر خودرو ارسال کند. در نتیجه نسبت هوا و سوخت به درستی تنظیم نمی‌شود و قدرت موتور کاهش پیدا می‌کند. معمولا در چنین مواردی چراغ چک روشن می‌شود و کار را برای عیب‌یابی ساده‌تر می‌کند. اگر نمی‌دانید چرا چراغ چک خودرو روشن شده است، پیشنهاد می‌‌کنیم مقاله «10 دلیل رایج برای روشن‌ شدن چراغ چک» را از دست ندهید

ماشین سازی تیام

چگونه بوی نامطبوع داخل ماشین رو از بین ببریم؟

چگونه بوی نامطبوع داخل ماشین رو از بین ببریم؟

ریختن مایعات ، کشیدن سیگار ، جاماندن خوراکی و … می تواند دلیل اصلی بوی نامطبوع خودرو باشد که با گرم شدن هوا در فصل تابستان و برخورد نور مستقیم آفتاب به قطعات داخلی، بوی بد خودرو می‌تواند شدید‌تر شود . در ادامه به چندین روش از بین بردن بوی نامطبوع در خودرو می‌پردازیم.

از بین بردن بوی ماشین با بررسی اولیه محل های رایج
اولین اقدام برای از بین بردن بوی بد ماشین خارج کردن زباله در زیر صندلی‌ها ، جیب‌‌های پشت صندلی ، داشبورد ، صندوق عقب و تمیز کردن جاسیگاری خودرو است. اگر در ماشین از صندلی کودک استفاده می‌کنید ، صندلی را از ماشین خارج کرده و محفظه های نوشیدنی و زیر کاورصندلی را بررسی کنید.
بهتر است تمامی سطوح ماشین را با دستمال مناسب و پاک کننده ملایم تمیز کنید. برای پاک کردن داشبورد و کابین از واکس مخصوص و برای چرم صندلی‌ها از اسپری‌های مخصوص چرم استفاده کنید تا به سطوح خودرو شما آسیبی نرسد. برای پاک کردن کفپوش‌ها و صندوق عقب هم از جاروبرقی استفاده کنید.

باز کردن پنجره ها
یکی از دلایل وجود بوی نامطبوع در خودرو گیر افتادن هوا در خودروست. برای از بین بردن بوی نامطبوع درب و پنجره ها را باز رها کنید تا جریان هوا به کمک شما بیاید.

استفاده از خوشبوکننده
شاید یکی از ساده‌ترین روش های از بین بردن بوی بد در داخل ماشین قرار دادن خوشبو کننده در خودرو است. خوشبو کننده‌ها در حال حاضر با انواع مختلفی وارد بازار خودرو شده‌اند حتی بعضی از شرکت‌های خودروسازی نیز از فناوری خوشبو کننده‌های اتوماتیک در خودرو استفاده کرده‌اند.

 استفاده از قهوه
قرار دادن مقداری قهوه آسیاب شده یا دانه قهوه در داخل خودرو علاوه بر از بین بردن بوی نم حاصل از قطعات خودرو ، بوی بد سیگار را سریع جذب می‌کند.

 استفاده از جوش شیرین
جوش شیرین باعث از بین بردن رطوبت و بوی بد نم می شود و کافی ‌ست به اندازه یک قاشق غذاخوری از آن را روی محلی که مایعات ریخته بریزید و بعد از 3-4 روز آن را تمیز کنید.

 استفاده از سرکه سفید
سرکه برای جذب بوی نامطبوع بسیار موثر است و همانند یک فیلتر هوا عمل می‌کند. برای از بین بردن بو بد خودرو محلول آب و سرکه را با نسبت 4 به 1 درست کنید و روی قطعات خودرو اسپری کنید ، بعد از سه الی ۴ ساعت با یک دستمال محل مورد نظر را تمیز کنید.

 استفاده از پوست مرکبات
اگر به بوی خوشبو کننده‌های موجود در بازار حساسیت دارید بهتر است از خوشبو کننده های طبیعی مثل پوست لیمو یا پرتقال استفاده کنید. مقداری از پوست مرکبات را در ظرفی قرار دهید و در داخل کابین ماشین بگارید تا بوی نامطبوع خودرو از بین برود.

فیلتر هوا
تعویض فیلتر هوا خودرو برای رفع بوی بد داخل خودرو بهتر است فیتر هوای خودروتان را عوض کنید تا تغییر محسوسی را احساس کنید.

ماشین سازی تیام

وسایل نقلیه شهری و نظامی برند کلاشینکف را بشناسید؟

وسایل نقلیه شهری و نظامی برند کلاشینکف را بشناسید؟

بدون شک نام کلاشینکف به گوش شما خورده است، این برند روسی ید طولایی در ساخت تسلیحات نظامی دارد و سلاح معروف Ak-47 کلاشینکف برای ما ایرانی‌ها کاملاً شناخته شده است. اما جالب است بدانید کلاشینکف از آن برندهایی است که تمامی تخم‌مرغ‌‌های خود را در یک سبد نمی‌گذارد و در کنار ساخت اسلحه، وسایل نقلیه شهری و نظامی جالبی هم عرضه کرده است.
به همین منظور در ادامه قصد داریم با هم ببینیم کلاشینکف تاکنون در کنار جنگ‌افزارهای نظامی چه محصولات دیگری عرضه کرده است.

خودروی الکتریکی CV-1

کلاشینکف در خصوص طراحی بدنه این خودرو زحمت زیادی به خود نداده است و بدنه آن به خودروی کامبی مدل IZH21252 تعلق دارد. جالب است بدانید خودروی کامبی در دهه ۷۰ میلادی توسط روس‌ها تولید شده است و جای تعجب نیست اگر خودروی الکتریکی CV-1 ظاهری نه چندان زیبا داشته باشد.
کلاشینکف مدعی است این خودروی الکتریکی را برای رقابت با محصولات تسلا راهی بازار خواهد کرد. خودروی الکتریکی CV-1 با یکبار شارژ مسافتی معادل ۳۲۱ کیلومتر را طی می‌کند و در عرض ۶ ثانیه به شتابی برابر با ۱۰۰ کیلومتر دست پیدا می‌کند.

موتورسیکلت الکتریکی SM-1

از آنجایی که کلاشینکف یک برند نظامی است بیشتر محصولات این برند نیز با در نظر گرفتن استانداردهای نظامی ساخته می‌شوند که در این زمینه می‌توان به موتورسیکلت الکتریکی SM-1 اشاره کرد.
این محصول به موتور الکتریکی مجهز است و عملاً صدایی تولید نمی‌کند، در نتیجه موتورسیکلت SM-1 گزینه مناسبی برای عملیات‌های شناسایی در میادین نبرد به‌حساب می‌‌آید. موتورسیکلت الکتریکی کلاشینکف سرعت قابل قبولی دارد و حدود ۹۰ کیلومتر را در هر ساعت طی می‌کند. این موتورسیکلت قادر است مسافتی حدود ۱۵۰ کیلومتر را با یک بار شارژ طی کند.

خودروی الکتریکی شهری

کلاشینکف خودروی جالبی را برای حضور در خیابان‌های مسکو طراحی کرده است که از نیروی الکتریکی بهره می‌گیرد. این خودرو در نگاه اول شبیه به خودروهای باگی است و ظاهری اسپرت دارد.
به لحاظ زیباشناختی نیز کلاشینکف در حق این خودرو کم‌لطفی کرده و با محصولی طرف هستیم که حتی قسمت در برای راننده و سرنشین در آن تعبیه نشده است. کلاشینکف در حین رونمایی این خودرو اشاره‌ای به سرعت یا میزان مصرف باتری این خودرو نداشته و در نتیجه نباید انتظارهای زیادی از این خودروی الکتریکی شهری داشت.

خودروی OV-2 هیبرید

این خودرو بیشتر شبیه به خودروهای آف‌رود است و در نگاه اول به آن طراحی خودروهای باگی در ذهن شما تداعی خواهد شد. خودروی OV-2 هیبرید چهار سرنشین را در خود جای می‌دهد و به دو موتور جداگانه الکتریکی مجهز است، نیروی یکی از این پیشرانه‌ها به چرخ‌های عقب منتقل می‌شود و پیشرانه دیگر برای انتقال نیرو به چرخ‌های جلو در نظر گرفته شده است.

خودوری هیبرید OV-2 به سرعتی حدود ۱۰۰ کیلومتر در ساعت دست پیدا می‌‌کند و برای مصارف نظامی و حمل و نقل سربازان در عملیات‌های مخفیانه طراحی شده است.

موتورسیکلت الکتریکی UM-1

کلاشینکف این موتورسیکلت را برای مصارف شهری طراحی کرده است و استفاده از رنگ‌های قرمز و مشکی در طراحی این موتورسیکلت را می‌توان به عنوان رنگ‌هایی دانست که در بیشتر وسیله‌های نقلیه کلاشینکف شاهد هستیم.

جعبه‌ای برای قرار دادن لوازم در قسمت عقب موتورسیکلت و شیشه‌محافظ در قسمت جلو را می‌توان از دیگر مشخصات ظاهری موتور الکتریکی UM-1 نام برد.

این موتورسیکلت الکتریکی به لحاظ سرعت از موتورسیکلت SM-1 سریع‌تر است و حدود ۱۰۰ کیلومتر در ساعت سرعت دارد، به لحاظ شارژ نیز با موتورسیکلتی طرف هستیم که با یک بار شارژ حدود ۱۵۰ کیلومتر مسافت را طی می‌کند.

خودروی Stena Wall Complex

این خودرو در‌واقع یک دیوار متحرک است که چندین لایه دیوار تاشدنی را حمل می‌کند. این دیوارها به راحتی باز می‌شوند و فاصله‌ای چند متری در جلوی خودرو با پوشش می‌دهند.

خودروی Stenna Wall Complex از جانب کلاشینکف برای گارد ملی روسیه ساخته شده است و در اولین نگاه به این خودرو متوجه خواهید شد با محصولی طرف هستیم که برای سرکوب شورش‌های خیابانی ساخته شده است.

فرآیند باز شدن دیوارهای تاشوی تعبیه شده در این خودرو در عرض ۳.۵ دقیقه انجام می‌شود تا نیروهای ضد شورش در کمترین زمان آماده مقابله باشند.

ماشین جنگی Bipeda Complex Mech

انصافاً باید گفت نمی‌شود روی این ماشین جنگی نام خودرو گذاشت اما از آنجایی که ویژگی‌های جالبی دارد و محصول دست کلاشینکف است نمی‌توان از کنار آن به راحتی گذشت.

این ماشین جنگی چیزی حدود ۴ متر ارتفاع دارد و بیشتر شبیه به یک محصول کانسپت و مفهومی است تا ماشینی که بتوان آن را در میادین نبرد استفاده کرد. با این حساب به نوعی می‌توان گفت ماشین جنگی Bipeda Complex Mech دورنمایی از ایده‌های کلاشینکف برای محصولات نظامی آینده این شرکت است.

به احتمال زیاد در این ماشین جنگی می‌توان اسلحه‌های مختلفی را تعبیه کرد و راننده آن از پشت شیشه‌های ضد گلوله مواضع دشمن را زیر آتش خواهد گرفت.

ماشین سازی تیام